模板及支撑体系安全专项施工方案Word文件下载.docx
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3
建筑结构安全等级
4
抗震设防烈度
8度
5
结构设计使用年限
50年
6
地下室防水等级
一级
表2-2建筑单体一览表
户型
栋号
栋数
建筑高度(m)
层数(地上/地下)
层高(地上/地下)m
单栋建筑面积(m2)
合计建筑面积(m2)
单栋地下室面积(m2)
合计地下室面积(m2)
二期59栋
叠拼
65-80、92、93
18
18.3
3/3
1020.81
18374.6
365.6
6580.8
A1
44
16.55
3/1
3.2/6
282.08
41.5
A2
45
58
叠双拼
88-91、98、99
17.25
3/2
3.3/3.3
857.342
5144.05
338.46
2030.76
合院
83-86
14.5
2/2
926.36
3705.44
776.55
3106.2
双拼上进
52、54、55、64、94、95、97、100
8
12.6
2/1
3.3/6
551.86
4414.88
148.77
1190.16
双拼下进
57
509.68
173.52
三联排(下进)
56、58、59、60
799.94
3199.76
259.56
1038.24
三联排(错层)
46、47、81、82
847.7
3390.8
254.02
1016.08
三联排(上进)
48-51、53、61-63、87、96、101、102
12
10172.4
3048.24
三期50栋
111、112、113
2572.03
1015.38
126-135
10
9263.6
7765.5
103、104、106、108、117
2759.3
743.85
109、110、123
1529.04
520.56
119-122、124、125
4799.64
1557.36
105、107、114-116、118、136-138
9
7629.3
2286.18
洋房
139-144
18.4
6/2
1779.18
10675.1
185.82
1114.92
类独栋别墅
145-152
366.78
2934.24
178.88
1431.04
1#地下室
/
地下2层
3.4
11828.2
2#地下室
4.45
4840.39
本工程墙、柱、梁、板最大截面如下:
⑴1#地下室:
墙350mm,柱600mm×
700mm,梁250mm×
1550mm,板250mm。
⑵2#地下室:
墙400mm,柱500mm×
700mm,梁400mm×
700mm,板160mm。
⑶别墅(以叠拼为例):
墙300mm,柱350mm×
700mm,梁300mm×
600mm,板100mm;
地梁500mm×
1100mm。
⑷洋房(标准层层高3米):
墙250mm,梁200mm×
550mm,板100、120、140mm。
施工平面布置
本工程别墅户型包括:
叠拼、叠双拼、A1、A2、双拼上进、双拼下进、三联排(下进)、三联排(上进)、三联排(错层)、叠双拼、合院、类独栋等;
各类别墅在造型、布局及结构形式基本相同,故选取三联排(下进)户型为例进行模板支撑体系布置。
139-144#楼为多层框剪结构,各楼栋在造型、布局及结构形式上基本相同,故选取141#楼标准层进行模板支撑体系布置。
1#地下室、2#地下室均为负二层地下车库,基础形式为人工挖孔桩基础,结构形式为框架结构,各地下室单独进行模板支撑体系布置。
以上楼栋的模板支撑体系布置详见“附件2:
模板支撑体系图”。
施工要求
严格遵循安全技术规范和专项方案的规定,严密组织、责任落实,确保施工过程安全、质量满足设计要求。
技术保证条件
(1)所有材料、半成品均应满足规范和实际安全施工要求。
(2)选用技术成熟的钢管扣件式支撑体系。
(3)特种作业人员必须持证上岗。
(4)作业人员严格按照规范、专项施工方案和安全技术交底的要求进行操作,并正确地佩戴安全帽、安全绳等劳动保护用品。
(5)在模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中,安排专业技术人员现场指导,并设专人负责进行安全检查,发现隐情立即停止施工并采取应急措施。
排除险情后,方可继续施工。
(6)在施工过程中,安全防护要落实到位。
(7)我项目部将建立责任制,对施工的质量、安全、进度进行全过程的检查、管理。
3总体施工方案的比选
施工方案一
满堂支架搭设采用普通钢管进行搭设,根据安全计算的合理布局进行支架的搭设。
普通钢管搭设满堂支架的优缺点:
(1)装拆方便。
扣件连接简便,扣件式钢管脚手架搭设灵活。
由于钢管长度易于调整,可根据楼层高度自由进行钢管组合,方便架设剪刀撑,因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。
(2)比较经济。
加工简单,市场资源量大,材料租赁费低(1.9分/天.米含扣件)等;
使用时注意提高钢管周转使用率,则降低一次性投入使用量,可取得较好的经济效果。
(3)施工速度相对碗扣式钢管搭设满堂支架稍慢。
施工方案二
满堂支架搭设采用碗扣式钢管进行搭设,根据安全计算的合理布局进行支架的搭设。
碗扣式钢管搭设满堂支架的优缺点:
施工速度比普通钢管快,搭设、拆除简单;
由于碗扣式钢管为定尺钢管和梁板存在高差,很难满足施工现场合理搭配,不利于施工现场施工,且总体使用数量比普通钢管用量更大;
同时经市场调查****州市场资源量小,需求量小,材料租赁费高(2.5分/天.米含扣件);
且人工普遍未使用过,施工速度较慢;
也不方便搭设剪刀撑等。
由于本工程属于普通高层房屋建筑,施工周期较长,施工技术成熟,从成本、技术等方面考虑,建议采用施工方案一,利用普通钢管脚手架进行支撑体系搭设。
4施工计划
施工进度计划
根据工程实际情况,本工程已于2017年9月23日破土动工,现正在进行土方工程施工,根据最近与业主对接情况,初步拟定以下四个节点工期:
第一批次2017年10月31前24栋单体至正负零,第二批次2017年11月30日前34栋单体至正负零,第三批次2017年12月31日前26栋楼至正负零,第四批次2018年1月31日前25栋楼至正负零。
各批次划分如下图:
施工进度计划见表4-1。
表4-1关键节点工期表
任务名称
开始时间
结束时间
工期(天)
备注
一批次施工至正负零
2017年10月10日
2017年10月31日
21
一批次正负零以上主体
2017年11月1日
2017年11月30日
29
二批次施工至正负零
2017年11月8日
22
二批次正负零以上主体
2017年12月1日
2017年12月31日
30
三批次施工至正负零
2017年12月11日
20
三批次正负零以上主体
2018年1月1日
2018年1月31日
7
四批次施工至正负零
2018年1月8日
23
四批次正负零以上主体
2018年2月1日
2018年3月3日
材料与设备计划
材料与机具的准备
按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划,根据施工平面图的要求,组织好所需的材料、机具按计划进场,在指定地点,按规定方式进行储存、堆放,确保施工所需。
根据项目经理部架构,按照劳动需要量计划,组织劳动力进场,并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育,并建立、健全各项现场管理制度。
(一)钢材的选用
(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用φ48×
3.5mm的钢管,但根据市场调查,实际厚度为3.0~3.2mm,力学计算按照φ48×
3mm进行计算。
(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
①应有产品质量合格证;
②应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
③钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
④钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
⑤钢管必须涂有防锈漆。
(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
①表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
②钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
③钢管上严禁打孔。
(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-550、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
所有进场的新钢管产品质量合格证和质量检测报告,必须所有进场的旧钢管须在现场监理工程师的旁站下进行见证取样送检,合格后方可使用。
(8)扣件的验收应符合下列规定,新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
①旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
②新、旧扣件均应进行防锈处理;
③支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时,不得发生破坏。
(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
(二)木材的选用
(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
(4)主要承重构件应选用针叶材;
重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
(6)施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:
①制作的原木、方木结构,不应大于15%;
②板材和规格材,不应大于20%;
③受拉构件的连接板,不应大于18%;
④连接件,不应大于15%。
(三)模板板材的选用
(1)胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
机械、材料进场计划
表4-2主要机具和工具一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量:
0.25、0.5kg
120
单头扳手
开口宽(mm):
17~19、22~24
圆盘锯
MJ—106
3kw
平刨
MB—503
手电钻
钻头直径12~20mm
台钻
VV508s
520w
手提电锯
M—651A
1.5kw
压刨
MB1065
7.5kw
活动扳手
最大开口65mm
90
砂轮切割机
11
水准仪
水平尺
长550、500、550mm
13
钢卷尺
3米、5米、20米和50米
14
力矩扳手
经检测合格
15
线锤
80
表4-3主要材料一览表
单位
模板
15mm厚的木工板
㎡
31万
钢管
Φ48×
3.5(市场实际为Φ48×
3.0)
M
146万
扣件
个
111万
顶托
30万
标砖(砖胎模)
m3
9835
抹灰(砖胎模)
m2
32783
劳动力计划
搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下
项目经理——组长,负责协调指挥工作;
责任技术员——组员,负责施工现场施工指挥,技术交底;
专职安全员——组员,负责现场安全检查工作;
架子班组长——组员,各劳务队负责各自合同范围内的现场具体施工;
表4-4劳动力计划表
工种
劳动力数量
要求
专职安全员
持证上岗,进场后收集
班组兼职安全员
检测人员
架子工
60
木工
300
钢筋工
200
混凝土工
电工
塔吊操作工(包括指挥)
24
普工
70
5施工方案
模板及支架整体配置方案
地下室模板配置
1#地下室、2#地下室为框架结构,拟定该类型结构的模板及支撑架为满堂脚手架,立杆间距为950mm×
950mm,步距1500mm,扫地杆离地高度200mm。
受工期紧张、施工道路进出通道等因素影响,地下室模板计划按整体配置,考虑到地下结构和上部结构不同,1#、2#地下室施工完成后可拆模部分周转料转入139#-144#楼(洋房)周转使用。
别墅模板配置
别墅工程各户型结构形式见“表2-2建筑单体一览表”,本方案以叠拼户型为例进行配置,拟定支撑架为满堂脚手架,负2层(层高6m)立杆间距为950mm×
负2层以上楼层(层高3.3m)立杆间距为1200mm×
1200mm,步距1500mm,扫地杆离地高度200mm。
由于别墅户型各层建筑面积较小,各层面积、布置均不一致,经测算平均单层施工时间为8天/层,为满足施工进度要求,地上主楼单体需配备全套梁、板、柱、墙模板,模板在同户型楼栋间进行导用,具体导用顺序以业主要求的各楼栋开盘顺序为准,经测算,南麓二、三期别墅户型模板整体周转次数约为2次。
洋房模板配置
139-144#楼为6层洋房,剪力墙结构,拟定支撑架为满堂脚手架,立杆间距为950mm×
由于本工程各层建筑面积较小,测算地上主楼施工时间7天/层,为满足施工速度要求,地上主楼各配备2套梁板柱墙模板。
各构建模板及支架设置要求
根据本工程模板支撑体系的特点,对各类结构形式中最大的墙、柱、梁、板进行统计,统计结果如下:
1550mm,板120mm。
600mm,板120mm;
经构安全验算,各结构形式的模板支撑设计如下:
1#地下室模板及支架设置要求
剪力墙(350mm):
沿墙竖向间距500mm设双钢管对拉横向背楞,钢管为Ф48×
3.5(按Ф48×
3.0计算);
钢管与模板之间设竖向木背楞,间距250mm,木楞为50mm×
100mm。
柱(600mm×
700mm):
沿柱竖向间距750mm设双钢管对拉横向背楞,钢管为Ф48×
钢管与模板之间设竖向木背楞(数量由计算确定),间距125~175mm,木楞为50mm×
100mm.
梁(250mm×
1550mm):
梁底面木楞由计算确定,侧面沿梁纵向设间距250mm木背楞,木楞为50mm×
100mm;
梁侧面再沿梁纵向设置与木背楞相垂直的双钢管对拉主背楞,间距450mm,钢管为Ф48×
3.0计算)。
梁底沿梁纵向设置2根加强立柱,间距同该方向模板整体支架。
板(120mm):
沿板短边方向设置木背楞次梁,间距300mm,再在木背楞下设置钢管主梁,主梁间距同该方向立柱。
2#地下室模板及支架设置要求
剪力墙(400mm):
柱(500mm×
沿柱竖向间距800mm设双钢管对拉横向背楞,钢管为Ф48×
梁(400mm×
梁侧面再沿梁纵向设置与木背楞相垂直的双钢管对拉主背楞,间距500mm,钢管为Ф48×
板(160mm):
沿板短边方向设置木背楞次梁,间距250mm,再在木背楞下设置钢管主梁,主梁间距同该方向立柱。
别墅(以叠拼为例)模板及支架设置要求
剪力墙(300mm):
柱(350mm×
钢管与模板之间设竖向木背楞(数量由计算确定),间距150~175mm,木楞为50mm×
梁(300mm×
600mm):
1100mm:
梁底模为垫层,侧面沿梁纵向设间距250mm木背楞,木楞为50mm×
梁底沿
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