建筑工程基坑支护方案Word文档格式.docx

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工程名称：

********2#、3#、9#楼工程

致：

********工程监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了：

********2#、3#、9#楼工程基坑支护专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

********2#、3#、9#楼工程基坑支护专项施工方案承包单位（章）：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

审核意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

第一章工程概况2

第二章编制依据2

第三章施工安排3

第四章施工进度计划6

第五章施工准备与资源配置计划6

第六章施工方法与工艺要求8

第七章质量管理与技术措施15

第八章安全管理与技术措施16

第九章绿色施工、环境保护措施19

第一章工程概况

1.1

工程名称：

********2

、3、9#楼工程

工程地点：

建设单位：

置业有限公司

勘察单位：

建设工程有限公司

设计单位：

建筑设计有限公司

监理单位：

工程监理有限公司

施工单位：

1.2设计简介：

2、3、9#楼工程，建设地址位于********。

工程总建筑面积****m2，本工程为3、9#楼多层住宅楼，2#楼为高层住宅楼。

设计使用年限为50年，结构形式均为剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。

标准层楼层高度均为2.95m。

本工程基础垫层砼强度C15，基础（承台、基础梁）、地下室底板、顶板、外墙、电梯基坑、集水坑均为C35P6抗渗混凝土，剪力墙、柱、连梁底部加强区砼强度为C35，向上非加强区砼强度为C30。

基础顶至屋顶梁、板、梯柱、梯板砼强度为C30，；

圈梁、构造柱、过梁及压顶砼强度均为C25。

2#楼地上18层，地下一层，结构形式为剪力墙结构，基坑开挖深度4.8m。

3#地上9层，地下一层。

9#地上8层，地下一层。

依据2#、3#、9#楼设计施工图纸，本工程基础为3#、9#楼为变厚度筏板基础，抗水板厚度900mm。

2#楼为CFG桩基础，抗水板厚度900mm。

基坑开挖深度4.8m。

1.3工程地质、水文地质概况

1.3.1场地水文地质条件

场地位于**河中下游冲积平原，钻孔揭露地下水初见水位埋深4.1-5.2米左右，稳定水位埋深为（地坪面以下）4.3-5.3米左右（水位测量用绳子和卷尺在钻孔中测量）。

根据含水岩相和埋藏条件，结合区域水文地质资料，该场地钻孔揭露的地下水为第四系松散岩类孔隙潜水，其补给来源以大气降水和侧向迳流为主，以蒸发、开采和侧向迳流为主要排泄途径。

水位动态变化受季节控制，年变幅一般为2.0米左右，据调查近年来最高水位埋深为3.5米左右，历史最高水位埋深为3.0米左右。

第二章编制依据

1、《********岩土工程勘察报告》

2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－2012）

3、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258－97）

4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）

5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086－2001）

6、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：

97）

7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497－2009）

8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）

9、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）

10、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）

11、建筑工程设计总平面图等图纸文件

12、《理正建筑深基坑支护软件》7.0

第三章施工安排

一、工程施工目标

1、质量目标：

达到国家现行施工质量验收规范（GB50300-2001）要求的合格标准，并确保市优质工程、市级文明工地；

确保***样板工程。

根据工程创优目标，建立基坑支护施工质量管理制度，保证支护混凝土施工观感质量达到优良。

2、工期进度目标：

工期目标30日历天，开工日期***年*月*日（开工日期为暂定，根据实际情况相应顺延），在土方作业完成后进入基坑支护施工，每个基坑支护施工时间一周。

3、安全与文明施工目标：

达到**市文明工地标准，杜绝死亡、重伤及火灾事故。

4、环境目标：

确保施工过程环保：

施工噪声场界达标；

固体废弃物分类回收、销纳；

最终产品环保检测达标。

5、成本管理目标：

统筹策划、规范管理、精心施工，实现“双赢战略”。

在确保工期、质量的大前提下，使业主、本企业的成本都获得合理的降低，为业主赢得经济效益，进而为自身赢得经济效益和社会信誉。

二、工程施工顺序及流水段

根据施工图纸和甲方既定楼号开工顺序2#→3#→9#和边开挖边支护的原则依次施工。

整体施工顺序安排：

施工准备→测量定位放样→土方开挖→边坡修整→搭设施工用双排钢管脚手架→钻孔下锚杆→钢筋挂网→喷细石混凝土→混凝土达到龄期后开挖下层土方→整平坡面→钢筋挂网→喷砼护面施工。

三、重点及难点分析

本工程施工顺序按照2#→3#→9#的施工顺序依次施工，重点难点部位为2#楼基坑上口离施工道路距离1米，道路荷载大，对该部位基坑支护需加强。

增设锚杆数量与长度，并做好排水工作。

以确保在支护施工中无任何安全事故发生。

四、组织机构及岗位职责

选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，组建项目部。

项目经理部作为本工程的实施机构，将积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。

本项目组织机构图如下：

1、项目经理：

负责主持基坑支护施工的人、财、物合理调配，组织基坑支护的内部验收并报监理验收。

2、项目技术负责人：

负责编制基坑支护施工方案，报监理审核，组织方案交底，参加基坑支护验收。

3、项目施工员：

配备一名施工员进行技术交底，指导现场施工，并参与验收，按验收意见组织整改，确保施工安全。

4、项目安全员：

查处和制止施工过程中的违章行为，参加基坑支护验收。

5、项目质检员：

参加基坑支护验收并提出验收意见。

第四章施工进度计划

基坑支护进度计划表：

楼号

支护开始时间

支护结束时间

2#楼

*月*日

3#楼

9#楼

基坑支护随土方开挖进度推进，根据现场实际土方开挖情况，跟进基坑支

第五章施工准备与资源配置计划

5.1技术准备

1、组织项目部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准。

2、开工前，根据现场施工情况对场地周边地质情况进行全面核查，现场实际如于设计图纸存在不符，应具体标明，并及时于设计联系协调相应设计调整。

3、由生产技术部门配合项目部认真编制本工程的施工组织设计，在投标方案的基础上补充和健全施工方案，明确施工操作要点。

对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产做出指导。

5.2现场准备

1、施工现场布置本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则布置，根据工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，合理解决员工住宿、机械设备的布局及钢筋料场布置问题。

2、地上、地下、周边各种管线及障碍物的勘测定位；

基坑开挖线的定位；

地上、地下障碍物的拆除；

施工现场的平整；

测量放线；

临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；

临时设施的搭设；

现场照明设备的安装。

5.3劳动力配置计划

据本工程的施工需求，我项目部将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力15人，确保整个工程按预定的工期目标的实现。

劳动力计划配置表

序号

工种

人数

工作职责

1

施工员

负责施工现场管理工作

2

技术员

主管技术工作

3

质检员

主管质量、安全工作

4

机操工

负责水泥浆、砼的搅拌

5

钢筋工

8

负责钢筋加工及绑扎

6

混凝土工

负责喷射面板混凝土施工

7

电工

负责施工用电

焊工

负责施工焊接

9

土工

10

负责边坡修整

测量工

负责放线及边坡观测

5.4物资配置计划

物资计划配置表

名称

规格型号

单位

数量

备注

光学经纬仪

J2-2

台

卷尺

50m

精密水准仪

DS1

砼喷射机

PZ-5B

空压机

VY-9/7

压力表

0～60MPA

块

1.5级

第六章施工方法与工艺要求

6.1支护方式

本工程承台厚度0.9m，电梯集水坑深度3m。

电梯基坑部分开挖深度大，进入砂层2-4米，基坑边坡稳定性较差，极易发生边坡坍塌。

根据地质勘探报告，本着经济适用的目标原则，根据场区布置图，本工程基坑边2m外作为场区道路及料场等施工期间存在重大荷载及电梯基坑较深区域（红色粗实线）采用锚杆加钢筋网片喷射80mm厚混凝土支护，其它一般区域（绿色粗实线）详情见基坑支护轮廓图与基坑边坡土质特征及高程，具体支护方式依据现场土质情况与场区布局要求确定。

6.2支护轮廓图

图中绿色粗实线区域为锚杆加钢筋网片喷射80mm厚混凝土支护

6.3支护施工图

基坑支护立面图

6.4工艺流程

施工准备→测量定位放样→土方开挖→边坡修整→搭设施工用双排钢管脚手架→钻孔下锚杆→钢筋挂网→喷护坡混凝土→混凝土达到龄期后开挖下层土方→整平坡面→钢筋挂网→喷砼护面施工。

（随时监测，及时反馈信息）其中素喷混凝土支护区域无钻孔下锚杆和钢筋挂网施工程序。

6.5操作方法

6.3.1脚手架搭设

当土方开挖出护坡所需工作面时，搭设普通钢管脚手架，立杆纵、横间距＠1800-2400mm，水平杆步距＠1500-1800mm。

搭设顺序为：

铺设木垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆→安第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安第三步大、小横杆→铺脚手板。

架子搭设立杆、大小横杆距离接头等要求严格按有关脚手架的规范执行。

立杆下必须加设垫块，施工作业层满铺脚手板，水平杆与护坡要有可靠连接，并加设坡面斜杆。

6.3.2边坡修整

每层土方开挖出边坡施工工作面以后，首先放出每层边坡上口线与下口线灰线，然后用机械根据设计边坡坡度进行大面积修理，最后按设计图纸中要求的边坡坡度采用人工清理其坡面虚土，达到喷射混凝土面的要求，坡面平整度的允许偏差为±

20mm。

6.3.3钻孔下锚杆

钻孔、孔深6m、孔径120mm，间距1700mm。

土钉制作钢筋为Ⅲ级18，长9m和6m。

6.3.4挂网喷射混凝土

沿按设计要求整平后的坡面挂网喷射混凝土面板，用C20砼或同强度等级的水泥砂浆做100*100*50mm的灰饼，间距1500-2000mm，混凝土强度C20，厚80mm。

配合比为水泥:

砂:

瓜米石=1:

2:

2.5，采用32.5Mpa的硅酸盐水泥。

喷射混凝土中添加适量速凝剂，喷射时由下至上进行。

喷头与受喷面存在垂直，并保持

0.6-1.0M距离，喷砼时，喷射手应控制好水灰比，要求保持砼面平整，无滑移流淌现象，喷射好的砼面应从终凝后2小时起撒水养护5-7天。

6.3.5钢筋网规格φ6@25×

0250，钢筋搭接长度应大于300mm。

钢筋的制作、绑扎及点焊必须满足相关规范及设计的规定。

6.3.6监测在土方施工期间应做好对边坡稳定及周边建筑物的观测，及时反馈各种信息，确保施工安全顺利的进行。

（1）、专业的监测单位对周边建筑物及边坡进行布点，定时观测，及时向施工单位、监理单位、业主反馈监测信息及指导施工进度、作业部位、施工方法的调整与施工。

（2）、施工单位的专职安全员、施工员、测量员，随时对边坡面进行仔细观察，边坡有无滑移、混凝土面板有无异常裂缝，发现问题及时上报，并组织人员加固。

6.3.7信息化施工

1、熟悉边坡工程的地质资料及周边的环境情况；

2、配合监测单位实施监测，掌握边坡工程监测情况；

3、由现场施工人员将施工中的有关信息及时反馈到施工员，结合监测单位的监测信息，及时调整施工方法。

4、边坡施工要满足建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）的规定。

6.3.8现场排水设置

本地下水文地质条件比较复杂，主要是地表水，粘土夹杂有潜水和地下水，故采取以下措施：

1、对坡顶周围地面用200mm的C20素砼进行硬化。

坡顶四周设置截水沟，以截地表水向下流，截水沟断面尺寸为500×

400mm。

（两侧120砖砌沟壁、底部摊100厚c15垫层）

2、在坡面根据水流大小间隔设置泻水塑料管，泻水塑料管φ100@200×

2000mm

6.4施工工艺要求

6.4.1机械成孔

（1）锚杆成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记。

孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3O，孔径允许偏差为+20mm-5mm，孔深允许偏差为+200mm-50mm。

成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，在不影响支护安全的前提下方可适当调整。

（2）成孔过程中应将取出的土质与初步设计时所认定的土质加以对比，有偏

差时应及时修改锚杆的设计参数。

（3）钻孔后应进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。

成孔后应及时安放锚杆并注浆。

（4）若遇到土质松软或淤泥、流沙等无法成孔时可采用花管代替。

（5）花管采用机械打入（无需成孔），压力注浆即可。

6.4.2锚杆制作与要求

（1）锚杆长度9.00m和6m,成孔直径120mm锚,杆材料为18钢筋。

（1）锚杆钢筋的接头应采用搭接焊接头，双面焊接长度为5d，且不小于

90mm，并排钢筋的连接也应采用焊接。

（2）锚孔造成后，应尽快安放制作好的锚杆，安放锚杆要求如下：

锚杆放入锚孔前，应认真检查锚杆的质量，确保锚杆组装满足设计要求；

锚杆放入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后，不得随意敲击、悬挂重物。

（3）安放后，注浆完毕时，在锚杆头部焊接锁紧装置，规格要求如下：

锁紧装置通常用L架；

焊接厚度必须达到规范要求；

锁紧装置必须与加强筋焊接在一起，使锚杆的锚固力均匀的传递给整个支护面。

6.4.3注浆

（1）注浆材料标号为PC32.5水泥和自来水或无腐蚀性地下水。

（2）注浆采用底部压力注浆，锚杆注浆压力0.3~0.7MPa，注浆的导管一端应随锚杆放置至孔底，在送浆的同时缓慢撤出，导管的出浆口始终处在孔中送出的浆液内，保证孔中气体能够全部溢出。

（3）浆液要随拌随用，拌合均匀，拌好的浆液应在初凝前用完。

（4）拌浆时要防止杂物混入浆液，作业中途或注浆结束时，应清洗注浆泵和注浆管。

（5）注浆的水灰比不宜超过0.45-0.5。

6.4.4铺设钢筋网

（1）铺设钢筋网前，应先调直钢筋；

钢筋网规格为?

6*250*250。

（2）根据施工作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间的搭接，可采用焊接或绑扎；

钢筋网宜随壁面铺设。

（3）钢筋网应压在锚杆锁紧装置下面，并与锁紧钢筋焊接成一体。

（4）边壁上的止水带钢筋网宜延伸到自然地平面，其长度不应小于1.5m

6.4.5喷射砼

（1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。

钢筋网可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不应出现振动。

（2）钢筋网片可用焊接或绑扎而成。

网格允许偏差为±

10mm。

钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。

（3）喷射混凝强度等级为C20，粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水泥、沙、石子重量比1:

1.5

（4）当采用干喷法施工时，应事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求。

喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。

（5）喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5m

范围内，喷射方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。

（6）为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的

钢筋段作为标志。

喷射砼厚为80mm。

应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。

（7）喷射混凝土终凝后2小时，应根据当地条件，采取养护措施。

6.4.6锚杆锁紧锚杆锁紧装置在整个支护施工中起关键性作用，它结合网筋、加强筋、将所有锚杆的锚固力均匀的传递给整个坡面的砼喷射层上，使整个坡面上锚杆的及喷射层同时受力，有效的制止了坡面上的小面积坍塌。

第七章质量管理与技术措施

1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要求后才使用。

2、检查工程已测设的所有永久性标桩并对建设单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知建设单位及现场监理工程师。

3、施工基线、水准点、测量控制点，每周校核一次。

工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。

4、边坡的观测点要加强保护，并按要求及时观测，做好观测记录，及时反馈数据，保证施工的顺利进行。

5、进场原材料必须检验合格后方可使用。

6、混凝土、水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。

7、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。

8、施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

9、喷射砼施工作业中，要经常检查出料弯头．输料管和管路接头有无磨

薄．击穿或松脱现象，发现问题及时处理。

10、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管道的工作风压不超过0.4Mpa。

11、施工用的工作平台应牢固可靠，并设置安全栏杆。

12、喷浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆以防罐体放空，防砂浆喷出伤人。

处理管道堵塞前，应消除罐内压力。

13、非操作人员不得进入正在进行施工的作业区。

施工中。

喷头和注浆管前方严禁站人。

14、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触。

第八章安全管理与技术措施

8.1一般安全保证措施

（1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，服从监理单位及建设单位的指示和决定。

（2）建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。

工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。

工程项目经理部应建立具体的安全责任制和安全生产奖惩制度，并将安全生产责任制层层落实。

（3）确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。

（4）工程施工中加强安全思想教育，现场施工时必须有专职安全员现场巡视、监督安全工作，减少一般事故，杜绝伤亡事故。

（5）逐级进行安全技术交底。

技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。

项目经理部质安员负责监督检查和落实，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。

（6）施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。

职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。

（7）施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。

施工现场安全教育要有针对性并结合工地特点和生产的实际情况。

（8）特种作业人员（包括机械工、电工等）必须进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。

操作证按期复审后，才能继续从事特种作业。

特种作业严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。

施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，按《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85号文执行。

（9）严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）有关规定，遵守机械设备“三定”制度。

即定机、定人、定岗位的制度。

（10）施工现场实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具和电气设备经过验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准投入使用。

所有机械操作人员均经培训合格后，持证上岗。

对机械操作人员进行登记存档，按期复验。

机械使用期间，指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

（11）机械设备应按其技术性能的要求正确使用。

缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会”。

即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；

会操作、会保养、会排除故障。

从而保证安全生产。

（12各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规则牌。

（13）严禁违章作业，严禁违章指挥，严禁违犯我们制定的“五项规定”。

即施工现场安全生产十大纪律、施工现场安全生产十大禁令、施工现场十项安全技术措施、施工现场十不准、施工现场防火十项须知。

预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。

（14）为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。

安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，并结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行安排。

每次检查要有重点、有标准，并进行评比记分。

（15）安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。

对查出的隐患，要建立登记、整改、验证制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。

如有危及人身安全的紧急险情，应立即