脚手架监理细则华润置地Word文档下载推荐.docx

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2．5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；

2．6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；

2．7国家和地方有关法律、法规、规程、标准、规定等。

三、安全监理工作的特点、要点及程序

3．1脚手架工程安全生产监理工作的特点及要点

脚手架工程的施工作业特点是，架体高度大，高空作业，垂直立体交叉作业，时间跨度大，常经历不同季节及天气状况。

使用特点是，人货共用，使用时间长，承载施工荷载的时间长，且荷载变化有时较大，必须确保具有足够的承载能力，且必须妥善维护，随时保持其完好状况。

长期以来，脚手架整体失稳，架体拆除违反程序，发生整体倒塌，造成群死群伤，且高处物体坠落伤人等事故屡见不鲜。

脚手架施工及使用是否符合要求，对安全生产工作影响极大。

脚手架工程的这些特性，决定了安全生产监督管理工作的特点和要点。

主要特点及要点为：

3．1．1必须重视和加强原材料质量的监管，确保钢管、扣件材料质量合格，不合格者，禁止使用。

3．1．2必须有合格的专项施工方案，且要有准确可靠的计算书，并严格按方案施工，确保施工质量。

3．1．3必须确保脚手架基础稳固可靠，承载力满足要求。

3．1．4由于高度大，且可能经受大风等恶劣天气，必须确保其稳定性和抗变形性能，故保证架体与建筑结构墙体的可靠连结显得极为重要。

3．1．5由于专业特点强，且系高处作业，施工时间跨度一般也较大，施工中常受到季节和天气变化的影响，故施工人员必须严格做到考核合格，持证上岗，体检合格，并严格按照相关技术规程等的要求进行架设和拆除作业，否则极易发生施工安全事故；

拆架时应设立防护区和标志，并有专人负责警戒。

3．1．6由于使用时间长，使用人员多，使用工况有时较差，故必须加强架体及安全网的使用检查及维护工作；

在防护栏杆底面设180MM高挡板，防止物体高处坠落伤人。

3．1．7脚手架施工必须严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130—2011）有关强制性条文的要求。

3．2脚手架工程安全监理程序

未批准

批准

不合格

合格

不合格

四、安全监理工作的方法和措施

坚决执行“安全第一、预防为主”的方针，高度重视事前控制工作，同时注重施工过程中的安全检查与安全控制，发现问题及时处理，把安全事故扼止在萌芽状态。

4．1审查施工单位的有关安全生产条件

4．1．1对脚手架工程实行分包的，要审查分包单位的资质等级证书、营业执照、安全生产许可证；

4．1．2审查主要管理人员的资质证书、分包项目经理安全考核证、安全员安全考核证；

4．1．3审查架子工的上岗证书，并进行人证对照，做到人证相符；

4．1．4审查安全生产管理机构的设置情况；

4．1．5审查安全生产责任制、安全生产规章制度等。

4．2做好施工方案、钢管、扣件、安全网等的审查、审批工作

4．2．1专项施工方案必须履行施工企业内部审批程序，得到企业技术负责人的批准，并加盖企业法人公章，并经总监理工程师审查、签字。

专项方案内容必须符合现行相关强制性标准、相关规定。

方案必须具有针对性、可操作性，根据工程特点具体编制，需附有计算书的，必须提供正确可靠的计算书。

钢管、扣件具有产品合格证、性能检测报告、生产许可证等质保资料，并按规定抽样检验，检验合格方准使用。

4．2．2落地式脚手架工程

4．2．2．1施工方案

（1）督促施工单位根据工程实际及时编制脚手架专项施工方案，方案必

须具有针对性，能有效地指导施工，并明确安全技术措施。

（2）搭设高度在25M以下的外架应有搭拆方案，绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面和平面布置图。

（3）搭设高度超过25M且不足50M的外架，应采取双钢管立杆或缩小间距等加强措施，除应绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件安装立面、平面布置图外，还应说明脚手架基础做法。

（4）搭设高度超过50M的外架，应有设计计算书及卸荷方法详图，绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面、平面布置图，并说明脚手架基础做法。

（5）专项施工方案、计算书及卸荷方法等必须经企业技术负责人审批并签字盖章。

4．2．2．2立杆基础

（1）钢管脚手架基础平整夯实，砼硬化，落地立杆垂直稳放在金属底座、砼地坪、砼预制块上，设纵横相连扫地杆。

（2）立杆基础外侧设置截面不小于20×

20CM的排水沟，并在外侧设80CM宽以上砼路面。

（3）外脚手架不宜支承在地下室顶板、屋面、雨棚、阳台等处，确因工程需要搭设的脚手架，要分别对外架和上述部位的结构稳定性进行计算，结构计算书应由建筑结构设计人员进行，并得到书面签认。

对上述部位要有有效的安全加固措施。

4．2．2．3架体与建筑物拉结

（1）脚手架与建筑物按水平方向不大于7M，垂直方向不大于4M设一拉结点。

拉结点在转角和顶部处加密，即在转角1M以内范围按垂直方向不大于4M设一拉结点。

顶部80CM以内范围按水平方向不大于7M设一拉结点。

（2）钢管外架拉结点应刚性拉结；

拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。

（3）外墙装饰阶段拉结点也须满足要求，确因施工需要需除去原拉结点时，必须重新补做可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

（4）拉结点或临时拉结点必须有制作详图。

（5）连墙件布置的最大间距见下表。

连墙件布置最大间距

脚手架高度

坚向

间距

（H）

水平

间距

（L）

每根连墙件

覆盖面积

（M2）

备注

双排

≤50M

3H

≤40

H为步距，

L为纵距

＞50M

2H

≤27

单排

≤24M

4．2．2．4立杆间距与剪刀撑

（1）钢管脚手架步距底部高度不大于2M，其余不大于1.8M,立杆纵距不大于1.8M，横距不大于1.5M。

如搭投高度超过25M须采用双立杆或缩小间距的方法搭设，超过50M应进行专门设计计算。

（2）架子转角处立杆间距应符合搭设要求。

（3）脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过9M设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45～60°

角，自下而上、左右连续设置。

设置时与其他杆件的交叉点应互相连接，并应延伸到顶部大横杆以上。

（4）严禁搭设单排脚手架。

4．2．2．5脚手架与防护栏杆

（1）25M以下建筑物的外脚手架除操作层以及操作层的上下层、底层、顶层必须满铺外，还应在中间至少满铺一层。

25M以上建筑物的外架应层层铺设脚手片。

装饰阶段必须层层满铺脚手片。

（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效防护措施。

（3）脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。

脚手片完好无损，破损的要及时更换。

（4）脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。

安全网应用不小于18#铅丝张挂严密。

（5）脚手架外侧自第二步起必须设1.2M高同材质的防护栏杆和30CM高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9M和1.3M。

脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2M高的防护栏杆和30CM高踢脚杆。

（6）脚手架的高度，里立杆低于檐口50CM，平屋面外立杆高于檐口1～1.2M，坡屋面高于1.5M以上。

4．2．2．6交底与验收

（1）脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。

（2）脚手架搭设后由施工企业职能部门组织分段验收，办理验收手续。

验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。

验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。

脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

（3）脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续。

对检查出的问题应及时整改，项目部每半月至少检查一次。

4．2．2．7小横杆设置

（1）外架按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，确保安全受力。

（2）小横杆设置在大横杆的下方，顶撑的上端（仅指毛竹脚手架）。

（3）小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10CM并应尽量保持一致。

4．2．2．8杆件搭接

（1）钢管脚手架立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于100CM，且不少于三只扣件紧固。

（2）相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50%。

4．2．2．9架体内封闭

（1）脚手架的架体里立杆距离墙体净距一般不大于20CM，如大于20CM的必须铺设站人人片设置平整牢固。

（2）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应封闭。

（3）脚手架应用密目安全网封闭。

4．2．2．10脚手架材质

（1）原则上应使用钢管脚手架。

（2）钢管和扣件的力学性能要求、抽检方法、判定原则：

1）脚手架钢管的力学性能、尺寸偏差、锈蚀深度控制标准。

脚手架钢管力学性能标准

牌号

钢管类型

抗拉强度

（N/MM2）

伸长率A

（%）

Q235-A

新钢管

低压流体输送用焊接钢管

≥375

≥15

直缝电焊钢管

软状态钢管R

≥20

低硬状态钢管DY

≥390

≥9

旧钢管

脚手架钢管截面尺寸、锈蚀深度及允许偏差

截面尺寸

锈蚀深度（MM）

外径Ф，d

允许偏差△

壁厚

48

0.5

3.5

≤0.50

51

3.0

0.45

注：

计算时应采用实际壁厚值

2）抽检方法：

按照有关规范及浙江省有关规定，抽检方法如下：

①检验批的构成：

钢管应按批抽检。

新钢管每批数量由同一牌号、同一规格的钢管组成。

低压流体输送用焊接钢管每批数量不超过750根，直缝电焊钢管每批数量不超过800根。

旧钢管每批数量不超过40吨，40～100吨为二批，100吨以上，每100吨增加一批。

②抽样数量：

随机在某批钢管中抽取二组试件（每组4根，每根钢管去掉端部10CM后再截取

40CM长一段，共4段为一组试件），其中一组为备样。

新钢管不检测锈蚀深度。

拉伸试验

锈蚀深度

1根/组

3根/组

3）判定原则：

脚手架钢管抗拉强度、伸长率、外径、壁厚、锈蚀深度中如有一项指标不符合要求，则判定该批钢管不合格。

扣件抽检方法：

旧扣件抽样表

项目类别

批量范围样本

大小

Ac

Re

主要项目

501～1200

26

3

4

一般项目

6

7

1、直角、旋转、对接扣件分别抽样。

2、Ac—合格判定数，Re—不合格判定数

新扣件抽样表

批量范围

样本

样本大小

累计样本大小

281～500

第一

８

０

２

第二

１６

１

1201～1000

１３

３

２６

４

２０

４０

５

６

７

９

１０

１、批量＞10000的按下一批抽样。

２、直角、旋转、对接扣件分别抽样。

３、Ac—合格判定系数，Re—不合格判定系数。

技术要求、检验方法

类

别

序

号

检验

项目

技术要求

检验方法

主

控

项

目

1

裂纹

扣件各部位不允许有裂纹

目测

2

盖板

开启

盖板与座的张开距不得小于

49（52）MM

Ф48（51）MM钢管可自由放入

抗滑

试验

1、直角扣件

P=7.0KN时,△1≤7.0MM；

P=10.0时,△2≤0.5MM；

2、旋转扣件

P=7.0KN时,△1≤7.0MM；

P=10.0KN时,△2≤0.5MM。

１、万能机上试验，测量位移值△1、△2。

２、直角扣件做两个圆弧面试验。

３、旋转扣件做一个圆弧面试验。

抗破坏试验

P=25.0KN时,各部位不得破坏。

P=17.0KN时,各部位不得破坏。

１、试验做一个圆弧面。

２、目测扣件各部位有无破坏。

5

抗拉

对接扣件承受均匀增加的轴向

拉力，当P=4.0KN时,△≤2.0MM。

在万能机上做试验，测量位移值△。

扭力

矩试压

65N•M扭力矩试压不得破坏。

扭力扳手。

扭转

刚度

直角扣件在横管距中心1000MM处

加载力矩为900N•M时，旋转角

θ≤4°

。

２、在距中心1000MM处测量位移换算成角。

一

般

8

砂眼

表面＞10MM的砂眼不应超过三处，

且累计不应大于50MM。

目测、测量

9

粘砂

表面粘砂面积不应大于150MM。

10

凹凸

缺陷

表面凹（或凸）的高度（或深度）

不应大于１ＭＭ。

测量

11

氧化皮

扣件与钢管接触部位不允许有氧化

皮，其它部位氧化皮面积累计不应

大于150MM。

12

铆接

铆钉应符合GB867的要求；

铆接处应

牢固，铆接头应＞铆孔直径1MM，且应

完好，不应有裂纹存在。

13

螺栓

螺母

垫圈

符合国家相关标准的要求。

螺栓长（72±

0.5）MM；

螺母对边宽（22

14

活动

部位

活动部位应能灵活转动，旋转扣件两

旋转面间隙应小于1MM。

15

产品的规格和商标应在醒目处转出，

字迹图案要清晰、完整。

16

油漆

扣件表面应进行防锈处理（红丹漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆和露铁。

备

注

直角扣件的抗滑、抗破坏试验和扭转刚度试验分别在两组样品上进行，两组需全部符合标准的合格判定要求。

如：

26只直角扣件，13只做抗滑、破坏试验，另外13只做扭转刚度试验，单件共有4只不合格，判该批次直角扣件不合格。

扣件不合格。

（3）钢管脚手架选用外径48MM，壁厚3.5MM的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管有出厂合格证。

搭设架子前应进行保养、除锈，并统一涂色，颜色应力求环境美观。

（4）钢管脚手架搭设使用的扣件就符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴合面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5MM。

（5）底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。

4．2．2．11通道

（1）外脚手架应设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。

斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于1：

3，宽度不小于1M，转角处平台面积不小于3M2。

斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。

（2）斜道两侧及转角平台外围均应设1.2M高防护栏杆和30CM高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。

（3）斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。

（4）斜道脚手片应采用横铺，每隔20～30CM设一防滑条，防滑条宜采用40×

60MM方木，并多道铅丝绑扎牢固。

（5）外架与各楼层之间应设置进出通道，坡度不大于1：

3，宽度不小于1M，通道宜采用木板铺设，两边设1.2M高护栏和30CM高踢脚杆，并固定牢固。

（6）斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。

4．2．2．12卸料平台

（1）外脚手架吊物卸料平台和井架卸料平台应有单独的设计计算书和搭设方案。

当支承于地下室顶板或楼板上时，必须经建筑结构设计人员验算，并书面签认。

（2）吊物卸料平台、井架卸料平台应按设计方案搭设，应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统。

（3）卸料平台要求采用厚4CM以上木板统一铺设，并设有防滑条。

外架吊物卸料平台应采用型钢做支撑，预埋在建筑物内，不得采用钢管搭设。

井架卸料平台可以由钢管从基础上搭设，但基础必须采用砼，地立杆垫型钢或木板。

（4）吊物卸料平台必须设置限载牌。

堆载应尽量布置均匀，防止偏心和超长等。

（5）卸料平台临边防护到位，设置1.2M高防护栏杆和30CM踢脚杆，四周采用密目式安全网封闭。

4．2．3悬挑式脚手架

4．2．3．1施工方案

（1）悬挑式脚手架必须编制专项施工方案.方案应有设计计算书（包括对架体整体稳定性、支撑杆件的受力计算），有针对较强的、较具体的搭拆方案和安全技术措施，并画出平面、立面图以及不同节点详图。

（2）专项施工方案及设计计算书必须经企业技术负责人审批签字盖章后方可施工。

4．2．3．2悬挑梁及架体稳定

（1）挑架外挑梁或悬挑梁应采用型钢或定型桁架。

（2）悬挑型钢或悬挑架通过预埋与建筑结构固定，安装符合要求。

（3）挑架立杆与悬挑架型钢连接必须固定，防止滑移。

（4）架体与建筑结构进行刚性拉结，按水平方向小于7M、垂直方向等于层高设一拉结点，架体边缘及转角处1M范围内必须设拉结点。

4．2．3．3脚手板

（1）挑架层层满铺脚手片,脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求牢固，交接处平整，无探头板，不留空隙，脚手片应保证完好无损，破损的及时更换。

4．2．3．4荷载

（2）施工荷载均匀堆放,并不超过3.0KN/M。

建筑垃圾或不用的物料必须及时清除。

4．2．3．5交底与验收

（1）挑架必须按照专项施工方案和设计要求搭设。

实际搭设与方案不同的，必须经原方案审批部门同意并及时做好方案的变更工作。

（2）挑架搭拆前必须进行针对性强的安全技术交底，每搭一段挑架均需交底一次，交底双方履行签字手续。

（3）每段挑架搭设后，由公司组织验收，内容量化，合格后挂合格牌方可投入使用。

验收人员须在验收单上签字，资料存档。

4．2．3．6杆件间距

挑架步距不得大于1.8M，横向立杆间距不大于1M，纵向间距不大于1.5M。

4．2．3．7架体防护

（1）挑架外侧必须用建投主管部门认证的合格的密目式安全网封闭围护，安全网用不小于18#铅丝张挂严密，且应将安全网挂在挑架立杆里侧，不得将网围在各杆件外侧。

（2）挑架与建筑物间距大于20CM处，铺设站人片。

除挑架外侧、施工层设置1.2M高防护栏杆和18CM高踢脚杆外，挑架里侧里侧遇到临边时（如大开间窗、门洞等）时，也应进行相应的防护。

4．2．3．8层间防护

挑架作业层和底层应用合格的安全网或采取其他措施进行分段封闭式防护。

4．2．3．9脚手架材质

（1）钢管脚手架应选用外径48MM，壁厚3.5MM的A3钢管,表面平整光滑,无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管有出厂合格证。

搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求醒目美观。

（2）钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5MM。

（3）型钢宜采用A3号槽钢或工字钢。

4．2．4附着式升降脚手架

4．2．4．1使用条件

（1）必须有经建设部组织鉴定和发放的生产和使用证，且经当地市（地）建筑安全监督管理部门审查，颁发准用证方可搭设。

（2）必须有专项安全施工组织设计（包括搭拆方案），并经搭拆单位技术负责人审批，使用单位认可。

（3）制定并严格执行各工种操作规程。

4．2．4．2设计计算

（1）有单独的设计计算书，并经生产单位的上级技术部门审批。

（2）有完整的制作安装图。

（3）主框架、支撑桁架各节点的各杆