全面屏产业链深度展望分析报告.docx
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全面屏产业链深度展望分析报告
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2017年7月
正文目录
图表目录
一、全面屏时代来临,高屏占比手机成为市场焦点
(一)屏幕尺寸提升已达极限,5-6英寸成为主流
2007年,初代iPhone横空出世,对手机的多项功能进行了重新定义,其中最大的改动就是取消了实体键盘,让屏幕成为了用户和手机直接交互的工具。
虽然初代iPhone在各项功能上尚未成熟,但它引领了时代的潮流,让用户对智能手机有了新的认知,屏幕的重要性也越发凸显。
随着面板技术的不断进步,屏幕在智能机里的成本占比也居高不下,根据Techinsights的数据,手机屏幕占总成本比例的20%左右,和处理器的成本占比相当。
而大屏手机如GalaxyNote系列,屏幕占总成本比例则更高,接近25%。
图1、屏幕是手机里成本最高的组件(单位:
美元)
由于屏幕的大小和像素直接关系到用户体验,手机和面板厂商都一直致力于屏幕相关的创新。
以在大屏手机布局方面最为保守的iPhone为例,早期的iPhone坚守3.5英寸的屏幕。
然而从iPhone5开始,Apple认识到大屏对于用户体验的重要性,开启了大屏之旅。
后续Apple历代手机的屏幕大小逐步提升,iPhone5采用了4英寸屏,iPhone6,7是4.7英寸屏,Plus系列则进一步选用了5.5英寸屏。
每一次屏幕大小的提升,给Apple用户带来的都是用户体验的提升。
图2、历代iPhone的屏幕尺寸和像素
但是手机屏幕的大小并不能无止境地提升,过大的手机易用性会大幅下降。
从历年手机屏幕大小占比的趋势可以看出,5英寸屏幕以下的手机占比逐年降低,各大手机厂商主要选择5到6英寸之间的方案。
而大于6英寸屏幕的手机在总手机量中不足10%,且在2017年1季度占比相比16年还有所下降。
图3、历年手机屏幕大小变化趋势
(二)18:
9全面屏成为手机市场新热点
虽然手机大小的提升受限,但并不能阻止手机厂商创新的脚步。
如何在有限大小的手机上实现四面窄边框,提升手机正面面积的利用率,进而推出高屏占比的产品,成为当下各大厂商竞争的焦点。
从屏占比角度来看,2007年的初代iPhone屏占比仅为50%左右,后续几年内,手机屏占比在持续提升,但提升幅度不大。
通过CINNOResearch提供的数据可以看出,在过去几年里,16:
9的屏幕比例成为智能机标准屏深入人心,该方案的好处是可以在手机上下端留下足够的净空,用以放置摄像模组、指纹识别、Home键等;但缺点也很明显,手机正面的面积利用率不够,屏占比很难突破75%。
图4、历年手机屏幕大小变化趋势
全面屏的面世要追溯到2013年,夏普于2013年发布全球第一款窄边框全面屏手机EDGEST-302SH,屏幕比例为17:
9;2014年,夏普又推出CRYSTAL产品线,两条全面屏产品线双线并进,截止目前已推出多达28款全面屏手机。
但是由于夏普此前的品牌策略的问题,仅在日本境内销售,所以市场影响力有限。
真正意义上的全面屏概念兴起要归功于小米,2016年10月小米推出了MIX手机,该款手机采用了6.4英寸的屏,屏幕比例为17:
9,屏占比一举超越80%,达到84.02%。
小米MIX的推出引起业内一片沸腾,好评如潮。
后续,2017年2月LG推出了G6,其采用了自家LGD的屏,5.7英寸,18:
9的比例,屏占比78.32%;2017年3月三星发布了GalaxyS8,同样采用了自家SDC的AMOLED屏,有5.8和6.2英寸两种款式,18:
9的比例,屏占比84.15%。
通过查看三星S8和iPhone7Plus真机对比图,可以明显看出,在手机大小已经提升到接近极限的时候,采用18:
9的屏幕,可以极大地提升屏占比,给人更强的视觉冲击力。
图5、三星S8和iPhone7Plus真机对比
在全面屏大潮来袭的当口,苹果自然也有所布局。
此前一直有产业链消息预测苹果将会采用全面屏设计方案。
根据iDropNews的报道,新一代的iPhone8手机大小和iPhone7相当,但是由于采用了全面屏设计方案,所以手机屏幕尺寸将会从iPhone7的4.7英寸扩大至5.8英寸。
手机屏幕的下半部分是虚拟功能按键区,如Home键,指纹识别,通话功能,照相机等。
而真正用于显示的区域尺寸为5.15英寸。
图6、iPhone8的大小和iPhone7相当
图7、iPhone8概念图
通过产业链调研,我们深切感受到全面屏的浪潮已经给手机产业带来了强有力的冲击和变革。
从5月份开始,国内手机品牌商几乎所有的新设计机型均已全线转战全面屏。
有相当多的国内厂商此前已经开了16:
9的模具,但由于全面屏的兴起,不得不调整开发计划,重新按照18:
9全面屏设计。
可以预见的是,由于各大厂商的重视,全面屏手机的开发节奏将会持续加快,全面屏的资源也会越发抢手,预计17年Q4-18年Q1,全面屏手机就会大批量集中上市。
根据CINNOResearch的预期,2017年全面屏在智能机市场的渗透率为6%,2018年会飙升至50%,后续逐步上升至2021年的93%。
从智能机面板的维度来看,2017年,全球全面屏面板的总出货量预计为1.39亿块,其中AMOLED全面屏面板的出货量将达到1亿块,LCD全面屏面板的出货量约3900万块;而2018年全球全面屏面板的总出货量增长至14亿块;2021年几乎所有的用于智能机的面板都会转向全面屏方案,总量达到29.68亿块。
图8、全面屏渗透率预测
图9、全面屏面板出货量(单位:
MUnits)
考虑到智能机面板的出货量一般是智能机出货量的1.6倍。
其中渠道和厂商囤货,生产过程中的损耗,维修市场三大块分别占总出货量的10%,25%,25%。
所以从智能机维度来看。
预计2017年全面屏手机出货量为8700万台,2018年全面屏手机出货量为8.75亿。
二、窄边框方案是全面屏的基础
(一)减小BM区域的宽度可以实现窄边框
从手机的正面看,从外向内依次是将整个机身包裹在内的金属中框;显示屏的可见部分,即可视区域(VA,ViewingArea);显示屏内实际可用部分,即有效区域(AA,ActiveArea),VA和AA之间是黑边,即BM区域(BlackMatrix)。
全面屏的实现,需要最大程度减少BM区域的宽度,从而实现窄边框,提升屏占比。
图10、手机的VA,AA和BM区
由于传统的手机屏幕会用点胶嵌在中框内,绝大部分的BM区域都被中框遮住,所以看似BM区域很窄,并不明显。
但BM区域却真切地影响着手机的边框宽度,以乐视的乐1Pro手机为例,该手机采用了“无边框设计”,将手机面板直接贴合在中框上,所以BM区域没有被遮挡。
可以明显看出,乐1Pro的BM区域宽度达到了2.6mm,在手机壁纸偏浅色的时候,黑边非常明显。
图11、乐1Pro手机的BM区域宽度达到2.6mm
从结构来看,BM区域主要包括边框胶和驱动电路排线,边框胶用于液晶屏封装,防止液态的液晶分子流出;驱动电路排线区域顾名思义,用于放置传输屏幕驱动电路控制信号的走线。
除此之外,BM区域还可以用来阻挡背光模组的光线,由于背光模组最上层是扩散膜,光线通过扩散膜会散射形成均匀的面光源,而非直射光源。
如果手机屏幕组装时误差较大,BM区无法有效遮挡的话,屏幕点亮时边缘位置就会出现明显的光晕。
(二)点胶工艺的进步有助于减小BM区域宽度
从手机面板的结构来看,一块典型的显示屏包括液晶面板和背光模组两部分,其中液晶面板中的液晶位于上基板(CF滤光片)和下基板(TFT)之间。
由于常温下的液晶呈现液体状态,可以自由流动。
所以为了限制液晶的活动区域,需要用边框胶将其封装起来。
图12、液晶面板结构
边框胶的主要成分是环氧树脂。
当前主流的边框胶宽度一般为0.5mm。
为了适应全面屏的趋势,各大面板厂推出了0.3mm胶径的产品,大幅度减小了边框胶的宽度。
但其生产难度也随着增大。
在液晶面板的生产过程中,液晶分子的滴入和边框胶的涂布是同时进行的。
由于边框胶的宽度越来越窄,对点胶工艺的精度提出了较高的要求,同时液晶分子的滴入准确度也越发重要。
如果滴入不准确的话,容易刺穿还没有固化的胶水。
另外,胶水的粘度也需要提升,这样就可以利用较窄的胶水来固定液晶分子的流动。
图13、液晶分子滴下与胶水固化的过程
而对于OLED面板来说,同样需要边框胶来实现密封封装。
OLED生产流程是在基板上制作电级和各有机功能层,然后功能层上方加置盖板,并在盖板内侧贴附干燥剂,再通过密封胶将基板和盖板相结合。
图14、OLED封装结构
(三)栅极驱动芯片新技术减小左右驱动电路区域宽度
从液晶面板的成像原理来看,液晶面板的运作受到栅极和源级电压的共同控制。
栅极电压负责开启和关闭具体某个像素点下方的TFT晶体管,从而影响像素点的亮灭。
随后源极电压给像素点所处的液晶区域充电,影响液晶分子旋转角度,进而影响像素点的灰度。
再通过彩色滤光片来实现彩色图像的输出。
图15、液晶面板成像原理
相应的,传统的液晶面板驱动IC也分为两种,栅极驱动芯片(GateDriverIC)
和源极驱动芯片(SourceDriverIC),GateIC主要负责TFT的打开和关闭。
而Source
IC负责控制像素点的灰度。
由于驱动芯片要同时传输多个信号,所以从外型上看是长条形,位于屏幕侧边。
其中GateIC一般位于面板左右BM区域里,而SourceIC位于面板端子区。
随着消费电子对窄边框需求的持续升温,GateIC占据了宝贵的边框面积成为了面板厂亟需解决的难题。
2015年起,GOA(GateOnArray)技术开始步入人们的视线。
该方案采用了非晶硅栅极ASG(amorphoussilicongate)的芯片技术,将GateIC直接制作在TFT阵列(Array)基板上,用来代替外接的GateIC。
该方案可以省去GateIC占据的空间,精简外置GateIC需要的走线;更是一种低成本的解决方案。
一经推出该方案迅速得到了广泛应用。
而后续的GIA方案,则是将GateIC完全集成进TFT阵列,是GOA的升级版。
图16、传统方案和GOA方案的原理对比
图17、采用GIA方案的左右BM区域结构示意图
图18、采用GOA方案的面板实拍图
当然,无论如何减少排线密度,都无法彻底除去左右的BM区域。
但是市面上有一些取巧的方法可以“实现”左右无边框屏。
成功案例有夏普的AquosCrystal,NubiaZ9等。
AquosCrystal手机的边缘部分呈光滑的圆角设计,黑边完全消失不见。
乍一看上去十分惊艳,但是市场销量不佳。
图19、夏普AquosCrystal手机的无边框效果
通过查阅OPPO在2014年提交的专利,可以看出该方案的大概原理:
手机屏幕玻璃边缘采用了斜切或者圆角结构,通过光线的折射来误导人眼识别。
但是为了在手机边缘形成凸透镜效果,不可避免的需要增加玻璃的厚度,如NubiaZ9的机身厚度就达到8.9mm;同时手机侧面边缘部分的屏幕显示有明显畸变。
所以最终该方案并没有得到大规模推广。
图20、特制的手机面板玻璃可以实现视觉无边框
(四)COF方案可以减小面板端子部长度
此前讨论的GOA方案可以有效减小面板左右两边的BM区域,而面板端子部的结构会更加复杂一些。
面板端子部除了边框胶之外,还有连接源级和驱动IC的斜配线;SourceIC;以及FPCBonding区。
目前这三者的宽度均在1.5mm左右,而边框胶的宽度一般为0.5mm。
所以,如果采用当前主流的COG(ChipOnGlass)封装方式,将SourceIC直接邦定到玻璃上,面板端子部的边框一般在4-5mm左右。
图21、面板端
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