工艺避雷塔施工方案Word文件下载.docx

工艺避雷塔施工方案Word文件下载.docx

《工艺避雷塔施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺避雷塔施工方案Word文件下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

塔结构柱涂装严格按标准除锈，制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。

结构塔柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

1、首先以施工图为基础，校对各段塔身的长度顺序。

2、在组装平台上进行放样。

3、各段搭身初步就位。

4、对整体进行调直，调平，并对须再加工处进行记录。

5、对已修改完毕的塔结构，进行安装预检。

（二）、组立、成型及技术要求

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。

组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm焊缝长度不小25mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。

经检查合格后进行编号。

④质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表（mm）

类型项目允许偏差

中心偏移±

垂直度（△）b/100且不大于

⑤质量检验方法：

用直尺、角尺检查。

5、焊接：

①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表

焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度

53450－47528－3055

62450－47534－3640

83550－60034－3630

03600－65034－3623

104650－70034－3623

123600－65034－3615

124725－77536－3820

125775－82536－3818

操作人员应严格遵守焊接规范表。

焊接型钢允许偏差表（mm）

项目允许偏差

截同高度（h）h<

500±

500≤h≤1000±

h>

1000±

截面宽度（b）±

6、制孔

螺栓孔允许偏差表（mm）

直径：

+

周度：

垂直度且不大于

螺栓孔距的允许偏差表

≤500501－12001200－3000﹥3000

同一组内任意孔间距离±

±

相领两组的端孔的距离±

③质量检验方法：

用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7、矫正型钢

①使用设备：

翼缘调直机

②工艺要求：

操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

钢板矫正允许偏差

弯曲矢高1/1000

质量检验方法：

目测及直尺检查。

8、除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛躲除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢才表面，如在涂底漆前已反锈，需重新除锈。

9、包装与运输

①构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

10、验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

（三）、现场安装部分

1、安装前准备工作

①协调甲方做好施工现场的安全警示及场地清理工作。

②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④标准节的安装流程

⑤安装质量标准

项目名称允许偏差

垂直度单节柱建筑物总体H/100且≤10mm

标高柱顶≤5mm

（四）、其它安装

甲方提供地网的详细资料和连接用避雷线，壁雷针与地网的连接采用就近原则，利用原来的接地网，用-40*4避雷引线将地网与避雷针相连。

（五）、质量保证措施

我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真动作GB/TI9002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

⑴建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络使工程质量处于动态管理之中。

⑵制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/TI9002-9002系列国家标准动作。

⑶项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交流，在操作中，进行实测监控，作好记录。

⑷物资采购：

严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。

不合格品不得进行入现场。

（六）、安全施工措施

1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。

要求参加施工的特工作人员必须是经过培训持证上岗。

施工前对所有施工人员进行安全技术交底。

进行施工现场人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋高空作业必须系好安全带。

2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3、操作面应有可靠的架台，护身经检查无误，进行操作。

构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。

专人指挥信号清楚、响亮、明确严禁韦章操作。

构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。

每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机应有可靠的防雨措施。

电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。

电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮祼露。

6、安全措施有专人按规定统一设置其他人不得随意拆动。

因工作需要须拆动时，要经地有关人员允许，事后要及时恢复安全员要认真检查。

7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

10、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13、起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14、加强现场保卫，注意防火防盗。

15、吊装作业范围内设安全警戒，非操作人员禁止入内。

16、所有的安全活动记录及文件要齐全。

（六）、雨季施工措施

1、雨天施工时宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上，如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥没有残留水分。

2、吊装时构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装是，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5、雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并是行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。

6、如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳，当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

（七）、现场文明施工措施：

1、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育、安全交底、安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4、文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

（八）焊接

焊接作为我厂质量控制点和特殊工序加以控制的，按国标二级标准、《操作规程》、《检验规程》执行。

焊接质量等级

二级

测试方法

内部缺

陷超声

波探伤

评定等级

Ⅲ

超声波探伤仪测量

检验等级

B级

同上

探伤比例

20%

外

部

缺

陷

未焊满（指不足设计要求）

≤+且小于

等于

焊缝规测量

每焊缝内缺陷总长小于等于

根部收缩

长度不限

咬边

≤且小于等于；

连续长度小于等于，且焊缝两则咬边总长小于等于10%焊缝全长

裂纹

不允许

目视

弧纹裂纺

放大镜观测

电弧擦伤

飞溅

清除干净

接头不良

缺口深度小于等于且小于等于

每米焊缝不得超过1处

焊瘤

表面夹渣

表面气孔

100mm内不允许超过2个直径气孔

焊缝尺寸检测

偏差名称

板厚

测量方法

4-20

>

20

允许偏差值

对接焊缝凸起高度和封底高度h

±

深度尺测量

对焊接缝间隙d