电焊工作业安全操作要点Word文件下载.docx

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台式钻床安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。

工、卡具是否完好，否则不准开动。

2操作注意事项

2.1钻床的平台要紧住固，工作要夹紧。

钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

2.3调整钻床速度，行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。

2.4钻床开动后，不准触运动着的工作、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

2.5钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

2.7发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

2.8钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

3停机注意事项

3.1工作完后，关闭机床电源。

3.2工件按要求堆放在指定位置。

3.3擦净机床，清扫工作地点。

剪板机安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服、或围布于身上，防止机器绞伤，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、剪板机适用于剪切材料厚度为机床值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

3、剪板机的使用方法：

a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

b、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c、剪板机操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

4、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

剪板机维护保养的方法

1、严格按照操作规程进行操

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

4、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

5、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

电弧焊工安全操作规程

1、掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

2、作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或设保护盖；

焊机二次线路及外壳必须良好接地；

焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。

4、移动式电焊机从电力网上接线或解线，以及接地等工作均应由电工进行。

5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次到位，然后开启电焊机；

停机时，先要关电焊机，才能接断电源闸刀开关。

6、移动电焊机位置，须先停机断电，然后才能移动电焊机；

焊接中如遇突然停电，应立即关好电焊机。

7、有人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。

无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

敲渣子时应戴上防护眼镜。

9、焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10、工作完毕，先关闭电焊机，再断开电源。

液压板料折弯机安全技术操作规程

1.1开车前先按润滑图表规定加油，检查油路、油杯、油量，查明油质是否良好，油路是否畅通。

1.2检查各部情况是否正常，上下压模是否在规定位置，油泵电机运转是否正常。

1.3油泵启动后，空运转3~5分钟，检查并确认设备工作状态，确认正常后，方可开始工作。

2.1操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行，垫放平稳。

折弯机在工作过程中严禁检修或调整模具。

2.2压长、大工件时要两人（或以上）操作，要避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时，应将工件置于模具的中间位置进行，不准偏压。

上模要慢慢接近工件，防止工件受力进出。

2.4工作中要经常检查两个油缸行程是否一致，否则及时调整或报修。

油缸活塞发现拉动或油泵发出尖叫声时，必须排出油路中空气。

2.5要经常注意油箱，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱。

保持工作油温度≤45℃。

2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。

2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。

2.8工作压力过高时，必须检查、调整回油阀门，故障消除后，方能进行工作。

2.9严禁上模超过最大行程。

2.10工作过程中严禁手伸入上下模中间。

2.11经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。

2.12在调整模具或检修时，必须关闭油泵，以确保安全。

2.13使用行车配合起吊工件时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作堆积，并予密切配合。

3.1停车前模具应处于闭合状态。

按以下程序停车：

先停工作油泵，再停控制电源，最后切断总电源。

3.2工作完毕要擦清机床，将工件放置指定地点。

冲床安全操作规程

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。

2、工作前应对设备进行检查、合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。

4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：

1、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。

2、模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。

3、将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。

4、模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。

5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。

每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降低成本。

7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。

电焊机安全操作规程

1焊接前准备：

1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。

焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

1.3电焊机、焊箱、电源线以及各接头部位要连结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长，导线有受潮、断股现象应立即更换。

1.5交流电焊机：

1.5.1初、次级线路接线，应准确无误，输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。

1.5.2次级抽头鞋结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

2焊接中的注意事项：

2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。

不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60c、B级80c，否则应停机降温后，再进行焊接。

2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。

移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。

2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3mm，并注意经常调整和擦净污物。

2.7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。

停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

2.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

3焊接完后的注意事项：

3.1完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

3.2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

3.3清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

3.4露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

3.5不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。