FGS油漆通用工艺Word格式文档下载.docx
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4.3.5一个零件或是一个批次的产品尽量使用同次配制的油漆。
4.3.6底漆、中间漆和面漆必须匹配。
4.4、涂装安全要求
4.4.1进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠。
4.4.2在进行涂装作业时,必须采取各种预防措施,以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护.
4.4.3油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火.也应避免金属摩擦或电器因火花引起爆炸或燃烧.如油漆起火时,切勿以水灭火.应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰.
4.4.4在使用手工或风动工具打磨、除锈或除旧漆膜时,为了避免眼睛受伤和吸入灰尘,应戴防护眼镜和防尘口罩.
4.4.5为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛内,施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜.如油漆溅在皮肤上,要用肥皂和清水洗净,最好不要用溶剂.如油漆溅入眼睛内,应立即以清水冲洗10分钟.然后立即至医生处检查.
4.4.6为防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入.在通风良好的地方涂装,可使用防毒口罩.如在通风不良的条件下施工时,则必须戴上供气式头盔或面罩.不戴供气罩防护的人员切勿进入漆雾弥漫或情况不明之处,以防万一.
4.4.7操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐不适感觉,应立即道有新鲜空气的地方,直至原工作处的通风条件得到改善后才可继续进行涂装.如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而昏厥者,则应立即将其移至空气新鲜的地方,使其渐渐复原,但不要进行强迫运动.
5、油漆涂装
5.1、涂装准备
5.1.1仔细阅读图纸资料、工艺文件及有关规定和标准。
5.1.2认真检查漆种及颜色,并仔细阅读使用说明书及注意事项。
5.1.3认真检查喷涂设备及喷涂工装,并排除压缩机中的凝结水。
5.1.4用露点检测仪检测压缩空气的水分,要求压力露点不大于3°
。
如果没有露点检测仪时,就用手背检测。
检测方法:
将压缩空气距100-150mm吹向手背,保持3-5分钟,无冷凝水出现即可用。
5.1.5压缩空气的压力调在0.35mpa-0.6mpa之间。
5.2、涂装件清洁
5.2.1用砂布或是风动砂轮清除涂装件表面的毛刺、焊渣、飞溅、药皮等多余物以及氧化皮。
5.2.2用干燥的压缩空气(压力露点不大于3°
)或是香蕉水、汽油等清除零件表面的油污、灰尘及污垢。
5.3、涂装
5.3.1喷枪与喷涂件之间的距离应保持在100-150mm,并且枪口与喷涂件表面尽量垂直。
5.3.2避免采用滚涂、刷涂,尽量使用喷涂。
死角处可用刷涂,但尽量均匀。
5.3.3喷底漆、中间漆时,涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、拖落、咬底、渗色、不盖底、流挂、漏涂等缺陷。
5.3.4喷面漆时,应平整均匀、色泽一致,不允许出现流挂、气泡等缺陷。
5.3.5油漆厚度:
底漆喷2-3道,厚度为20-30um;
中间漆喷2-3道,厚度为30-40um;
面漆喷2-3道,厚度为40-50um。
5.3.6底漆干燥后,要对整个涂装面进行找平。
对不平面要用腻子刮灰找平,待腻子干燥后要进行打磨抛光。
5.3.7油漆干燥时间;
自然干燥不得小于24小时。
烘干时,温度设置为70°
-80°
,保温50-60分钟。
喷漆后,经15-20分钟才能进入烘箱进行烘烤。
6、检验
6.1、外观质量检测
6.1.1底漆,中间层漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、拖落、咬底、渗色、不盖底、流挂、漏涂等缺陷。
6.1.2面漆应平整均匀、色泽一致,不允许出现流挂、气泡等缺陷。
6.1.3检查方法:
用肉眼或5倍放大镜观察。
6.2、油漆厚度检测
板面每200
测一点,管路每300mm~400mm测一点,幅面、长度不大时,可均分后取三点,三点平均值应超过标准总涂层厚度的90%,不应小于70%。
6.3、附着力检测
方法如下:
a)取试板200×
200mm,厚度>0.5mm,
b)在试板三个不同位置进行试验,要求相互位置及距试板边缘5mm,
c)涂漆工艺与工件同,等彻底干透后,用刀片划间隔1-2的方格,深度划到钢板.
d)用软毛刷沿格子图形的两对角线轻轻地向后,向前各5次刷试板.
e)检查按表2中2级图例对照.
6.4、填写检验记录
根据检验数据填写检验记录,并将零件做出检验标识。
表2检查结果分类(ISO2409-72)
附录A(资料性附录).:
钢材表面的除锈方法及其质量等级.
A1手工除锈.
手工除锈包括使用铲刀,钢丝刷.抛光轮等工具进行除锈其质量分为:
a)ST2:
用手工除锈方法彻底地除去松的氧化皮,锈及污物,清理后,表面呈淡淡的金属光泽.
b)ST3:
用手工除锈方法更彻底清理后。
表面应有明显的金属光泽.
A2表面酸洗化学除锈:
Be:
彻底清除零件表面的氧化皮及铁锈。
薄钢板进行酸洗磷化除锈(酸洗磷化后3天内必须涂防锈),不锈钢板酸洗钝化。
A3、表面喷射(喷砂、喷丸)除锈.
a)Sa1:
轻度喷射除锈,去除松的氧化皮,锈及污物。
b)Sa2:
彻底地喷射除锈,除去所有的氧化皮,锈及污物,清理后表面稍呈灰色。
c)Sa21/2:
非常彻底地喷射除锈,氧化皮,锈及污物应到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹
注:
本公司对普通钢材的表面除锈全为喷丸处理(不锈钢一般为抛光),质量等级达到Sa21/2,喷丸后4-6小时内涂防锈底漆。
普通钢材管路全为酸洗磷化质量等级达到Be即可,2天内涂防锈底漆。
不锈钢管路为酸洗钝化。
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