底座板钢筋施工技术交底解析.docx

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底座板钢筋施工技术交底解析

技术交底书

AAAAALLJL-15-02

单位#######

主送单位

桥面底座板施工工班

编号

工程部位

底座板钢筋

日期

交底内容：

1、交底范围：

本交底适用于铁路#项目#CRTSⅡ型板式无砟轨道底座板钢筋施工。

2、设计交底

底座板宽2.95m，采用C30混凝土浇筑，直线地段左右线底座板为对称结构；曲线超高地段，左右线底座板外形尺寸略有差别，底座板上表面两侧设置横向排水坡。

钢筋除剪力齿槽锚固钢筋采用HRB335级钢筋，其余采用HRB500级钢筋。

一般地段的直线区域设置58根直径16mm钢筋，曲线地段及特殊工点配筋量根据计算确定，最大钢筋直径为20mm。

2.1剪力齿槽后浇带（BL2）

每片梁上设置剪力齿槽后浇带（BL2），宽度约678mm，主要作用是避免底座与桥梁间通过剪力齿槽进行力的传递，剪力钉采用HRB335的Φ28螺纹钢筋和Q235钢板，在加工场车丝并焊接钢板，采用坡口焊接。

在钢筋安装前安装到剪力齿槽预埋套筒，要求拧入深度不小于1.5D（即42mm），保持与梁面垂直。

纵向钢筋搭接不允许出现在剪力齿槽区域。

2.2钢筋连接器后浇带（BL1）

钢筋连接器后浇带（BL1）根据单元段划分进行设置，具体设置位置见各座桥梁底座板结构划分图，宽度500mm，主要目的是避免浇筑混凝土时混凝土水化热产生的强制力传到桥梁上去。

钢板及锚固螺母材质为Q345，与钢板焊接的钢筋采用直径25mm的30根HRB500级钢（需验证钢筋的可焊性）；与钢筋连接用螺母锚固采用直径25mm的30根精轧螺纹钢筋（材质HRB500）。

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接收负责人：

技术交底书

AAAAALLJL-15-02

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桥面底座板施工工班

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工程部位

底座板钢筋

日期

2013年10月20日

交底内容：

2.3钢筋、钢板加工及制作要求

钢筋：

除剪力齿槽锚固钢筋采用HRB335级钢筋，其余采用HRB500级钢筋，直径小于20mm时，弯曲直径为4倍钢筋直径；大于20mm时，弯曲直径为7倍钢筋直径。

纵向钢筋搭接街头面积百分率不应大于50%。

搭接长度：

ø16为1.05m，ø20为1.32m，ø25为1.65m。

纵向钢筋搭接区域的箍筋间距为100mm，其他为200mm。

钢筋搭接接头中点之间的距离不小于1.3倍的搭接的长度，在现场搭接绑扎的纵向钢筋区域，箍筋应设在纵向钢筋外侧，并保持保护层厚度不变。

底座板钢筋在满足轨道电路设计要求的前提下，可不进行绝缘处理。

钢板：

材质为Q345，厚40mm，锚固螺母材质为Q345。

钢板钻孔直径为31mm，上层孔孔中心距钢板上边缘33mm，下层孔孔中心距钢板下边缘32mm。

锚固螺母内螺纹应与ø25精轧螺纹钢筋匹配，材质Q345。

3、质量标准交底

钢筋制作允许偏差应符合下表规定表3.1：

表3.1钢筋弯制成型允许偏差

序号

检验项目及方法

允许偏差

1

标准弯钩内径

≥2.5d

2

标准弯钩平直段长度

≥3d

3

蹬筋中心距离尺寸偏差

±3mm

4

钢筋不在同一平面

≤10mm

5

钢筋的垂直肢与垂线的偏离值

≤d

6

箍筋内边距离尺寸

±3mm

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底座板钢筋

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2013年10月20日

交底内容：

底座板钢筋笼制作安装要求：

钢筋（也包括连接钢筋）的品种、规格、数量、直径、位置、间距符合设计要求、施工规范及相关图纸的规定。

钢筋连接方式、搭接长度、接头长度、位置符合设计要求及施工规范的规定。

钢筋笼符合现场位置、钢筋保护层厚度、定距垫块符合设计要求及施工规范的规定。

表3.2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

序号

名称

允许偏差（mm）

检验方法

1

受力钢筋排距

±5

尺量两端、中间各一处

2

同一排中受力钢筋间距

±20

3

分布钢筋间距

±20

尺量连续3处

4

箍筋间距

绑扎骨架

±20

6

钢筋保护层厚度c

35＜c＜50mm

＋5

0

尺量两端、中间各2处

底座板钢筋笼制作安装主要检测标准见表3.3。

表3.3底座板钢筋笼垫块安装主要检测项目与标准

序号

检测项目

检测标准

检测数量及方法

1

钢筋笼垫块

强度不小于底座混凝土强度，纵向每米的支撑面积必须≥0.185m2

尺量垫块间距、每米使用数量

2

钢板连接器的焊接

焊接材质符合设计要求，焊接没有咬伤钢板、钢筋，焊缝高≥15mm。

目测、量测，逐个检查

3

剪力钉的连接

安装剪力钉的扭矩不低于300N.m，拧入深度不少于42mm，锚固板与锚固筋焊接牢固。

逐个检查

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底座板钢筋

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2013年10月20日

交底内容：

4.工艺流程

现场临时设施材料准备→钢筋材料质量检验和保管→钢筋加工（除锈、调直、弯制和末端的弯钩、切断、弯曲、下料、质量检查）→钢筋堆放→运输→安全生产→文明施工。

4.1材料准备：

钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。

4.2保管：

钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。

并按品种、规格和检验状态分别标识存放。

钢筋进场后应尽快存入仓库或料棚，如不可能也要选择干燥场地露天堆放，钢筋上加彩条布覆盖，下放垫木，离地不少于20厘米，四周挖排水沟，钢筋要按不同等级、牌号、顺号、炉号、直径、长度分批挂牌堆放，并标明数量，不能混淆，钢筋不能和酸、盐、油这些物品在一起存放，也不要靠近有害气体的车间。

4.3钢筋的加工：

从事钢筋加工作人员必须经考试合格，持证上岗。

钢筋正式加工前，应进行现场条件经行整理，合格后方能正式生产。

4.3.1除锈及注意事项:

钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

4.3.2钢筋调直:

加工方法：

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。

钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。

在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。

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底座板钢筋

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2013年10月20日

交底内容：

注意事项及质量要求：

用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：

Ⅰ级钢筋不能大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不能大于1%。

用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不能使截面面积减少5%以上。

调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

注意：

冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。

4.3.3钢筋的弯制和末端的弯钩

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合以下规定：

（a）、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

（b）、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。

（c）、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

（d）、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：

一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍，

（e）、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。

弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

4.3.4切断:

钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。

在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对Φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。

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底座板钢筋

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2013年10月20日

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其作业方法及注意事项如下：

（a）应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。

避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

（b）切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。

（c）切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。

（d）切割机使用前，先根据钢筋的粗细调整刀片位置，其平面间隙以0.5-1.0毫米为宜。

刀片要安装正确、牢固、润滑油要加足，经空车试验正常，尚能进行操作。

要在活动刀片后退时进料，不要在前进时进料，以免发生事故，断切短料要用钳子夹住操作，不能直接用手，机身上铁末、锯屑，要用毛刷清扫，不要用手抹、嘴吹。

E、弯曲

钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4~8根Φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。

曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。

螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16~30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

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底座板钢筋

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2013年10月20日

交底内容：

注意事项及质量要求：

钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。

划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，以防发生差错。

第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。

成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。

对于钢筋直径小于10mm采用人工弯曲，直径大于10mm时，宜采用弯曲机进行加工，钢筋弯曲严格按照规范要求，弯起钢筋的弯起位置偏差不大于15mm。

钢筋堆放时下垫上盖，下面垫高20cm，垫木密且水平，防止钢筋变形，上面覆盖彩条布防止下雨时钢