型式试验Word文档格式.docx

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GB/T10045-2001

HG/T2537

填充金属尺寸

/

焊材型号

E501T-1

焊材牌号（钢号）

YJ501-1Ф1.6

其它

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其它：

注：

对每一种母材与焊接材料的组合、均需分别填表。

焊接位置：

对接焊缝位置/

焊接方向：

（向上、向下）/

角焊缝位置：

船形焊

焊后热处理：

温度范围：

（℃）/

保温时间：

（h）/

预热：

预热温度（℃）（允许最低值）100℃

层间温度（℃）（允许最高值）200℃

保持预热时间/

加热方式：

气体：

气体混合比流量（L/min）

保护气体：

99.9%CO2/20-25

尾部保护气：

///

背面保护气：

电特性

电流种类：

直流极性：

反接

焊接电流范围（A）：

220-300A电弧电压（V）：

24-32V

（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）

焊道/焊层

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量（kJ/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

1-4

FCAW-G

YJ501-1

Ф1.6

直流反接

220-240

24-28

35-40

7.92

5-7、9

260-280

26-28

10.08

8、10

280-300

28-32

30-35

13.37

钨极类型及直径/喷嘴直径（mm）：

熔滴过渡形式短路过渡焊丝送进速度（cm/min）：

技术措施：

摆动焊或不摆动焊：

不摆动摆动参数：

焊前清理和层间清理：

用磨光机清理油、水、锈、渣等背面清根方法：

用碳弧气刨清根

单道焊或多道焊（每面）：

多道焊单丝焊或多丝焊：

单丝焊

导电嘴至工件距离（mm）：

15-19锤击：

编制

日期

审核

批准

SJ-17-2009

焊接工艺评定报告

（型式试验）

焊工日期

青岛昊宇重工有限公司

焊接工艺评定报告编号：

RPQR002焊接工艺指导书编号：

RWPS002

接头简图：

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）

母材标准号：

GB/T1591-94

钢号：

Q345E

类别号：

Ⅱ与类别号Ⅱ相焊

厚度：

δ=80mm

直径：

/

其他：

后热处理：

温度（℃）/

保温时间（h）/

气体混合比流量（L/min）

99.9%CO2/20-25

填充金属：

焊材标准：

GB/T10045-2001

焊材牌号：

YJ501-1

焊材规格：

Φ1.6

焊缝金属厚度：

80

电特性：

直流

极性：

反接

钨极尺寸：

焊接电流：

220-300A

焊接电压：

其它/

对接焊缝位置/方向：

（向上、向下）

角焊缝位置平位方向：

焊接速度（cm/min）：

30-40

摆动或不摆动：

不摆动

多道焊或单道焊（每面）：

多道焊

多丝焊或单丝焊：

单丝焊

预热温度（℃）：

100-150℃

层间温度（℃）：

≤200℃

拉伸试验试验报告编号：

RPQR001

试样编号

试件宽度（mm）

试件厚度（mm）

横截面积

（mm2）

断裂载荷

（KN）

抗拉强度（MPa）

断裂部位和特征

弯曲试验试验报告编号：

RPQR002

试样类型

弯心直径（mm）

弯曲度（°

）

试验结果

冲击试验试验报告编号：

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试验温度（℃）

冲击吸收功（J）

备注

金相检验（角焊缝）：

根部：

（焊透、未焊透）焊透，焊缝：

（熔合、未熔合）熔合，

焊缝、热影响区：

（有裂纹、无裂纹）无裂纹。

检验截面

I

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊角差（mm）

0.2

0.1

无损检验报告编号：

001

RT：

/UT：

JB/T4730Ⅰ级焊缝

MT：

/PT：

/

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：

附加说明：

/

结论：

本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确

评定结果：

合格

焊工性名

焊工代号

施焊日期

金相试验报告

委托单位

焊接室

工程名称

报告编号

GPQR002

试件名称

焊接工艺评定

材料/规格

Q345E

25+25mm

材料状态

焊接

试样标记

002

炉批号

试验日期

2009年9月9日

宏

观

检

验

通过对两个试样两个面的检验，根部已焊透，焊缝金属和热影响区无裂纹，未熔合等缺陷。

微

铁素体含量（%）

珠光体含量（%）

检验标准

晶粒度

夹杂物

结论

按_____JB/T4708-2000______标准，试验结果：

合格

备

注

批准

审核

试验

焊缝超声波检测报告

产品编号：

GPQR02

工件

部件名称

焊接工艺评定试件

板厚

T=25mm

部件编号

材料牌号

表面状态

修整

CO2

检测区域

焊缝及两侧各10mm

坡口型式

K

器材及参数

仪器型号

CTS-22

检测方法

单面双侧

探头型号

2.5P10X10K3

评定灵敏度

Ф3×

40-16dB

试块型号

RB-2CSK-ⅠA

扫查方式

锯齿形扫查

耦合剂

浆糊

表面补偿

4dB

扫描调节

深度2:

1

检测时机

焊后24小时

技术要求

检测比例

100％

合格级别

Ⅰ级

检测标准

GB11345-89

检测级别

B

评

定

结

果

焊缝编号

焊缝长度mm

检测结果

返修情况

最终检测长度mm

扩检长度mm

最终级别（级）

一次返修

二次返修

超次返修

部位数（处）

长度

mm

部位数

（处）

长度mm

450

Ⅰ

缺陷及返修情况说明

检测结果

本台产品返修部位共计0处,最高返修次数0次。

1.检测部位详见附图。

2.该零部件经100%UT检测，符合GB11345-89Ⅰ级评定要求，结果合格。

报告人（资格）：

Ⅱ级

年月日

审核人（资格）：

无损检测专用章

青岛昊宇重工有限公司焊接工艺评定现场施焊记录编号：

评定报告编号

工艺指导书编号

焊接位置

平焊

09.9.6

母材

（1）牌号

规格（mm）

25

简图

施焊环境

室内

母材

（2）牌号

环境温度

27℃

环境湿度

60%

坡口形式

其他

坡口加工方法

火焰切割

焊前坡口清理（两侧各20mm）

除锈、油污、水等

焊接层数及单、多道焊

多层多道

层间清理

用钢丝刷清理

背面清根方式

用碳弧气刨清根

预热温度（或最低起焊温度）

100℃

加热方式

层间温度

200℃

焊后热处理

焊接层次

焊接材料

电源种类和极性

焊接电流（A）

气体流量（L/min）

电极材料及规格（mm）

焊丝伸出长度（mm）

焊丝至中心距离（mm）

规格

烘干温度（℃）

保温时间（h）

230

24

40

19

270

28

280

30

35

外观检测

焊缝成形良好，无气孔、夹渣、咬边、凹坑等缺陷；

焊工（日期）

检查（日期）

记录（日期）