施工方案基础承台土方开挖施工方案Word文件下载.docx
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1m(主楼绝对标高)、-2.10m(主楼外绝对标高),桩基础采用D=500预制管桩。
地下室基础底板标高为-3。
30m(绝对标高),电梯基坑底板标高为-6.770m、(绝对标高);
底板高度主楼部分为1.5m高,主楼外为0。
5m高,±
0。
00相当于绝对标高6。
30m.
根据工程勘察报告,该场地地下水位勘察时埋深在0.15~4。
50m左右,稳定水位高程为0。
14~3.23m左右,场地孔隙型潜水以大气降水入渗、地下水侧渗为主要补给,以自然蒸发、地下迳流为主要排泄途径.场地地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性,在长期浸水情况下对钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性,在干湿交替作用下对钢筋混凝土结构中钢筋具有中等腐蚀性。
2、场地工程地质条件
2.1地形、地貌
场地现状为空地,西侧由素填土回填整平,地形较为平坦、开阔。
东侧局部为水塘、沟渠,未经整平,地形略有起伏,地势相对西侧较低。
勘察期间测得勘探点孔口标高介于0。
27~5.21m之间,地表相对高差4.94m。
场地地貌类型单一,属河口三角洲地貌。
2。
2气候、气象
湛江市坡头区地处热带,热带海洋性季风气候明显,常年高温、台风频繁,夏秋多雨,冬春干旱的气候特点。
湛江市年平均气温约23.2℃,最热月(7月)均温29℃,最高曾达38.1℃;
最冷月(1月)均温15。
5℃,最低曾达2。
8℃。
年均降水量1417-1802mm,年日照时数为1864—2160小时。
2.3岩土体工程地质分层及特征
2.3。
1岩土体工程地质层的划分
拟建场地钻探深度范围内的地层由第四系人工填土(Q4ml)、第四系全新世海陆交互相沉积层(Q4mc)和第四系晚更新世冲积层(Q3al)组成。
人工填土主要为素填土;
第四系全新世海陆交互相沉积层主要由淤泥、粉细砂、黏土、淤泥质粉质黏土、粉质黏土和中粗砂等组成;
第四系晚更新世冲积层主要为粉质黏土和中砂层.
3.2岩土层工程地质特征
(1)第四系人工填土(Q4ml)
①素填土:
灰黄色,黄褐色,湿,松散,主要由粉质黏土组成,含少量碎砖块及粗砂.为新近人工堆填而成(时间<5年)。
该层场区普遍分布,在Z1~Z35、Z38~Z94、Z100、Z108、Z111~Z116共100个钻孔见揭露,平均层厚3.65m(0.60~6.40m),层顶平均标高3。
70m(0.68~5。
21m)。
详见附表2“地层统计表”(下同)。
标贯试验75处,实测N′=2~8击,平均值N′m=4。
0击;
杆长校正后N=1.8~7。
8击,平均值Nm=3。
7击。
标贯试验分层统计结果见附表3“标准贯入试验统计表”(下同)。
(2)第四系全新世海陆交互相沉积层(Q4mc)
②1淤泥:
灰黑色,深灰色,流塑,粘性较好,含少量腐殖质,稍具臭味。
局部为淤泥质粉质黏土。
该层场区小范围分布,在Z22、Z31~Z46、Z54、Z55、Z58、Z59、Z61、Z65、Z68、Z69、Z75、Z79、Z87、Z88、Z95~Z106、Z108、Z109共47个钻孔见揭露,平均层厚2。
71m(0。
90~6.00m),层顶平均标高0.45m(—1.04~1.34m),层顶平均埋深1.59m(0。
0~5.10m)。
标贯试验34处,实测N′=1~4击,平均值N′m=1.7击;
杆长校正后N=0。
9~3。
5击,平均值Nm=1。
6击。
②2粉细砂:
灰色,灰黑色,饱和,松散,局部稍密,级配一般,分选性差,局部含淤泥质土。
该层场区小范围分布,在Z18~Z22、Z29~Z31、Z33~Z39、Z42、Z47、Z50、Z51、Z53、Z56~Z58、Z60、Z61、Z75、Z84、Z108、Z110、Z112共31个钻孔见揭露,平均层厚2。
83m(1.10~5。
30m),层顶平均标高—1。
83m(—6。
32~0。
68m),层顶平均埋深4.61m(1.70~10.40m)。
标贯试验30处,实测N′=2~13击,平均值N′m=6。
1击;
杆长校正后N=1.7~11.4击,平均值Nm=5.3击.
②3黏土:
浅黄色,可塑,局部软塑,粘性较好,干强度高,刀切面有光泽.
该层场区较广范围分布,在Z1~Z18、Z20~Z28、Z31~Z42、Z44、Z45、Z55、Z57、Z59、Z61、Z62、Z65、Z68~Z70、Z72、Z74、Z84、Z86、Z89、Z90、Z97共60个钻孔见揭露,平均层厚2。
84m(0。
90~6.90m),层顶平均标高—2。
37m(-6.98~0.83m),层顶平均埋深6.02m(1。
50~10。
90m)。
标贯试验54处,实测N′=2~9击,平均值N′m=3.9击;
杆长校正后N=1。
7~7。
3击,平均值Nm=3.3击.
②4淤泥质粉质黏土:
深灰色,流塑,局部软塑,粘性较好,含少量腐殖质,夹粉砂薄层.
该层全场区范围分布,各个钻孔均见揭露,平均层厚8。
98m(2.60~28.50m),层顶平均标高—3.28m(—9。
83~1。
61m),层顶平均埋深6.67m(0.60~14.60m)。
标贯试验317处,实测N′=1~8击,平均值N′m=4.4击;
9~6。
0击,平均值Nm=3.4击。
②5黏土:
灰色,浅灰色,软塑~可塑,粘性较好,干强度高,局部含薄层状粉砂.
该层场区普遍分布,在Z1~Z7、Z10~Z13、Z16、Z25~Z57、Z59~Z91、Z93~Z106、Z108~Z110、Z112~Z116共100个钻孔见揭露,平均层厚9。
07m(2.20~18.90m),层顶平均标高—12.32m(—28。
16~-4。
47m),层顶平均埋深15.57m(5.80~29.50m).
标贯试验216处,实测N′=5~15击,平均值N′m=7。
5击;
杆长校正后N=3。
5~10.5击,平均值Nm=5.3击。
②6粉质黏土:
浅黄色,灰黄色,可塑,粘性一般,干强度中等。
该层场区小范围分布,在Z31、Z34~Z36、Z38~Z43、Z58、Z65、Z85、Z87、Z93、Z95、Z97、Z99、Z102、Z106、Z110、Z112共22个钻孔见揭露,平均层厚4.77m(2。
20~15。
70m),层顶平均标高—20.33m(—24。
04~-12.46m),层顶平均埋深21.87m(13.80~27。
30m)。
标贯试验26处,实测N′=6~16击,平均值N′m=12。
7击;
杆长校正后N=4.4~11。
2击,平均值Nm=8。
9击。
②7中粗砂:
深灰色,饱和,中密为主,局部稍密或密实,级配一般,分选性好,局部含较多粉粘粒。
该层场区小范围分布,在Z17~Z25、Z27、Z32、Z33、Z45、Z46、Z48~Z50、Z52、Z53、Z73、Z86、Z87、Z89、Z96、Z100、Z111共26个钻孔见揭露,平均层厚6.51m(1.90~12。
80m),层顶平均标高-18。
59m(-23.51~-11.25m),层顶平均埋深22。
45m(13。
00~27。
40m)。
标贯试验55处,实测N′=12~34击,平均值N′m=21。
5击;
杆长校正后N=8.9~23.8击,平均值Nm=15。
1击。
(3)第四系晚更新世冲积层(Q3al)
③1粉质黏土:
灰白色,浅灰色夹红色条纹,可塑~硬塑,粘性一般~较好,干强度中等,切面稍有光泽。
该层全场区范围分布,各个钻孔均见揭露,平均层厚8.80m(2.10~28.6m),层顶平均标高—23.66m(—31。
45~-16.74m),层顶平均埋深26.91m(18.10~36。
00m).
标贯试验292处,实测N′=7~44击,平均值N′m=25。
杆长校正后N=4.9~30.8击,平均值Nm=17.5击。
③2中砂:
灰白色,灰黄色,饱和,中密~密实,级配一般,分选性好,该层在场地内分布不连续,多呈透镜体状态存在。
该层场区小范围分布,在Z32、Z35、Z37、Z39~Z41、Z65、Z73、Z79、Z82~Z84、Z88、Z90、Z92、Z101、Z103、Z105、Z108、Z110、Z111、Z116共23个钻孔均见揭露,平均层厚3。
80m(1.50~7。
37m),层顶平均标高-39。
61m(-56。
89~—24。
08m),层顶平均埋深41。
84m(25.20~58。
00m)。
标贯试验21处,实测N′=18~42击,平均值N′m=29.7击;
杆长校正后N=12。
6~29。
4击,平均值Nm=20。
8击.
③3粉质黏土:
灰白色,红褐色,硬塑~坚硬,粘性较好,干强度中等,切面有光泽,局部含少量砂粒。
该层全场区范围分布,各个钻孔均见揭露,层厚未全部揭穿,揭露平均层厚19。
94m(3.20~30.68m),层顶平均标高-3。
12m(-54。
76~—26。
92m),层顶平均埋深36.42m(29。
50~57。
10m).
标贯试验536处,实测N′=18~50击,平均值N′m=35.6击;
杆长校正后N=12.6~35.0击,平均值Nm=24.9击。
以上各岩土层主要物理、力学性质指标列于附表4《单元土体物理力学指标统计表》.
二、施工部署
底板基础土方开挖顺序:
由主楼较深部分先开挖;
向整个地下室逐步扩大施工范围。
地下室土方开挖计划采用2台大挖土机与4台小挖机相互配合进行承台土方开挖,底板基础在适当条件下同时开挖时,根据开挖的施工场地配置挖土机。
(具体数量根据进度的要求再定);
机械开挖至比设计标高高30cm处,采用人工开挖;
本工程开挖中的好土,预留够基槽回填土方量,多余的土方量全部外运出甲方指定现场。
本工程计划采用集水井降水;
三、施工准备
主要施工设备:
3。
1。
1、机械设备:
挖土机、铲车、自卸汽车、铁锹、手推车等。
3.1。
2、测量工具:
全站仪、水准仪、钢卷尺。
3.2、作业条件:
3.2.1、建筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;
并办完预检手续。
3.2。
2、夜间施工时,应有足够的照明设施;
在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖和超挖。
3、开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据工程地质资料,采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖.
3.2.5运输车辆进入现场所经过的道路,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等。
2.6在机械施工无法作业的部位和修整、清理槽底等,均应配人工进行。
四、施工顺序:
测量放线机械进场桩位放线基坑土方开挖清桩头间余土、截桩头清底及修边集水井深坑人工开挖地基清槽、验槽垫层砼;
五、主要施工方法:
施工测量放线人员根据建筑物的定位尺寸线,测出基槽开挖的上口线、下口线,并撒白灰作标记,同时在土方开挖的过程中,测量人员要跟踪测量,以免超挖或放坡不准,影响将来建筑物的定位.开挖边线、放坡具体如下表:
土的类别
边坡值(高:
宽)
砂土(不包括细砂、粉砂)
1:
1.25-1:
1.50
一般性粘土
硬
0.75-1:
1.00
硬、塑
1.00—1:
25
软
50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1:
0.50-1:
充填砂地土
00-1:
注:
1设计有要求时,应符合设计标准
2如采用降水或其他加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。
3开挖深度,对软土不应超过4cm,对硬土不应超过8cm.
挖机挖土时,必须可靠控制,防止碰撞预制管桩,造成断桩等质量事故.挖土时,现场安排一名施工管理人员,专门指挥挖机,控制挖土深度和挖土速度.
电梯井、集水井等深坑部位,必须及时引测轴线和标高,控制挖土范围和深度。
基坑挖土完成后,随即通知有关单位(建设、设计、勘察、监理单位)进行地基验槽;
验槽合格立即浇捣基础垫层.垫层采用100厚C15商品混凝土,每边伸出底板边100cm,浇捣必须抓紧时间及时进行,防止基底暴露时间过长。
受雨淋及人工踩踏而扰动.
如基底土层发现有扰动现象,应立即将扰动土清除并及时回填砂、石垫层和浇捣砼垫层。
六、电梯井、集水井深基坑开挖
1、开挖前用800mm厚碎石砖渣路基,上铺20mm厚钢板,以防止勾机及车辆压断工程桩.
2、在基坑开挖过程中,严格按分层开挖,每层厚小于1。
0M,人工及时清理桩间高差土方,保证开挖深度均匀,以免造成土方横向挤压工程桩。
并加强坑壁的位移监测,一旦出现位移量较大或位移加速,应立即停止施工,加强观测并及时通知业主、监理会同设计部门研究补救措施。
3、基坑土方开挖过程中,挖土机不可紧贴工程桩挖土,工程桩周边土体采用人工挖,以保证工程桩不受碰撞。
4、本工程土方开挖采用机械与人工辅助开挖的方法。
5、基坑开挖施工中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。
平面控制桩和水准点也应定期复测是否正确。
6、基坑开挖注意不扰动基层土,以免土体变动
7、施工前应对周边工程桩等进行巡查摸底,施工过程中应经常对坑中坑周围地表裂缝、坑底部回填和隆起、渗漏水状况进行巡查,发现情况及时采取措施。
8、若坑顶水平位移或沉降超过警戒值,应立即停止开挖,并回填至上一级开挖深度,并通知设计采取措施加固。
9、在坑中坑支护过程中,挖土机操作人员应保证随叫随到,挖机设备应保证不少于两台在现场,以备不时之需。
10、在现场应配备一定数量的沙包和工人,保证在出现异常情况如管涌时,可及时进行抢险工作.
11、在分层开挖土方过程中,测量坑底部隆起量,如坑底面向上移位的情况,马上停止开挖,并及时通知技术人员,以便及时采取对策。
12、降水量较大时,要合理组织地表水排放,并安排足够的排水设备对汇集的地表水进行抽排。
同时在坑中坑四周,应对地表水进行疏导,避免大量的地表水集中涌入坑内。
对较严重的渗水现象应增加坑内降水措施,使地下水位降至坑底以下0。
5~1.0m以下。
七、土方开挖注意事项:
1.在挖到工程桩附近时,应有专人指挥,明确标识工程桩所在位
置;
挖机抓斗应放慢移动速度,做到轻抓、轻移、轻放。
严禁硬扳、硬碰工程桩,以避免工程桩身位移和断裂发生,确保工程桩质量。
2.基底局部遇到地质不良情况时,必须及时通知勘察设计和建
设、监理单位到现场进行研究协商,制定处理方案,根据处理方案采用人工为主,将桩间淤泥挖尽(机械挖土易碰撞工程桩,造成损坏,故原则上采用人工挖土为主),同时分层回填颗粒级配良好的中粗砂或砂石垫层,确保地基质量。
未经勘察设计建设监理单位同意,严禁自行处理.
开挖过程注意保护测量控制定位桩,轴线桩,水准控制桩,防
止碰坏。
八、质量标准:
按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002进行验
收.
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
基坑、基槽
主控项目
1
标高
—50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
经纬仪,用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
表面平整度
20
用2米靠尺和楔型塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
注:
地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层
九、土方回填
1、回填土施工前,将基槽底的垃圾等杂物清理干净,且必须清理到基底标高。
2、施工前应确定填方土料含水率控制范围(含水率应不大于9%),虚铺厚度为200~300mm。
采用蛙式打夯机至少打三遍。
打夯时一夯压半夯、夯夯相连、行行相连,纵横交错.
3、砖胎模施工完毕达到强度后进行土方回填,基槽回填土采用开挖时预留的好土,不足部分用石粉回填;
用蛙式打夯机分层夯实,夯实后每层土200mm厚,并进行密实度试验,合格后方可进行下一层回填。
4、机械施工夯实不到的填土位置应配合人工夯实.回填土每层
压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后再铺下一层土。
5、回填应连续进行,施工中严防地面水流入基坑中。
6、填方全部完成后,表面应进行拉线抄平,凡高于规定高程的
地方,及时依线铲平,凡低于高程的地方应补土夯实。
十、安全注意事项:
1.土方开挖过程,挖机严禁碰撞及切割工程桩,防止工程桩
出现损坏、位移。
2.加强开挖期间对基坑的监测,根据基坑变化情况相应调整
土方开挖深度和速度;
确保基坑安全、可靠。
3.挖机挖土应合理分层进行,在软土上开挖时,必须铺设路
基箱及钢板等,防止出现塌方及机械倾翻等事故。
4、本工程开挖出的好土,预留够基槽回填土方量,多余的土方量全部外运出现场。
5、在开挖土方时必须保证挖机所处位置的稳定,防止挖机倾覆。
6、挖机作业现场,必须由专人负责指挥,无关人员严禁进入作
业区。
挖机司机必须服从现场调度指挥.
7、夜间作业,必须提前申报夜间施工手续,有关部门同意后方
可施工;
现场必须配置充足的照明设施,在危险区域必须设置明显的警示标志;
在基坑周围必须设置围护栏杆.
8、土方车辆进出施工现场大门,必须清理冲洗干净,防止污染
市政道路.
9、雨期施工,运输机械及道路必须采取防滑措施,保证行车安全。
10、配合挖土机的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。
11、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人
员要立即离开并及时处理。
12、机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转
正常后再开始作业。
13、基坑(槽)和管沟回填前,应检查坑壁有无塌方迹象,下坑(槽)操作人员要戴安全帽
14、在填土夯实过程中要随时注意边坡土的变化对坑槽沟壁有松土掉落或塌方的危险时应采取适当的措施基坑槽边上不得堆放重物
15、坑槽室内回填用车辆运土时应对跳板便桥进行检查以保证交通道路畅通安全车与车的前后距离不得小于5m
16、基坑槽回填时支撑护的拆除应按回填顺序从下而上逐步拆除不得全部拆除后再回填以免使边坡失稳更换支撑时必须先装新的再拆除旧的;
17、使用蛙式打夯机要两人操作其中一人负责移动胶皮线操作夯机人员必须戴胶皮手套以防触电两台打夯机在同一作业面上夯实前后距离不得小于5m;
18、压路机制动器必须保持良好,机械碾压运行中,碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倾倒停车时应将制动器制动住禁止在坡道上停车.
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- 施工 方案 基础 土方 开挖