防震挡块施工技术交底.docx
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防震挡块施工技术交底.docx
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防震挡块施工技术交底
柞水至山阳高速公路工程
LJ-4合同段
(K12+754~K16+820)
桥墩施工技术交底
编制:
交底人:
被交底人:
中铁四局集团有限公司
柞山高速公路LJ-4合同段项目经理部
2016年8月8日
1、工程概况
2、施工方案
1、施工工艺
2、施工方法
三、质量保证措施
交底内容:
李砭村特大桥(左、右线)、罗庄大桥(左线)、正沟大桥(左、右线)、龙头湾大桥、茨沟大桥(左、右线)防震挡块施工.5kKp6。
一、工程概况
1、ZK15+049.00李砭村特大桥(左线):
起点桩号为ZK14+378.66,终点桩号为ZK15+707.5,桥梁全长1317.5m,上部结构采用预应力砼箱梁:
2*(4*40)+2*(3*40)+4*(3*30)+2*(4*30)+(3*40)+30m;下部构造为圆柱式桥墩,桥台为桩接盖梁桥台,桩基础。
全桥共有挡块78个。
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K15+054.00李砭村特大桥(右线):
起点桩号为K14+400,终点桩号为K15+708,桥梁全长1308.0m,上部结构采用预应力砼箱梁:
(4*40)+3*(3*40)+6*(3*30)+2*(3*40)m;下部构造为圆柱式桥墩,桥台为桩接盖梁桥台,桩基础。
全桥共有全桥共有挡块76个。
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2、ZK13+220.00罗庄大桥(左线):
起点桩号为ZK13+155,终点桩号为ZK13+285,桥梁全长130.0m,上部结构采用预应力砼箱梁:
6*20m;下部构造为圆柱式桥墩,桥台为重力式桥台,扩大基础。
全桥共有全桥共有挡块14个。
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3、ZK13+615.00正沟大桥(左线):
起点桩号为ZK13+460,终点桩号为ZK13+768,桥梁全长308.0m,上部结构采用预应力砼箱梁:
3*20+3*(4*20)m;下部构造为圆柱式桥墩,桩基础,桥台为重力式桥台及桩接盖梁桥台。
全桥共有全桥共有挡块32个。
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K13+475.00正沟大桥(右线):
起点桩号为K13+382,终点桩号为K13+568,桥梁全长186.0m,上部结构采用预应力砼箱梁:
5*20+4*20m;下部构造为圆柱式桥墩,桩基础,桥台为桩接盖梁桥台。
全桥共有全桥共有挡块20个。
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4、ZK15+885.00龙头湾大桥:
起点桩号为ZK15+804,终点桩号为ZK15+963.5,桥梁全长157.0m,上部结构采用预应力砼箱梁:
5*30m;下部构造为圆柱式桥墩,桩基础,桥台为重力式桥台及桩接盖梁桥台。
全桥共有全桥共有挡块12个。
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5、K16+445.00茨沟大桥(左幅):
起点桩号为K16+136.5,终点桩号为K16+753.5,桥梁全长617.0m,上部结构采用预应力砼箱梁:
2*(3*30)+(5*20)+3*(4*20)+(3*30)m;下部构造为圆柱式桥墩,桩基础,桥台为肋板式桥台及桩接盖梁桥台,桩基础。
全桥共有全桥共有挡块54个。
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K16+475.00茨沟大桥(右幅):
起点桩号为K16+136.5,终点桩号为K16+813.5,桥梁全长677.0m,上部结构采用预应力砼箱梁:
2*(3*30)+(5*20)+3*(4*20)+(5*30)m;下部构造为圆柱式桥墩,桩基础,桥台为桩接盖梁桥台,桩基础。
全桥共有挡块58个。
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挡块工程数量表
工程名称
名称
数量
模板类型
李砭村特大桥
挡块
154
定型钢模
罗庄大桥
挡块
14
定型钢模
正沟大桥
挡块
52
定型钢模
龙头湾大桥
挡块
12
定型钢模
茨沟大桥
挡块
112
定型钢模
二、施工方案
1、施工工艺:
防震挡块施工工序:
钢筋预埋→盖梁砼浇筑→防震挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
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2.施工方法
2.1、钢筋预埋
在盖梁骨架及模板吊装固定好后,由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点,及盖梁中心轴线方向前后控制点,该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。
然后由技术人员对每个挡块中心位置进行分中并预埋挡块钢筋。
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2.2、盖梁砼浇筑
待报验通过后进行砼浇筑。
砼浇筑过程中注意保护挡块钢筋,确保其标高与平面位置不发生变化。
2.3、挡块区域凿毛
待盖梁砼初凝后即对挡块区域砼表面进行凿毛,清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀,浆体饱满基本无气泡,外观上判断砼强度能满足要求即可。
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2.4、钢筋修整
盖梁浇筑完后立即进行挡块砼浇筑的准备工作,在凿毛后,测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出,然后依据控制点分出各挡块的中心点。
再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。
同时,将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。
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2.5、模板安装
待挡块钢筋修整绑扎好后,根据所分各中心点位,安装挡块模板。
模板按挡块尺寸安装并固定牢固。
模板安装应该满足以下要求:
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2.5.1模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。
2.5.2模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土。
浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
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2.5.3浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
2.6、砼浇筑
挡块模板安装完成后,由测量人员对各挡块模板的平面位置及标高进行复测,满足设计及规范要求后,向监理工程师报验,检查合格即可进行砼浇筑。
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砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。
砼通过吊车吊至盖梁顶,用振动棒振捣密实。
砼浇筑完成后,刮除顶面多余浮浆,并将砼表面整平。
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2.6.1混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致,施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂,另外我们在施工中还将重视以下几点,即:
严格控制混凝土的配制计量工作;严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间;选用有经验的工人进行混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡,又避免因过振而产生的混凝土离析现象;严格进行混凝土的养生。
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2.6混凝土的养护
2.6.1混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
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2.6.2当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。
2.6.3混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
2.6.4混凝土的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
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2.6.5混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板,随即进行表面的修饰。
当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生。
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2.6.7混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受外荷载。
2.7、模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板,模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理,分类妥善存放。
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2、质量保证措施
1、质量保证组织措施
1.1、加强技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。
认真审查施工图纸,熟悉设计文件和施工规范,严格按照设计文件施工。
施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。
坚持技术交底,发现问题及时解决。
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1.2、建立质量责任制,经理部设专职质检工程师、班组设质检员,明确各级责任。
开工前报监理工程师备案。
分项工程的现场实行标示牌管理,写明作业内容和质量要求,要认真执行三检制度,即:
自检、互检、工序交接检验制度,要根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。
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1.3、建立质量奖惩制度。
把工程质量和工资挂钩,对于出现质量问题的班组和个人要坚决给予处罚,对工程质量好的班组和个人给予奖励。
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1.4、加强质量监控,确保规范规定的检验、抽检频率,现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠,不得追记,接受质量检查时必须出示原始资料。
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1.5、进场的钢筋、水泥、钢绞线等主要材料必须具有出厂的质量证明书和试验报告单,同时对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的检验,把好材料进货关,禁止使用不合格材料。
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2、保证质量的技术措施
2.1、坚持定期检查制度:
项目经理部实行月检查制,工程队实行旬检查制,班组实行日检查制,严格按照检测程序和工艺流程进行质量检测,层层把关,责任到人。
对查出的问题或隐蔽工程检查未经监理工程师和质检工程师签认的,不允许下道工序施工。
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2.2、坚持考核持证制度:
对参加施工的全体人员进行技术考核和质量教育,执行技术工种持证上岗制度,无证坚决不准上岗,充分提高全体人员的质量意识。
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2.3、坚持技术复核制度:
工程技术人员在对施工图纸进行全面复核的基础上进行工作。
技术交底施工测量及时、准确、无误,并履行复核签字制度,施工测量要有闭合差计算。
重点工程图纸、资料、交底、桩位复核后,必须由技术主管再审核,签字后才能交付施工。
各种技术交底、审核资料、测量记录必须保存完好,以备检查。
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2.4、坚持材料进场检验制度:
从采购开始,严把质量关。
主要材料要有出厂合格证。
施工用料必须由试验中心取样检测试验,合格后方可进场。
进场材料由材料试验人员和工点负责人配合监理工程师抽验、合格后方可使用。
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2.5、加强现场施工技术指导:
施工技术人员要经常深入施工现场进行技术指导,严格工序施工,优化施工方案,大胆采用已成熟的新技术、新工艺、新材料,提高工程质量。
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2.6、建立完整的质量检测体系,严格按照工序流程和检测程序进行质量检测。
为保证质量检测的准确性,所有计量器具必须定期经过计量单位鉴定,合格后方可使用,不合格的计量器具禁止使用。
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2.7、积极开展全面质量管理活动,优化施工工艺,提高工程质量,争创优质工程。
技术部门应根据工程规模、特点及早制定创优计划和创优措施,成立相应的创优攻关小组,定期或不定期举行活动,分析工期、安全、质量、成本问题并及时研究解决,分析原因,制定相应对策,不断提高工程质量,质检部门负责进行质量评审。
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2.8、现场施工应把握关键工序和主要项目质量的控制,以提高工程整体质量水平。
3、施工质量保证措施
3.1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证,因此在施工过程中严格保证其制作和安装精度,模板连接除采用螺栓连接外,另专门增加锥形定位钢销,以防止模板搓动而出现错台现象。
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3.2、严格控制混凝土的配制计量,搅拌时间、塌落度、保证泵送混凝土的流动性、和易性和缓硬早强性。
3.3、选用有经验的混凝土工进行振捣,既防止过振而出现翻砂,又要防止振捣时间不足出现多气泡,更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。
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3.4、混凝土应尽量采用同一厂家,同一品牌的水泥、外加剂,以及同一料场砂石料,以保证结构物外观色泽一致。
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3.5、严格控制防震挡块高程及各断面尺寸在规范值范围内,支座垫石等预埋件的埋置在防震挡块施工前应完成,并进行防锈处理。
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3.6、施工期间应随时注意气象部门发布的天气情况,不得在不利于施工的天气条件下施工,以保证混凝土质量和施工安全。
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3.7、防震挡块施工时,应随时观察模板的变形,并及时进行相应调整,以保证防震挡块的几何尺寸形状符合设计要求。
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