精品完整版XXX隧道工程施工组织设计Word下载.docx
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第五章施工队伍及劳力组织
本隧道进口、出口拟各安排一个施工队进行施工,每个队施工劳力150人,分六个工班组织施工作业。
具体任务分工和劳力安排见表3.3.-04
第六章总体施工方案
6.1.进洞方案
采用套拱法进洞。
具体详见隧道施工及工艺。
6.2.洞内装碴运输方案
采用侧卸装载机装碴,自卸汽车运输出碴。
找顶采用小型挖掘机,人工配合。
表3.3.-03隧道主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
隧道进口
隧道出口
合计
1
掘进台车
自制
2
反铲挖掘机
PC200
3
钻孔凿岩台车
自制,可行式
11
4
万能工作台架
5
地质钻机
TUX-100
6
凿岩机
YT-28
20
40
7
风镐
G-10
8
液压衬砌台车
液压、10m
9
自行式热合焊机
YL-03
10
热合式塑料焊枪
11
注浆泵
UB-3
12
强制式砼拌合机
JS350
13
混凝土湿喷机
TK-961
14
混凝土输送泵
HBT40
15
通风机
JBT-2
55KW
16
变压器
630KVA
17
柴油发电机
150KW
18
强制式混凝土拌和机
19
装载机(侧式)
ZLC50C
电动空压机
4L-120/20
21
内燃空压机
P600
22
钢筋加工、焊接机械
各型
根据需要配置
23
各类砼振动器
24
地质超前预报仪
TSP-202
25
地质雷达探测仪
RAMAC/GPR
26
激光隧道限界检测仪
BJSD-2型
表3.3.-04XX隧道施工队劳力安排表(一个队)
班组名称
任务安排
劳力
管理及技术人员
负责施工队包括生产生活、施工技术、质量、安全等各项管理
共13名
钻孔爆破出碴班组
担负钻孔、装药爆破、通风排烟、洞内排水、装运碴作业。
凿岩工24名,锻钎工2名,装载机司机2名,自卸汽车司机8名,普工14名,共50名。
支护班组
担负超前小导管注浆、喷砼、锚杆、格栅钢架等施工作业。
凿岩工5名,喷锚手4名,电焊工2名,普通工9名,计20名。
衬砌班组
担负隧道结构防排水、隧道衬砌、仰拱回填等施工作业。
振捣工8名,木工4名,电焊工2名,砼输送泵2名,防水板6人,砼养护整修4名,普通工14计30名。
综合班组
担负风水电供应,洞内高压风管、通风管、水管接长等。
电工2名,压风机司机3名,抽水泵站司机1名,普工5名,计11名。
钢筋加工棚
担负锚杆制作,格栅钢架制作,衬砌钢筋加工等。
钢筋工6名,电焊工4名,普通工4名,计14名。
洞外拌合站(机)
担负喷锚料砼并向洞内运送
拌合机司机2名,运输车4名,普通工6名,计12名。
150名
6.3.通风排烟方案
隧道施工通风应满足洞内各项作业所需要的最大风量。
具体一是按照每人每分钟供应新鲜空气3m3计算;
每1kw内燃机械供风量不小于3m3/min。
最小风速不小于0.25m/s。
经计算,上述最大用风量为480/min。
因此选用一台JB3型通风机进行采用压入式通风可以满足通风排烟的需要。
采用压入式通风,进出口各配置一台JBT3型通风机向洞内供应新鲜空气。
如图3.3.-03
图3.3.-03压入式通风示意图
6.4.洞内排水方案
隧道进口为顺坡施工,在成洞段洞内一侧挖排水沟自然排水。
隧道出口为反坡施工,在邻近下台阶掌子面附近挖集水井,采用机械抽水经排水管道将积水抽出洞外。
6.5.洞内三管两线布置
见图3.3.-04
6.6.隧道开挖支护方案
按照不同的围岩级别采用不同的开挖方法,Ⅲ级围岩地段采
图3.3.-04洞内管路布置示意图
用台阶法施工,网喷砼及素砼及系统锚杆支护。
Ⅳ级围岩地段施工前施打超前锚杆再开挖,采用短台阶法施工,HW150型钢支撑并辅以聚丙烯网喷砼及素喷砼、系统锚杆支护,Ⅴ级围岩地段采用CD法开挖,小导管超前支护,开挖后采用HW175型钢支撑,并辅以聚丙烯网喷砼及素喷砼、系统锚杆支护。
6.7.隧道弃碴方案
本工程设一处弃碴场,隧道弃碴量(紧方)180993,站场调配(含线路)共利用106530m3,剩余弃碴于ⅡDK132+650线路右侧150m处旱地,占地20亩,弃碴场边坡采用M7.5浆砌片石防护。
6.8.隧道二次衬砌方案
采用液压模板台车施作整体式衬砌。
第七章施工进度计划
本隧道计划工期:
安排23个月;
其中:
施工准备:
安排2.5个月;
隧道掘进:
计划安排16个月;
双向两个掌子面掘进,平均每口掘进速度Ⅴ级围岩30m/月,Ⅳ级围岩50m/月,Ⅲ级围岩61m/月。
二次衬砌(含防水层):
计划安排7.5个月,每个洞口每月完成80米。
水沟、电缆槽:
每个洞口按200m/月安排。
回填灌浆:
每个洞口也按200m/月考虑。
详见表3.3.-05及图3.3.-04
表3.3.-05隧道施工进度计划表
工区
工程项目
工程量
工期(月)
2005年(季)
2006年(季)
2007年(季)
二
三
四
一
进口工区
施工准备
678m
开挖及支护
二次衬砌
8.5
水沟电缆槽
3.4
回填灌浆
出口工区
620m
2.5
13.5
3.1
第八章隧道进洞方法
拟采用套拱法进洞。
8.1.套拱设计
本隧道拟采用套拱法进洞,以确保进口段隧道施工安全。
套拱设计如图3.3-05所示
说明:
砼套拱采用内侧立模,架立格栅后网喷砼的方法施工。
图3.3-05隧道进洞套拱设计图
8.2.拱部进洞
洞口段路堑开挖完成(拱部)进洞面后,安装两榀格栅,格栅宽30cm,格栅间距1m,格栅底部设卧木及锁脚锚杆,两榀格栅用φ22钢筋拉接固定,拉接筋环向间距1m。
架立格栅后立模网喷射C20砼,形成拱部棚状洞口。
在此棚状洞口支护下按照CD法进洞施工。
8.3.下部进洞
下部洞外路堑开挖根据CD法施工进程适时进行,开挖至下部套拱部位后,施做套拱砼基础,架立下部套拱格栅与上述拱部格栅螺栓连接,再立模网喷砼。
形成下部棚状支护结构,再按照CD法施工。
第九章各级围岩地段隧道施工程序及开挖支护
9.1.Ⅴ级围岩地段(CD法)施工程序及开挖支护
9.1.1.Ⅴ级围岩地段(CD法)施工程序
Ⅴ级围岩地段采用CD法施工,根据CD法施工的特点,按横断面图来说开挖支护分六步,仰拱浇筑分两步,仰拱回填一步,整体式衬砌一步。
开挖前的超前支护穿插其间,Ⅴ级围岩隧道段施工工序如表3.3.-06所示
9.1.2.Ⅴ级围岩地段(台阶法)开挖支护作业循环见表3.3.-07Ⅴ级围岩地段开挖支护作业循环表
9.1.3.Ⅴ级围岩地段(台阶法)开挖支护月进度估算每循环进尺0.8m,每天完成1.33个循环,每天进尺1.1m,每月进尺33m,实际按每月30m安排施工进度。
9.2.Ⅳ级围岩地段(台阶法)施工程序及开挖支护作业
9.2.1.Ⅳ级围岩地段(台阶法)施工程序
Ⅳ级围岩地段采用短台阶法施工,见表3.3.-08所示。
9.2.2.Ⅳ级围岩地段(台阶法)开挖支护作业循环
见表3.3.-09
表3.3.-06-1Ⅴ级围岩地段施工程序表
(一)
施工步骤
图示
施工工序说明
第
步
利用上一循环架
立的钢架施作隧道侧
壁超前支护及导坑侧
壁22水平锚杆超前支护;
弱爆破开挖①;
施做①部导坑周边的
初期支护和临时支护,即初喷4cm厚混凝土,架立格栅钢架和I18临时钢架,并设锁脚锚杆。
钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
弱爆破开挖②部;
导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。
接长H型钢架和I18临时钢架,并设锁脚锚杆。
表3.3.-06-2Ⅴ级围岩地段施工程序表
(二)
在滞后于②部一段距离后,弱爆破③部。
安装Ⅳ部分钢架,接长I18临时钢架。
隧道周边部分喷混凝土至设计厚度。
灌筑Ⅳ部边墙基础与部分仰拱及隧底填充(仰拱及隧底填充分次施作)。
五
开挖⑤部并施作导坑周边的初期支护和临时支护,步骤及工序同第一步。
表3.3.-06-3Ⅴ级围岩地段施工程序表(三)
第六步
开挖⑥部并施作
导坑周边的初期支护和临时支护,步骤及工序同第二步。
第七步
在滞后于第六步
一段距离后,弱爆破开挖⑦部。
安装Ⅷ部分钢架,隧道底周边部分喷混凝土至设计厚度。
表3.3.-06-4Ⅴ级围岩地段施工程序表(四)
八
拆除I18临时钢架,灌筑Ⅷ部边墙基础及部分仰拱及填充(仰拱及隧底填充分次施作)。
九
根据监控量测结果分析,待初期支护收敛后利用衬砌模板台车一次性灌长Ⅸ部衬砌(拱墙衬砌一次施作)。
表3.3.-07Ⅴ级围岩地段开挖支护作业循环表
项目名称
时间(分)
循环进度(小时)
六
七
十
十一
十二
十三
十四
十五
十六
十七
十八
测量放样
60
导管注浆
120
开挖
240
初喷砼
架立格栅
锚杆
180
复喷砼
1280
Ⅴ级围岩实际平均每两个作业循环施作一排超前小导管并注浆,此处仅为每循环平均打小导管注浆时间,摊入作业循环时间。
表3.3.-08-1Ⅳ级围岩地段施工程序表
(一)
先施作超前锚杆,超前锚杆纵向间距为2.0m,环向间距30cm。
钻爆法开挖上台阶Ⅰ,架立上台阶HW150钢架,并与上一作业循环已架立的钢架联结,再网喷聚丙烯纤维砼。
与下台阶拉开一定的距离(不超过5m)钻爆法开挖下台阶②。
架立格
栅并与上台阶已架好的格栅用螺栓连接。
表3.3.-08-2Ⅳ级围岩地段施工程序表
(二)
表3.3.-09Ⅳ级围岩地段(台阶法)开挖支护作业循环表
(钻孔深度1.3m,每循环进尺按1.0m)
项目名称
时间(min)
超前锚杆
测量布孔
台车就位
钻孔
300
装药起爆
通风排烟
30
找顶
出碴
840
Ⅳ级围岩实际平均每两个作业循环施作一排超前锚杆,此处仅为每循环平均打锚杆时间,摊入作业循环时间。
9.2.3.Ⅳ级围岩地段(台阶法)施工月进尺估算
每个作业循环时间为14小时,每天计完成1.7个循环,折合月进度为51米,实际进尺按50m计。
9.3.Ⅲ级围岩地段(台阶法)施工程序及开挖支护作业循环
9.3.1.Ⅲ级围岩地段(台阶法)施工程序
Ⅲ级围岩地段采用台阶法施工,施工工序见表3.3.-10。
表3.3.-10-1Ⅲ级围岩地段施工程序表
(一)
第一步
第二步
表3.3.-10-2Ⅲ级围岩地段施工程序表
(二)
第三步
施作仰拱衬砌及隧底填充(仰拱及隧底填充分次施作)③
第四步
根据监控量测结果分析,待初期支护收敛后利用整体式模板台车浇筑拱墙砼。
9.3.2.Ⅲ级围岩地段(台阶法)开挖支护作业循环
见表3.3.-11
表3.3.-11Ⅲ级围岩地段(台阶法)开挖支护作业循环表
(钻孔深度1.8m,每循环进尺按1.6m)
450
打顶
270
1180
9.3.3.月进尺估算:
每个作业循环时间为17小时,每天计完成1.4个循环,折合月进度为67米,实际月进尺按61m计。
第一十章爆破设计
10.1.Ⅴ级围岩地段爆破方案
Ⅴ级围岩地段地层岩性为土质,采用人工开挖或风镐开挖,人工或风镐挖不动的硬土,采用弱爆破法开挖。
10.2.Ⅳ级围岩地段爆破设计
Ⅳ级围岩地段采用短台阶法开挖,台阶长度不大于5m。
炮孔布置及装药参数如图3.3.-06所示
图3.3.-06Ⅳ级围岩爆破设计图
10.3.Ⅲ级围岩地段爆破设计
Ⅲ级围岩地段采用台阶法施工,上下台阶间距2~3m。
炮孔布置及装药参数如图3.3.-12所示。
10.4.主要爆破参数的选定
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