孙渡大桥施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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现场施工技术负责人:
夏智斌
质检负责人:
黄斌根
测量员:
陈玉文、耿欢欢
试验员:
帅省文
安全员:
谌永红、万金良
2、桥梁工程拟投入的主要机械设备
(1)220型挖掘机2台
(2)LZ50型装载机2台
(3)150KW发电机组1台
(4)冲击钻机3台
(5)1000型强制新自动称量搅拌机1座
(6)10m3砼运送罐车5台
(7)25吨汽车起重机2台
(8)钢模板、钢管脚手架扣件105吨
四:
施工准备:
1.技术准备
(1)开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
(2)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
(3)按设计要求制作钢护筒(钻孔)。
(4)在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
(5)对具备开工条件的桩基,我部已编制施工作业指导书、技术交底下发到工班,由上而下逐级进行了技术交底。
(6)施工准备阶段我们用全站仪进行导线控制测量,并与本工程外控制导线联测,且均满足测规要求。
用全站仪沿线置中支导线及中线控制桩并进行中线加密工作。
施工过程中定期进行一次导线测量(每1个月复测一次),以保证整个测量控制网稳定可靠;
利用水准仪与本工程外高程控制点进行高程联测,且均满足测规要求,并布置了高程控制网。
施工过程中利用水准仪进行施工测量。
高程控制网每3个月进行一次联测,以防有部分控制点被破坏,从而保证高程控制网的可靠性。
2.机械准备
卷扬机和提土筒用于材料和弃土垂直运输工作使用;
护壁和钢板;
抽水泵;
鼓风机、空压机和送风管;
插捣工具,用于插捣护壁混凝土;
钻机、钢护筒、泥浆泵、泥浆池防护网等;
照明灯、对讲机等。
3.材料准备
项目部对水泥、钢材等主要材料进行了招标采购。
水泥厂家有红狮、海螺等,砂石料其生产能力及生产数量满足施工需要,我部将根据施工进度陆续购进水泥、钢材和生产砂石料。
4.施工驻地及临时工程建设情况
(1)施工驻地建设情况
按照业主关于驻地建设规X化的要求,我部桥梁队驻地建设已经全部完成。
新建职工宿舍结合临时租用民房,生活配套设施(厨房、浴室、厕所等)已修建完成;
场地硬化、排水设施和围墙也全部完成。
(2)临时工程建设情况
①施工便道
5.作业生产便道及围堰:
一:
为了机械作业及施工现场施工、更好的清理拆除的桥梁残骸,在桥两头各修一条生产便道通往桥下。
从桥下起30m的位置修调头平台,宽10m,长30m;
生产便道宽9m,长130m,两便道间预留13M过水断面。
便道要压实,高出水面1.5m。
桥头靠西边3m处有一根电线杆和几块菜地,桥下同样有电线杆和几块菜地,请业主给于协调。
筑土围堰:
当水深在1.5m左右,水流速度0.5m/s,筑堰宜采用粘性土或沙类粘土,填出水面0.5至1m后应进行压实;
当水深在2.0m
至3m左右,水流速度0.8m/s河床土质渗水较大;
筑堰宜采用粘性土,填出水面1至1.5m后应进行压实,堰底河床上的树根及杂物应于清除。
筑堰时,应向上游开始至下游合,堰外坡面如受水流冲刷时,外坡可用草皮、草袋、片石成土工织物等加以防护。
施工及生活用水
我桥梁队施工用水使用小溪溪水,用多级水泵抽取,在离墩位较近的搅拌站设置了容量为200m³
的蓄水池进行沉淀,生活用使用城市饮用水。
三:
施工用电
桥梁队准备了1台200KW发电机自行发电,待我单位自建变压器搭接400KV高压线路,用于生产、生活用电。
四:
预制梁场、预制梁存放区、钢筋加工场:
五:
施工计划:
(1)桩基放样:
9月26号孙渡大桥桩基放样(全桥24跟桩一次性测完,桥梁监理在场复核。
(2)修筑桩基平台及围堰:
9月27号-9月30号完成围堰,(从第四跨至第十跨),10月5日填筑桩基平台
(3)钻机进场:
10月6号,三台钻机进入孙渡大桥施工现场,调试钻机,调整机架。
从第四跨起依次架设,(4﹟→6﹟→8﹟→10﹟→9﹟→7﹟→5﹟)从埋设护筒到成孔浇筑,四天必须完成一个桩,三天后进行桩检;
三台钻机同时开钻,四天必须完成三个桩。
11月6日必须完成孙渡大桥的24个桩。
(4)变压器的安装:
10月5号安装变压器。
(5)搭设守夜棚:
利用河床里的小洲,推平,做钢筋笼制作场地及守夜棚,设专人看守。
(6)桩基钢筋笼制作:
10月6号钢筋笼制作;
钢筋笼的制作要按图纸规定的尺寸制作,两天必须做好三个钢筋笼;
要尽量赶在桩基成空前面做好。
10月22号完成孙渡大桥的桩基钢筋笼。
(7)破桩头及接桩:
桩基成孔浇筑后24-48小时内完成;
凿除桩头时,要严格控制高程,不要多凿。
(8)系梁施工:
10月14日安装系梁模板,两天必须浇筑完一根系梁。
(9)墩柱施工:
10月18安装墩柱模板,一天完成模板的安装及检模,第二天必须浇筑完墩柱。
依次进行。
(10)盖梁施工:
10月23日进行盖梁模板的安装,安装模板及检模一天完成,第二天进行混凝土浇筑。
(11)支座垫石施工:
10月25日,进行支座垫石的施工,要按照图纸,严格控制高程。
(12)空心板梁的吊装:
11月16日进行空心板梁的吊装,才用大型的吊机(25吨)2台,从桥南起,(11号桥台→10号墩→9号墩→8号墩→7号墩→6号墩→5号墩→4号墩→3号墩→2号墩→1号墩→0号桥台)依次进行安装;
每日必须安装3片空心板梁,依次进行。
五、施工方法
桥梁关键工程施工方案与方法
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工:
本桥是钻孔灌注桩,桩基Φ1.2,墩柱Φ1.1,按柱接桩设计。
共有Φ1.2钻孔灌注桩24根,采用冲击钻机成孔,导管法灌注水下混凝土。
5.1
(1)平整墩台位置施工场地,用全站仪测设桩位并放出十字护桩,以方便随时检查桩位。
制作钢护筒,加工钻孔桩钢筋笼,储备粘土,用于灌注水下混凝土的导管检查其密封性,准备泥浆池、沉淀池并做好泥浆排放措施,防止污染环境。
(2)埋设护筒:
2.1护筒一律采用钢护筒,内径比桩径大20~30cm,节长1.5~2.0m。
护筒埋设深度1.5~2.0m,其顶端高出地面至少0.3m,高出地下水位1.5m以上。
旱地护筒采用挖埋法,护筒周围用粘土夯实。
护筒节间焊接要严密,谨防漏水。
2.2护筒埋设要求准确竖直,护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm,护筒竖向的倾斜度不得大于1%。
(3)泥浆制备:
用于护壁的粘土,其性能指标需符合规X要求。
为保证泥浆的供应质量,施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。
泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。
在钻孔作业中随时检验泥浆比重、粘稠度、含砂率、胶体率等,及时调整,确保护壁良好,钻进顺利,一般情况下泥浆指标保持在相对相对密度1.20~1.40,粘度保持在22-23Pa.s,
含砂率大于4%,胶体率大于95%,并及时填写泥浆试验记录。
泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后妥善处理。
(4)钻机就位:
采用冲击钻机。
钻机就位后,调平机座,量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上,与孔位中心的偏差是否在规X允许X围之内。
检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好。
(5)钻孔作业
5.1启动钻机,开始钻进作业。
开始时使用小冲程,防止钻头撞击护筒。
经常检查钢丝绳磨损情况,并随时采取保护措施。
出渣要勤,出渣时严格控制泥浆稠度和孔内泥浆面高度。
5.2钻孔施工要避免影响成桩的质量。
在中距5mX围内,任何桩的砼灌注完成24小时后,才能开始钻进。
钻进必须连续作业,中途不得停钻,特殊情况需停钻时,必须提出钻头,避免坍孔埋钻。
5.3钻进过程中经常检查孔的稳固、位移和倾斜情况,以防成孔倾斜等不良现象的出现,并注意观察土层变化,专人做好钻进记录。
5.4保持孔内水位并经常检查泥浆比重,以防坍孔。
在钻进过程中,始终保持孔内泥浆面高于地下水位或河水位1.5m左右。
(6)钻孔事故的预防及处理
——坍孔:
孔内水位突然下降,孔口水面冒细密的水泡,出土量显著增加,没有进尺或进尺甚小,孔深突然变浅,钻头达不到原来的孔深,钻机负荷明显增加等现象,均表明孔内已有坍塌。
——坍孔原因:
泥浆比重或粘度太小,未形成坚实的护壁;
事故现场夯填土质量不良,钻机和钻架未支承好,支承面受过大的压力;
埋置护筒不符合要求,护筒埋置太浅,护筒底部或周围未用优质粘土分层夯实填筑;
开孔时,护筒脚2~3mX围内未做好造壁处理;
护筒直径过小或护筒埋置不够平正垂直,开孔时钻头左右晃动冲击护筒,钻进过程中钻头或抽渣筒碰撞护筒;
孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位;
护筒高度不够,孔内涌出承压水,降低水的静压力;
在松软的砂层中进尺太快,旋转速度太快,空钻时间太长;
遇易坍塌的流砂层,未采取有效措施;
清孔方法不当;
补水时水流冲塌孔壁或补水量过大,经常溢出孔口,或抽渣筒中的泥浆未及时排出,浸泡孔口土壤,以至松软坍塌;
钻头,抽渣筒或钢筋笼碰撞孔壁;
从终孔至灌筑水下混凝土,延误时间过长等。
(7)坍孔的预防和处理
——在松散的粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时,应控制进尺,采用较大比重,粘度,胶体率高的优质泥浆(或投入粘土,片石低锤冲击)。
如孔口坍塌,可回填重新埋设护筒再钻。
孔内坍塌不严重者,可加大泥浆比重,继续钻进。
较严重的,可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上2.2m,甚至全部回填再钻。
若坍塌埋住钻头,应先清孔,后提起钻头,严格控制冲程高度。
(8)钻孔漏浆:
有护筒底漏浆和护筒接缝漏浆两种情况,严重漏浆为坍孔的先兆,应及时处理。
漏浆的主要原因有:
护筒埋设太浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,或水头过高等。
补救的办法:
加稠泥浆或倒入粘土慢速转动,或回填土掺卵、片石反复冲击增加护壁,护筒本身漏浆可用棉絮堵塞。
(9)弯孔:
由于钻孔方向偏斜产生弯孔,严重影响钢筋笼安装和桩的质量。
钻机坐落在软硬不同的土层上,钻进中发生位移和偏沉。
旋转钻机钻杆弯曲或钻杆接头不直,钻头摆动偏向一边。
钻孔时遇到较大孤石,探头石或倾斜的岩层。
在有倾斜度的软硬地层交界处,岩面倾斜处,岩面倾斜处钻进,或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头所受阻力不均匀。
——预防方法:
安装钻机时底座平正。
转动时在钻杆上增添导向架,控制钻杆上的提引水龙头,沿导向架向下钻进。
钻杆接头应逐个检查及时调整,钻杆弯曲应用千斤顶调直。
在倾斜的软、硬地层上钻进时应吊住钻杆控制进尺,低速钻进,或回填片、卵石冲平后再钻进。
——处理方法:
弯孔不严重时,可重新调整钻机继续钻进。
较严重时,如用旋转钻机可提吊起钻头在弯孔处反复扫孔使钻孔调直。
严重时旋转钻孔应回填砂粘土,冲击钻孔应回填粘土夹砂卵石或小片石至弯孔以上0.2m,待沉积或用低冲程冲击密实后再钻进,不得直接用冲击钻头直接修孔,以免卡钻。
缩孔:
地层中夹有塑性土壤,遇水膨胀后使孔径缩小,或钻头磨耗严重未及时焊补,钻出小于设计桩径的孔。
可采用上下反复扫孔的方法扩大,或回填砂粘土,待密实后重钻。
梅花孔:
泥浆太稠,防碍钻头转动,转向装置失灵,钻头总在一个方向上下冲击,操作时钢丝绳太松,或冲程太低,钻头得不到充分的转向时间,在非均质地层如漂、卵石层、堆积层易出现,一般用强度高于基岩或探头石的碎石或片石回填重钻。
卡钻:
钻头在距孔底一定高度卡住,提不上来,但向下可以活动为上卡,在孔底卡住,无法活动为下卡。
发生卡钻不宜强提,以免愈卡愈紧造成坍孔埋钻。
(卡钻原因有:
不规则孔未处理;
坍孔落石,工具掉入孔内;
长护筒倾斜,下端为钻头撞击变形;
钻头尺寸不一,或焊补超限;
下钻太猛,钻头撞碰在孔内倾倒。
处理方法:
上下提动钻头,使之旋转,并用橇棍配合,反复拨动大绳;
用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头,使钻头松动后,再起吊;
探准障碍物位置,收紧大绳,用冲、吸的方法,松动后提起;
在无法活动的余地的情况下,可用强提法,强提的支撑枕木垛位置要离孔口稍远,以免孔口坍塌,并加保险绳,以免断绳,掉钻。
)
(10)掉钻:
掉钻原因主要有:
卡钻时强提强扭;
旋转钻孔,扭坏钻杆或钻杆接头不良或滑丝;
马达线接错,钻机反向旋转,钻杆松脱;
冲击钻头合金套焊接质量差,钢丝绳拔出;
转向环或转向套等焊接处断开或钢丝绳与钻头连接处,钢丝绳的绳卡数量不足或松弛;
钢丝绳断丝太多,未及时更换。
——打捞方法:
掉钻后,应及时摸清情况,如孔深,钻头是否偏斜,有无坍孔,若钻头被埋住应首先清孔,使打捞工具能接触钻头。
打捞根据实际情况采用打捞叉法,钩取法,套绳法。
5.2清孔及成孔检查
(1)在钻至设计深度后,及时用监理工程师批准的检孔器,对孔深、孔径、孔位、孔形和垂直度进行检查。
在检查合格经监理工程师同意后,立即清孔。
(2)清孔采取换浆清孔。
清孔后孔底沉淀物厚度不得大于5cm。
(3)清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少1.5~2.0m。
(4)若清孔后4小时以内仍不能开始灌注砼,或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过规X允许值,则要再次清孔。
5.3吊装钢筋笼
(1)清孔完毕,经监理工程师批准,即吊装钢筋笼。
吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋型号、根数、位置,以及焊接、绑扎等情况全面检查。
(2)如由于钻孔较深,钢筋笼采取分节吊装。
节间采用双面搭接焊连接,Φ25以上主钢筋设计要求采用机械连接。
为保证焊接时的搭接长度和质量,在加工钢筋笼时,对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整,确保搭接长度,相邻焊接接头错开至少50cm。
(3)钢筋笼吊装完成后,最上一节口上要焊上吊筋,用以调节钢筋笼的上下位置。
将吊筋固定在特设固定架上,防止砼灌注时,钢筋笼下沉或移动。
5.4浇注水下砼
(1)在下钢筋笼之后,尽快安装灌砼导管。
导管直径25-30cm。
导管安装前,检算其配节长度、漏斗容量及对导管进行密封承压试验。
导管内壁光滑,无粘附物,接管前用水冲洗其内壁。
导管下口离孔底约30cm左右。
(2)灌注水下砼采用提升导管法,漏斗要有足够的容量,以保证首灌后导管下部埋入1米以上深度。
漏斗隔水采用自制阀门,漏斗装满后,打开阀门,开始灌注。
(3)水下砼拌和所用粗骨料采用连续级配的碎石或卵石,细骨料采用中砂,若采用碎石需通过试验适当增加含砂率,砼的坍落度应控制在19~21cm间。
(4)为保证灌入砼的质量,砼全部由拌和站集中拌和,砼输送泵送入料斗灌注。
(5)水下砼的灌注连续进行,中途不得中断,并派专人负责灌注记录。
导管在计算已灌砼量及量测孔中砼面后,才可缓缓平稳提升,控制晃动,防止形成缩颈等不良现象。
保证导管底部埋入砼中不少于2m,最大埋深不超过6m,且导管中不进水或冒气泡。
(6)桩身砼要比桩顶设计标高超灌50~80cm,确保截除桩头后桩身砼质量。
(7)凿除桩头
砼灌完24小时后在不影响其它桩施工的情况下,开挖并凿除桩头。
此时凿除桩头需保留10~20cm,在桩头砼达到设计强度时再次截除,以保证桩头段砼质量符合规X。
(8)钻孔桩质量检验
对于监理工程师指定试验的桩,凿除桩顶砼后养护至少14天,据监理工程师的指示,对桩进行检测。
钻孔灌注桩施工的全过程,严格按规X、验标以及监理工程师的要求,认真做好钻孔记录、水下砼灌注记录等施工记录,填写各种记录表格。
(9)钻孔桩施工注意事项
本合同段大桥处地质复杂,基础施工时,要加强地质监控,与监理单位、设计单位密切配合,及时将地质条件不同岩性的变化及时反馈给设计单位,动态调整设计方案,保证大桥的顺利施工。
六:
雨季施工保障措施
(一)准备工作
1.在雨季到来前,组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查,对施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查,切实做好避雷装置和防漏电措施。
并且举办雨季施工岗位技能培训,提高参建职工的雨季施工应对能力。
备足工程常用材料,特别是需远运的材料,防止因雨天路滑交通受阻,影响材料进场。
2.雨季施工的工程严格执行施工技术规X的各项规定,制定详细的施工组织技术措施,确保工程质量。
编制雨季施工作业指导书,作为雨季施工中的强制性执行文件。
在施工安排湿陷性路基的填筑时尽量避开雨季。
3.向当地气象部门了解历年的气象资料,并随时掌握施工进度及施工期的气象预报,提早做好安排,做到有备无患。
(二)雨季施工组织管理保证措施
1.各施工单位应成立雨季施工领导小组,组长由项目经理兼任,各职能部门负责人为小组成员。
制订和落实雨季施工工作制度。
明确领导小组成员和各施工作业队的责任分工,做到责任到人,各负其责。
2.实行雨季值班制度,与当地气象部门加强联系,遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。
3.岗位工作责任制:
建立健全各岗位、工种施工操作责任制,实行包保结合,包保到人。
4.两检制:
各值班人员要根据气象部门提供的天气情况,及时通知有关人员在“雨中”、“雨后”进行检查,并填写“两检”报告,对“雨中”的工作情况做出详细描述。
(三)钢筋施工技术保证措施
1.雨天施工时,加工钢筋在钢筋棚内进行,正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇注混凝土的,须用棚布、雨布加以覆盖,并把中间垫高,以利排水,防止雨水腐蚀钢筋。
2.做好施工场地排水工作,确保沟槽正常排水能力。
排水机具和设备要齐全,同时计划好机械的存放和材料的堆放位置。
3.雨天施工时,电力线要可靠接地,防止雷击造成危险。
(四)混凝土施工技术保证措施
1.在雨季之前,制订必要的防雨、防洪措施,备足水泥、砂、碎石等主要材料,为施工人员配备必要的劳动保护用品,以达到连续施工,不间断生产。
2.如遇暴雨或大雨则停止砼施工。
雨后进行混凝土施工时,要测定砂、石含水量并据此调整水灰比,保证混凝土质量。
3.雨天施工时,增加检测次数。
混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度,如与原定的不符,立即纠正。
七:
质量保证措施
1.加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规X化、程序化。
认真熟悉施工图纸,深入领会设计意图,严格按照桥涵设计文件和图纸施工,吃透设计文件和挖孔桩施工技术规X,施工人员严格掌握挖孔桩施工技术标准、桩基质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技
术交底,在桩基施工期间技术人员要跟班作业,发现问题及时解决。
2.桩基施工严格执行工程监理制度,施工队自检、经理部复检、合格后
及时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
3.经理部、工区技术室设专职质检工程师、班组设兼职质检员,保证桩基施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权,发现违背施工程序、不按设计图、规则、规X及技术交底施工,使用材料半成品及设备不符合质量要求者,有权制止,必要
时下停工令,限期整改并有权进行处罚,杜绝半成品或不合格成品。
4.制定实施性施工计划的同时,编制施工的详细的质量保证措施,没有质量保证措施不许开工。
质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿,达到要求后再继续施工。
5.建立质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖罚分明,杜绝质量事故发生。
6.建立施工开工前的技术交底复核制度:
灌注桩工程开工前,由主管工程师按照设计文件和施工规X工艺要求向全体施工人员进行技术交底,讲清该灌注桩的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法和注意事项等,使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
同时,认真进行交接桩复核、图纸复核和
开挖部位的实际平纵断面复核,发现问题及时反映,尽快解决,问题不清不盲目施工。
7.桩基施工应严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则质量问题由下道工序的班组负责。
对桩基施工工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查,使桥涵施工规X化。
8.制定工程创优规划,明确工程创优目标,层层落实创优措施,责任到人。
9.归划上下各级人员职责,让责任制和考核制挂钩,使质量工作事事有人管,人人有专项,办事有标准,工作有检查。
10.坚持三级测量复核制,各测量桩点要认真保护,施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩,施工测量放线要反复校核。
认真进行交接班,确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
11.施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定,确保计量检测仪器设备的精度和准确度,严格计量施工。
12.所有工程材料应事先进行检查,严格把好原材料进场关,不合格材料不准验收,保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
每项材料到工地应有出厂检验单,同时在现场进行抽查,来历不明的材料不用,过期变质的材料不用,消除外来因素对工程质量的影响。
13.做好质量记录:
质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效,字迹清晰,具有可追溯性,各方签字齐全。
由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。
确保本工程全过程记录齐全。
14.坚持文明施工,创造良好的施工环境。
为优质、安全、高效创造良好的施工条件。
做到道路平整,排水通畅,机械车辆停存和材料堆放有序。
15.检验和试验保证措施
①开工前编制本工程详细的《过程检验和试验计划》,说明应该检验(检查)和试验项目的频次、依据的工作评定(检验)验收“标准”、施工“规X”和试验“规程”等。
若有特殊的检验方法和手段,
应明确需要的检验设备、检验操作人员是否需有关单位认可等。
②配齐工程所需试验、检验设备以满足施工检验和试验的要求,认真做好原材料、混凝土的质量检查和试验工作,使其始终处于可控状态。
③现场设置符合标准的养护池,安排专人负责试件的送检及质量记录的整理工作。
16.灌注桩质量保证措施
①开工前,进行定位复测,准确确定桥位,并埋设必要的护桩,设置必要、的水准基点。
施工期间定期进行中线及水平测量,确保桩
基位置及标高准确。
②桩基严格按设计要求施工。
地质与设计不符时应及时向设计、
监理反映共同提出具体处
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- 大桥 施工组织设计
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