获嘉县特岗教师招聘面试使用教材及版本一览表 docWord格式文档下载.docx
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8、山西省环境保护厅晋环许可函[2018]39号《关于做好建设项目环境保护管理相关工作的通知》(2018.1.17)
9、生态环境部公告[2018]9号《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》(2018.5.15)
10、怀仁县发展和改革局怀发改备案[2017]186号《关于<
怀仁县玺达青峰矿山设备服务有限公司新建维修、加工车间厂房二期、三期建设项目>
备案的通知》(2017.7.25)
11、太原核清环境工程设计有限公司《怀仁县玺达青峰矿山设备服务有限公司新建维修、加工车间厂房二期、三期建设项目环境影响报告表》(2018.4)
12、怀仁县环境保护局怀环函[2018]72号《关于核定<
污染物排放总量控制指标的函》(2018.4.2)
13、怀仁县环境保护局怀环函[2018]105号《怀仁县环境保护局关于<
怀仁县玺达青峰矿山设备服务有限公司新建维修、加工车间厂房二期、三期建设项目环境影响报告表>
的批复》(2018.5.9)
14、怀仁县玺达青峰矿山设备服务有限公司排放污染物许可证,编号:
911406240910164961001P(2019.5.5)
验收监测标准
环境要素
污染源
标准名称
标准号、级别
污染物
标准值(mg/m3)
废气
喷砂废气
《大气污染物综合排放标准》
GB16297-1996表2二级标准
颗粒物
120
喷漆废气
《山西省重点行业挥发性有机物(VOCs)2017年专项治理方案》
表一标准
非甲烷总烃
60
苯
1
甲苯和二甲苯合计
20
厂界无组织废气
GB16297-1996表2
周界外浓度最高点1.0
表二标准
2.0
0.1
甲苯
0.6
二甲苯
0.2
噪声
厂界噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》
GB12348-2008
2类标准
昼间噪声
60dB(A)
夜间噪声
50dB(A)
表二
工程建设内容:
怀仁市玺达青峰矿山设备服务有限公司原名怀仁县玺达青峰矿山设备服务有限公司,成立于2014年1月,位于怀仁市新家园镇陶瓷工业园区内,场地利用永顺钧瓷工业有限公司用地,中心地理坐标为东经112°
57′7.8″,北纬39°
44′46.5″,东侧紧邻206省道,交通运输便利,基础设施完善。
怀仁市玺达青峰矿山设备服务有限公司和永顺钧瓷工业有限公司均为山西怀仁联顺玺达柴沟煤业有限公司二级子公司。
2013年山西怀仁联顺玺达柴沟煤业有限公司投资建设了《山西怀仁联顺玺达柴沟煤业有限公司设备维修中心项目》,做为总公司的一期项目。
该项目位于怀仁市云中镇西小寨村,与本次二期、三期项目相距14.8km;
2013年10月15日,怀仁县环保局以怀环函[2013]223号文对一期项目环境影响报告表进行了批复;
2016年12月28日,怀仁县环境保护局以怀环函[2016]238号文对该项目进行了环保竣工验收。
2017年7月25日,怀仁县发展和改革局以怀发改备案[2017]186号文对“怀仁县玺达青峰矿山设备服务有限公司新建维修、加工车间厂房二期、三期建设项目”予以备案;
2018年4月,太原核清环境工程设计有限公司编制完成《怀仁县玺达青峰矿山设备服务有限公司新建维修、加工车间厂房二期、三期建设项目环境影响报告表》;
2018年5月9日,怀仁县环境保护局以怀环函[2018]105号文对其进行了环评批复。
2018年5月,怀仁市玺达青峰矿山设备服务有限公司对本项目进行开工建设,2019年1月,项目主体工程及配套环保工程基本建成;
2019年5月5日,企业申领取得排污许可证,编号:
911406240910164961001P。
工程投资3500万元建设二期、三期项目,包括车间厂房的建设改造及设备设施的采购安装等。
项目运营后可年加工生产各类选煤厂设备40台,设备配件5000件,年检修各类设备约100台。
本次仅对二期、三期项目工程内容进行验收,环评要求办公采暖采用2台0.7MW的天燃气锅炉,因天然气气源尚未接入,项目燃气锅炉尚未进行调试,目前办公生活采用空气能热源进行供暖,不在本次验收范围内;
待气源及调试工作完成,需启用燃气锅炉时,另行监测、验收并到管理部门备案。
本项目主要建设内容见表2-1,主要生产设备见表2-2。
表2-1工程建设内容一览表
项目组成
环评建设内容
实际建设内容
二期工程
主体工程
生产车间
改造原永顺钧瓷业生产厂房,建筑面积4752m2,布置机加工设备
依托工程
办公楼
对现有1座建筑面积为2272.5m2的4层办公楼进行完善并利用
对建筑面积为2272.5m2的4层办公楼进行完善并利用
综合服务楼
利用现有1座建筑面积为1890m2的4层综合服务楼
利用现有,建筑面积1890m2,4层综合服务楼
三期工程
面积约4320m2,轻钢结构;
120×
36×
23.1m,布置各类主要生产设备和维修设备
面积4320m2,轻钢结构;
储运工程
维修设备库
面积约2160m2,轻钢结构;
18×
13m
面积2160m2,轻钢结构;
产品库
二期工程内容,利用现有
二期工程内容
公用
工程
供水
引自工业园区供水管线
供气
园区燃气输配系统调压后经管网供应
供电
园区供电,厂内安装一台变压器,功率1000KVA
排水
生产过程无外排废水,生活污水远期规划进入园区污水处理厂,近期厂内自建过渡期地埋式污水处理设施,废水经处理后综合利用,不外排
生产过程无外排废水,生活污水远期规划进入园区污水处理厂,近期厂内自建过渡期地埋式污水处理设施,废水经处理后回用于厂区绿化,不外排
供暖
一个锅炉房,内配2台0.7MW的燃气热水锅炉
利用空气能热源供暖;
厂内建设一个锅炉房,内置2台0.7MW的燃气热水锅炉,目前天然气气源尚未接入,设备尚未调试,不在本次验收范围内;
如需启用须另行验收并到管理部门备案
环保
(生产车间)
切割机
集气罩+布袋除尘器
实际未设火焰切割机
车间烟尘
产生量较少,车间配置8台排风扇进行强制通风,以保证车间内的空气流通,每天运行8h,车间换气次数不少于6次/h
焊接工序
(气保焊)
集尘罩+布袋除尘器+15m高排气筒,集尘罩集尘效率90%,年运行时间4×
300h,风量1000m3/h
焊接工序为非固定式设备,不适于安装固定式布袋除尘设施;
根据设备厂家设计,实际5台二氧化碳保护焊机分别设5台移动式焊接烟尘收集设备,轻便高效,烟尘净化效率可满足要求
(手工焊)
移动式废气处理设备
2台手工电弧焊分别设2台移动式焊接烟尘收集设备
喷砂房
封闭收集,设备自带脉冲反吹式除尘器
封闭收集,砂尘分离后粉尘经脉冲反吹式过滤除尘器处理后排放
喷漆房
封闭收集,设备自带无泵水幕+活性炭吸附箱
封闭收集,废气经干式漆雾过滤+活性炭吸附处理后排放,活性炭经脱附催化燃烧后再生利用
(机加车间)
焊接区
配套1台移动式废气处理设备
实际未设堆焊机和子母焊机
数控切割机
配套1个集尘罩+1个布袋除尘器+15m排气筒
配套1台烟尘净化器,烟尘捕集率及净化效率高,处理后的废气中烟尘含量极低,无组织逸散至车间
废水
生活污水
远期规划为排入园区污水管网,进入园区污水处理厂。
在园区污水处理厂未建成前,采取过渡期处理措施,自建一套地埋式污水处理设施,生活污水经处理后回用于厂区绿化洒水,不外排。
处理规模为5m3/d
在园区污水处理厂未建成前,采取过渡期处理措施,自建一套地埋式污水处理设施,生活污水经处理后回用于厂区绿化用水,不外排。
处理规模为15m3/d
产噪设备
室内操作、基础减振、定期维护等
室内操作、基础减振、定期维护
固废
材料下料产生的金属边角料
外售废品回收站
机加工序产生金属碎屑
焊接工序产生废焊头
废棉纱、废机油、废液压油
废棉纱经收集后由环卫部门统一处置
其余统一收集存放于危废暂存间,并交由有资质单位处置
其余统一收集存放于危废暂存间,并交由山西晋北环境科技有限公司处置
废油漆桶、喷漆房废漆渣、更换的喷淋废水、废活性炭
统一收集存放于危废暂存间,并交由有资质单位处置
喷漆废气实际经干式漆雾过滤+活性炭吸附脱附催化燃烧处理,不产生废漆渣及喷淋废水,处理过程定期更换的废过滤棉及废油漆桶统一收集存放于危废暂存间,并交由有资质单位处置;
催化燃烧使用的催化剂和活性炭再生性能好,如需更换,废催化剂和废活性炭收集后交由有资质单位处置
粉尘
布袋除尘器收集的粉尘,外售废品回收站
焊接烟尘收集设备收集的烟粉尘,外售废品回收站
生活垃圾
经收集后由环卫部门统一处置
危废间
20m2,贮存废油、废漆渣、废油漆桶等。
地面及墙裙均防渗处理,门口设围堰,使用分类桶收集,委托有资质部门回收
20m2,贮存废油、废油漆桶、废过滤棉、废催化剂、废活性炭等。
地面及墙裙均防渗处理,门口设围堰,使用分类桶收集,委托有资质单位回收处置
表2-2主要生产设备一览表
序号
设备名称
环评要求
实际建设情况
型号
单位
数量
普通车床
6140
台
同环评
2
数控车床
400×
1500
3
6263A
4
钻铣加工中心
LA1165A
5
带锯床
400
6
折弯机
300T/4M
7
数控立车
5116
8
全自动切割打磨机
EMT-1600/1500
9
法兰卷圆机
WSJY-120
10
摇臂钻
3050×
2000
11
数控水刀
WT-420-L4090
12
火焰切割机
未设火焰切割机
13
自动焊机
14
卷板机
15
剪板机
16
扎丝机
2连轧
17
焊网机
1.2M×
4M
18
8m×
5m×
4.5m
座
1座,规格12m×
6m×
5.5m
19
12m×
5m
1座,规格11.5m×
4.9m×
堆焊机
未设堆焊机、子母焊机,实际建设5台二氧化碳保护焊机、1台平焊机、2台手工电弧焊机
21
子母焊机
22
角磨机
23
等离子数控切割机
24
25
冲床
26
27
锯床
28
瓷片切割机
实际设1台瓷片切割机
29
水刀
30
行车
辆
若干
原辅材料消耗及水平衡:
一、原辅材料及能源消耗
本项目可年加工生产各类选煤厂设备40台,设备配件5000件,年检修各类设备约100台。
主要原辅材料消耗见表2-3。
表2-3原辅料消耗及存储情况一览表
名称
设计
消耗量
实际
参数
包装方式
钢板
t/a
500
Q235/Q345B/245R/NM400
堆放于钢板材料区
型钢
300
角钢/工字钢/H型钢/圆钢/方钢
堆放于钢材材料区
耐磨瓷片
270
氧化铝粉、氧化锆
纸箱堆放于材料区
耐磨陶瓷胶
桶装存放于油品区
螺栓
套/a
15300
存放于标准件库
虎克螺栓
23000
高弹胶板
kg/a
焊条
手工焊接
存放于材料区
焊丝
7000
二氧化碳气保焊接
油漆
3000
醇酸油漆(主要成分醇酸树脂)
稀料
汽油+二甲苯
清洗剂
表面活性剂、油脂分散剂、催化渗透剂、金属防腐剂,pH7-11,不燃不爆,无色透明或淡黄色液体
不锈钢丝
35
201/202B/E200
轴承
470
存放于配件库
氧气
万∙Nm3/a
氧气乙炔气瓶存放区
乙炔
二氧化碳
0.35
钢制弹簧
气囊弹簧
40
电机
台/a
泵
不锈钢齿轮泵/油泵
激振器
万向联轴器
预聚物
桶装存放于材料区
摩卡
牛皮袋装堆放于材料
齿轮油
液压油
二、水源及水平衡
1、给水
本项目水源来自园区供水管线,能够满足厂内用水需求。
2、用、排水
本项目生产过程不用水,维修清洗采用专用清洗剂,无生产废水产生;
厂区用水环节主要为少量的生活用水。
厂内职工60人,多为周围村庄居民,其中30人在厂内住宿,生活污水经化粪池收集预处理后进入地埋式污水处理设施,处理工艺为生物接触氧化法,处理规模为15m3/d,生活污水处理后回用于厂区绿化用水,不外排。
厂区给排水量见表2-6,水平衡图见图2-1。
表2-4全厂用排水情况一览表
用水项目
用水规模
用水定额
新鲜水量
(m3/d)
回用水量(m3/d)
排水量
备注
生活用水
30人(住宿)
120L/人·
d
3.6
2.88
化粪池收集预处理后进入地埋式污水处理设施,处理后回用于厂区绿化用水
30人(周边
村民)
30L/人·
0.9
0.72
绿化用水
3.6m3·
-
不外排
合计
4.5
图2-1水平衡图(单位:
m3/d)
主要工艺流程及产物环节:
一、生产工艺
1、洗煤厂设备生产工艺流程
(1)剪板下料:
将原料钢板利用剪板机进行剪切加工,得到设计要求的规格尺寸。
重介旋流器、管道瓷片采用切割机切割。
机械加工(车铣钻刨):
将下料后原料根据加工要求利用车床、铣床、钻床、刨床等机械加工设备进行加工等。
(2)对装焊接:
将机加后的各工件进行对装,利用电焊机对工件平面接口进行CO2保护焊。
(3)打磨:
对焊接后的焊点进行手工打磨,达到平整、光滑的目的。
部分工件送喷砂房打磨。
(4)喷漆:
将加工打磨后的壳体运至喷漆房进行喷漆作业,喷漆后自然晾干等待下一步组装。
本项目所用油漆主要为醇酸树脂类漆,即以醇酸树脂为主要成膜物质的涂料。
其特点是能常温干燥,干燥速度也比一般油基涂料快,涂膜耐久性好。
油漆所用稀释剂为200号溶剂汽油和二甲苯按照4:
1混合后使用,因此稀释剂主要成分为汽油和二甲苯。
(5)组装:
将外购接触器、开关等电气原件与壳体进行组装,组装完成后运入检验区。
(6)检验调试:
将组装完成的设备运入检验区,对设备各项机械及电力性能进行测试,测试合格入库待售,不合格返厂维修。
(7)入库待售:
检验合格产品由行车运入成品库待售。
2、设备维修工艺流程
(1)设备入厂:
将业主委托修理的各类设备运入厂内拆检区待检。
各设备均在入厂前清空机油。
折检区检查,清理出少量废机油。
(2)拆检:
对待修设备进行拆检清理,检查故障原因,分类维修。
有废弃的零部件产生。
(3)制定大修配件计划及维修计划
针对已检查出的设备问题,制定大修配件计划及维修计划,核算成本和时间。
该过程使用行车、液压千斤顶、超声波清洗机、陆用油水分离器、压力机及空压机等。
该工序有废水、废润滑油及噪声产生。
设备检修及维修过程中使用油污清洗剂,根据污染程度,用自来水将油污清洗剂稀释2-15倍(轻度油污稀释5-15倍,油污较重时稀释2-5倍)。
把需清洗的金属部件放入,轻轻摆动或用毛刷刷洗,也可用棉纱蘸取清洗液擦洗,或配合超声波清洗,将除油后的设备或零部件用热风或压缩空气吹干。
(4)部件维修与装配
依据大修配件计划及维修计划对设备零部件进行维修、将胶管和接头全部换新、并将部分老化的元器件(紧固件、电缆、轴承、密封件、电气元件及座椅)等进行更换,并将各零部件进行装配,该工序有废旧零部件、废胶管和接头产生,该过程使用行车、台式钻床、砂轮机、液压千斤顶、自动清洗机、压力机及空压机,该工序有废水及噪声产生。
(5)总成件安装、设备调试
将各零部件进行组装并调试设备是否正常。
(6)设备整改及喷漆
根据客户要求需将设备进行整体改造(表面抛光)、则需更换各零部件并重新组装。
若客户要求对设备进行表面喷漆处理,则送喷漆房进行喷漆处理。
该工序有废旧零部件产生、喷漆有漆雾、非甲烷总烃、二甲苯气体排放。
(7)调试出厂:
设备经调试合格后即可出厂。
设备生产及设备维修工艺流程示意图见图2-2和图2-3。
图2-2设备生产工艺流程及产排污环节图
图2-3设备维修工艺流程及产排污环节图
二、主要污染工序
1、大气污染源及污染物:
主要为喷砂废气,污染物为粉尘;
喷漆废气,主要污染物为非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯;
以及焊接、打磨等工序烟粉尘。
2、废水:
职工生活废水及锅炉排水。
3、固废:
材料下料产生金属边角料;
维修中拆解下的废零件等;
机加工序产生金属碎屑;
焊接工序产生废焊头;
废棉纱、废机油、废乳化液、废清洗液、废油漆桶;
喷漆房产生废过滤棉、废催化剂、废活性炭;
生活垃圾。
4、噪声:
主要产噪设备有剪板机、卷板机、焊机、数控等离子切割机、车床、铣床、冲床、扎丝机、空压机、风机等。
项目变动情况说明:
1、本项目焊接、打磨等工序为非固定式设备,间歇式生产,不适于安装固定式布袋除尘设施,根据设备厂家提供的设计方案及参数,选择移动式焊接烟尘收集设备可以根据需要随时对作业时产生的烟粉尘进行收集,灵活度高,轻便高效;
等离子数控切割机采用烟尘净化器,将作业烟尘直接输送至净化系统处理,处理后的废气中烟粉尘含量极低,无组织逸散至车间内再循环,处理效率可满足环评及相关环保要求。
2、环评要求喷漆房规格为8m×
4.5m,喷漆房废气经自带无泵水幕+活性炭吸附箱处理后排放;
喷漆房实际建设规模为12m×
5.5m,考虑到有机废气净化处理过程中喷淋废水及废活性炭的产生及处置,同时提高废气净化效率,建设单位喷漆废气净化工艺选择干式漆雾过滤+活性炭吸附脱附催化燃烧,采用该方法漆雾净化能力更高,有机废气净化效率有保证,同时避免了喷淋废水的产生,废活性炭可脱附再生,再生后的活性炭重新具有吸附能力,可继续使用,减少了二次污染,具有明显的正效益。
3、环评要求办公采暖采用2台0.7MW的天燃气锅炉,因天然气气源尚未接入,项目燃气锅炉尚未进行调试,目前办公生活采用空气能热源进行供暖,不在本次验收范围内;
以上变动可满足企业生产,按照环保部环办[2015]52号文、环办环评[2018]6号文分析,以上变动不属于重大变动。
表三
主要污染源、污染物处理和排放
1、废气
1)喷砂废气
项目喷砂房全封闭,主要包括喷砂系统及
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