混凝土外观质量修补方案文档格式.docx

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中铁十八局集团有限公司

9

建筑规模

结构型式：

框架、剪力墙结构，地上商业3～5层，住宅27、33层，地下2层，共㎡。

10

基础类型

筏板基础

11

结构类型

剪力墙结构

12

建筑高度

高层

13

主要工程与用途

住宅

14

合同质量目标

施工质量目标：

合格

15

工期

750日历天

结构概况

结构形式

框架剪力墙结构

结构断面尺寸（mm）

基础底板厚度

1200，400

外墙厚度

200/250/300/400

内墙厚度

200

柱断面

600*600

梁断面

200*450/600*700/300*600

楼板厚度

110/150/250/300/500

楼梯结构形式

现浇板式楼梯

混凝土强度等级

基础垫层

C20

基础底板

C35

剪力墙与框架柱

3层以下C45，4层至七层C40，8层至15层C35，16层以上C30

梁、板

C35、C30

楼梯

同楼板

工程设防烈度

7度

抗震等级

框架3级

钢筋接头形式

直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接

直径＜16mm的钢筋采用绑扎连接

钢筋类别

HPB300

HRB335

HRB400

修补概述

本工程结构混凝土强度标号种类多，混凝土标号为C30~C45，分别用于柱、剪力墙、水池、梁板等结构。

主体结构剪力墙柱与楼层梁板有标号不同现象，地下室、及外墙有防渗要求；

后浇带分温度后浇带和沉降后浇带，后浇带用C40微膨胀混凝土浇筑。

混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板螺杆孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。

这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。

因此，为了保证混凝土工程的外观质量，针对混凝土外观出现的缺陷，除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。

第二章编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

3、郑州航空港区河东第七安置区2号地块建设项目施工图及施工组织设计

第三章修补施工准备

组织机构

项目经理部成立以项目经理为组长，总工、生产经理为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由工程部、技术质量部和物资部组成。

各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。

组长：

冯大为

副组长：

高冰峰、徐春雷、何承、王小驹

组员：

乔锐斌、顾力铭、黄东、宋伟、宋旺、鲜艾珂、任浩、梁艳立、苟国财

组长：

组织和领导项目部的施工修补和管理工作。

负责技术支持和指导实施方面的工作。

组员：

负责混凝土外观质量缺陷的调查、原因分析、缺陷处理过程控制及质量验收。

施工程序

为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。

项目部技术质量部门专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。

混凝土拆模后，各楼区应在第一时间通知技术质量部对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并上报组长及副组长对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。

缺陷检查方法

依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

表现浇结构外观质量缺陷

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被砼包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

砼表面缺少水泥浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂缝

缝隙从砼表面延伸至砼内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等

清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷

其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷

表现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

基础

钢尺检查

独立基础

墙、柱、梁

剪力墙

垂直度

层高

≤5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

＞5m

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

30

截面尺寸

+8，-5

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25，0

井筒全高（H）垂直度

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

预埋设施

中心线位置

预埋件

预埋螺栓

预埋管

预埋洞中心线位置

注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

表混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法

坐标位置

20

不同平面的标高

0,-20

平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

+20，0

平面水平度

每米

水平尺、塞尺检查

全长

预埋地脚螺栓

标高（顶部）

中心距

预埋地脚螺栓孔

深度

孔垂直度

吊线、钢尺检查

预埋活动地脚螺栓锚板

带槽锚板平整度

钢尺、塞尺检查

带螺纹孔锚板平整度

检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

修补前准备工作

提高修补施工人员素质和技能

要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案。

物质需求

修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。

，本工程主要采用搅拌站的原浆料，物资部按照现场管理人员的提料及时供料，满足现场修补需求。

第四章主要修补方案

在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。

不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。

所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。

麻面修补

麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。

成因分析：

（1）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；

（2）浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；

（3）混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面；

（4）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；

（5）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；

（6）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。

预防措施：

（1）模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；

（2）混凝土搅拌时间要适宜，在砼搅拌车内不应超过3小时.

（3）浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；

（4）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显着下沉为止；

（5）新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝混凝土可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。

修补方法：

混凝土表面的麻面，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：

（1））将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。

用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；

（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；

（3）水泥砂浆的配比为1：

2或1：

，由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色；

（4）修补完成后，进行保湿养护，缺陷修补面砂浆养护达到3天后，由修补专业队、项目测量部会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。

冷缝

（1）混凝土浇筑顺序控制的不好，浇筑下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹；

（2）在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理；

（3）分层浇筑时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，将多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比；

（4）模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。

（1）混凝土停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝；

（2）精心组织振捣，注意混凝土振捣好的5点表现，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，避免混凝土发生离析；

（3）涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。

修补方法

（1）对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可显出混凝土本色；

（2）对于其他原因造成的混凝土分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需要处理时，用黑白水泥调制的接近混凝土颜色的浆体粉刷或喷涂；

（3）对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm；

（4）用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由技术质量部会同现场监理对凿除面进行验收，合格后，方可进行下一步；

（5）验收合格的凿除面，采用抹面抗裂砂浆进行填充、压实、抹平表面。

表面缝施工完成后，抹面抗裂砂浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿养护；

养护不少于7天。

烂根

烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。

漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。

（1）接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆；

（2）拼缝两侧的振捣器起振时要保持同步。

漏浆较少时按照麻面进行修复，漏浆严重时按以下方法进行修复：

（1）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将接合面冲洗干净；

（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；

2到1：

3，并搅拌均匀；

（4）修补完成后，进行保湿养护；

养护不少于3天。

混凝土表面裂缝

混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。

干缩是混凝土随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；

自收缩水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/5-1/10。

原因分析

（1）由于温度变化或混凝土徐变的影响，形成裂纹；

（2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加；

（3）拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生；

（4）未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。

（1）浇筑完成混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒；

（2）振捣密实而不离析，对面板进行二次抹压，以减少压缩量。

对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两边环氧胶泥，或贴环氧玻璃布进行表面封闭。

混凝土表面破损修补

在构件直角处,混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷等。

（1）模板拆模时间控制不好，拆模时间过早；

（2）拆模过程中，施工人员野蛮施工；

（3）后期施工中产生破坏；

（1）严格控制拆模时间，控制工人拆模方式；

（2）拆模后及时进行成品保护措施。

缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:

2的水泥砂浆抹补齐正。

对较大缺角，将不实的混凝土凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的细石混凝土补好，并加强养护。

表面起皮和沙石外露的缺陷处理

浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模后就会起皮；

浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板处只留下砂子和石子，拆模后就会沙石外露，此两种缺陷深度很浅，但面积较大、出现频率较高，需要特别处理。

（1）混凝土的配比不符合要求，造成施工过程中产生泌水；

（2）施工过程中局部过振；

（3）模板清理不干净，未涂刷脱模剂；

（4）混凝土拆模后养护不到位；

（1）与搅拌站沟通，加强对混凝土的配比的控制；

（2）对振捣手进行交底，控制好振捣时间及振捣方法；

（3）在模板合模前对模板清理进行验收，合格后方可进行合模施工；

（4）混凝土拆模后派专人进行养护；

（1）将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除；

（2）用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光；

（3）砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护；

蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。

成因分析：

（1）模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；

（2）混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝；

（3）混凝土浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；

（4）混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。

（1）浇筑前检查并嵌填模板拼缝以避免浇筑过程中跑浆；

（2）浇筑前撒水湿润模板以避免混凝土的水分被模板吸去；

（3）浇筑过程中专人检查模板牢固情况，并严格控制每次振捣时间；

（4）塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；

（5）振捣工具的性能必须与混凝土的工作强度相适应：

振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；

（6）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现；

（7）混凝土拌制时间应足够，分层厚度不得超过范围规定，防止振捣不到位。

（1）对于小蜂窝：

用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；

注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；

对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。

（2）对于大一点的蜂窝：

先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土（粒径l0～20mm）仔细强力填塞捣实，并认真养护。

对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。

错台、跑模

（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝；

（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一；

（3）混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。

（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求；

（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对螺杆松紧一致；

（3）装模时要求操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆；

（4）混凝土侧压力较大时，拉杆上双螺母。

振捣强烈时螺母底下加减震弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模，亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。

（1）将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石、新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷成弧形；

（2）用水将新茬冲洗干净，撒水使混凝土接合面充分湿润；

（3）在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：

2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面，反复搓动，抹平；

（4）修补用的水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证混凝土颜色一致；

（5）为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

（1）支立模板前放样不准确，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；

（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋；

（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，因而造成露筋。

（1）支立模板前放样要准确到位，预留混凝土保护层厚度满足规范要求；

（2）钢筋混凝土结构钢筋叫密集时，要选配适当石子，以避免石子过大卡在钢筋处，可调整配合比采用细石混凝土；

（3）混凝土振捣时，严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。

处理方法：

首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：

水泥砂浆压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

外形尺寸偏差

（1）模板自身变形，拼装不平整；

（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；

（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或者模板变形；

（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣；

（5）拼模完成后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

（1）模板使用前要检查并修整，拼装严密平整；

（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；

支持体系也要经过计算设置，保证足够的整体稳定性；

（3）下料高度不大于2米，随时观察模板情况，发现变形或位移要停止下料进行修整加固；

（4）振捣时振捣棒避免接触模板；

（5）浇筑混凝土前，对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对。

成品整体几何尺寸偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理，反之，则需经过有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

气孔

产生原因：

（1）由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确，都将会造成拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在混凝土终凝后，再吸收水份，在表面形成气孔。

（2）模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气泡，从而拆模后在混凝土表面出现气孔。

（3）振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面，从而在混凝土表面形成气孔。

（1）掺入减水剂，减小用水量，充分做好理论配合比，混凝土拌和前调整好施工配合比，拌和时控制好用水量，限制坍落度、水灰比。

（2）对模板必须除锈打磨，保证模板洁净，且同时用清洁的脱模剂，不能使用废机油等会引起色差的脱模剂，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土变色的脱模剂，且同一座桥上使用同一种脱模剂。

（3）控制好振动棒振捣间距及振捣时间，不能大也不能小。

（4）必要时在外侧模上使用附着式振动器，或用扁铲在混凝土与侧模之间插捣，或在振捣时轻敲模板，便可帮助附着在侧模上的气泡逸出，从而达到消除气泡的效果。

气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。

混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；

气孔直径大于