隐框式玻璃幕墙施工工艺Word下载.docx

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1.4.4硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件.

5玻璃

5.1玻璃是隐框玻璃幕墙的主要材料之一，玻璃要随荷载，必须具备一定的力学性能,幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等，均应符合现行国家标准规定要求。

1.5。

2隐框玻璃幕墙使用的玻璃,应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。

1.5.3隐框玻璃幕墙使用的玻璃必须采用安全玻璃。

5。

4隐框玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。

隐框及半陷框结构中的中空玻璃的二道密封必须采用硅酮结构密封胶.

第二节主要安装机具

隐框玻璃幕墙安装机具主要有：

垂直与水平运输机具（含脚手架或吊篮）、电动或手动吸盘、电焊机、注胶机具、清洗机具、扭矩扳手、普通板手、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、水平仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等.

第三节作业条件

3.1安装隐框玻璃幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构工程等）经过验收合格，并符合有关结构施工质量验收规范的要求.

3.2预埋件在主体结构施工时,已按设计要求埋设牢固，位置准确，其偏差不应大于20mm.对于位置偏差过大或未设预埋件时,应制订补救措施或连接方案,经建设方结构施工单位和设计单位洽商同意后实施.

2.3.3隐框玻璃幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊栏设置、安全防护网应符合现行规范要求,安装用电源分布配置齐全,安全保障措施完善,消防措施到位,安装场地和施工面障碍物已拆除。

2.3。

4隐框玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案,并报总包技术部门的审批。

隐框玻璃幕墙的安装应纳入建筑工程总体施工组织设计中.

5对隐框玻璃幕墙安装可能赞成污染或损伤的分项工程，应在隐框玻璃幕墙安装施工前完成，或采取有效的保护措施。

2.3.6大面积施工前宜在现场制作样板，并经业主、监理、土建及设计单位确认后进行施工.

2安装施工前，应对现场安装作业人员进行安全技术交底。

2.3.8设置现场临时周转材料及半成品存放场地或库房,并采取对周边环境的保护措施。

第四节施工工艺

2.4.1隐框玻璃幕墙安装施工工艺流程

2.4.2埋件和支座

4。

1根据测量基准线,确订预埋件位置。

2.4.2。

2预埋件锚筋应怀受力主筋可靠连接，外露面平整，位置准确

2.3后补埋件必须进行抗拔力试验.

2.4当埋件与支座采用螺栓连接时，法律事务必须满足各项力学性能试验和其他诘难要求。

2.4。

3立柱安装

2.4.3.1以建筑结构轴线为基准，定位标高为依据，进行老马识途连接和方柱安装，老马识途与立柱不能直接接触，必须做绝缘处理,支座与立柱螺栓采用不锈钢材料,连接螺栓应采用不锈钢螺栓。

4.3.2以不少于3根立柱为基准，按照设计图纸分格尺寸及要求进行安装，应按顺序进行立柱定位和安装。

3.3横梁与立柱连接应采用结构性连接，当采用螺栓或螺钉连接时，连接点不就少于2个，并且应有防脱落措施。

横梁一端应进行弹性连接。

2.4.3.4立柱与横梁连接完毕后进行调整。

然后进行支座固定,并做防腐处理。

4.4安装防雷装置

4.4.1隐框玻璃幕墙在施工当中，有防雷要求的应采取防雷措施。

防雷装置及措施应按照《建筑物防雷设计规范》（GB50052）的规定进行.

2.4.4.2玻璃幕墙防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。

预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。

相隔距离12-18m,形成一个环形连接通路.

2.4.4。

3高层建筑物用的玻璃幕墙顶部周围雷击电流可能会很大，当女儿墙与玻璃幕墙封边时，应设置金属极接闪器，金属极之间采用搭接时，搭接长度不小于100mm。

金属封边均应与女儿墙内钢筋连接成电气通路。

5保温防火及封边安装

4.5。

1隐框玻璃幕墙应满足建筑主体防火分区的要求，进行防火封堵和隔断,防火措施应按照国家有关规定执行.

2隐框玻璃幕墙的窗间墙和窗槛墙的防火封堵材料应采用不燃烧材料，当外墙面采用耐火极限不低于1.0H的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料.

4.5.3无窗间墙和窗槛墙的隐框玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1。

0h、高度不低于0。

8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙墙.

5.4隐框玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙,应采用防火材料填充密实。

当采用防火岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于50mm；

楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1。

5mm的镀锌钢板承托.

2.4.5。

5隐框玻璃幕墙的边缘或与其他结构装饰面的连接处理除满足建筑本身要求外，应做到可靠连接,接口严密，胶缝均匀。

在有保温要求的部位应填充保温岩棉或满足防火要求的保温材料.

2.4.6结构玻璃组件制作安装

2.4.6。

1隐框玻璃幕墙采用的玻璃应满足国家有关规范的要求,应采用安全玻璃。

4.6.2玻璃板块运送到现场，监理等单位应对硅酮结构胶部位进行粘接剥离检测,在结构胶粘接处用刀具切开,检查人员检查胶内在质量.

4.6.3通过剥离试验合格后的玻璃板块可以进行安装，每安装1-5块进行压块或与主龙骨连接处的检查,压块固定间距≤300mm，且牢固可靠。

6。

4玻璃板块之间胶缝宽度应满足设计要求，板块的平整度达到验收标准。

6.5陷框或横向半陷框玻璃幕墙，每分格的玻璃下端宜设置两个铝合金或不锈钢托块,满足承受该分格玻璃的重力荷载,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃外表面，且与玻璃之间设置衬垫.

4.6.6结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：

1、铝框装配

铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配。

大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。

装配后的铝框应进行下列项目检查：

铝框对边尺寸长度差；

铝框对角线长度差；

铝料之间的装配缝隙；

相邻铝料之间的平整度。

2、玻璃制作

玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。

3、净化

净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。

对油性污渍用二甲苯，；

对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂.净化方法用两块抹布法：

将溶剂倒在一块抹布上,对基材表面顺一个方向依次擦抹,在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。

不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后,污渍仍残留在基材表面,干抹布是擦不掉的.抹布要用不脱色,不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上,不能用抹布到容器内去蘸溶剂,以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。

净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染,这时要重新净化后才能涂胶。

4、定位

定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。

一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。

在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,达到两者基准线重合。

玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触,不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。

玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

5、注胶

将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,防止这些部位受胶污染；

核对结构胶的品种、牌号、生产日期；

用打胶机注胶,注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡,保证胶缝饱满；

一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平.注胶要求在无尘环境中进行.

6、养护

注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输.

养护环境要求温度为23±

5℃,相对湿度为70%±

5％；

养护时玻璃板块要搁平;

叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0.5mm。

7、试验

在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×

7.7cm×

0。

65cm～1。

3cm胶体作为切开试验样品;

玻璃板块在规定的环境中养护7天后,将切开试验样品中部切开,观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；

如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。

在基材表面注堆20cm×

1.5cm×

5cm胶体作为剥离试验样品;

21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>

90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。

8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm。

7结构玻璃装配组件安装

1、定位划线：

确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。

2、调整：

玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

3、固定：

用压块把玻璃板块固定在主框格上。

压块间距不大于300mm.上压块时要注意钻孔,螺栓采用M5×

20不锈钢机械螺栓。

压块一定要压紧.

7打胶密封

2.4.7。

1玻璃板块安装定位后，进行胶缝清刷。

硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度及温度应符合设计和产品要求。

2打密封胶时应在晴天气候下放置泡沫棒；

在胶缝两侧边口粘贴保护胶带。

7。

3硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接,不应三面粘接。

4刮胶要平整，不能出现气泡及离鼓现象.

2.4.8清洗验收

8.1对整幅幕墙进行清洗时,可采用丙酮或二甲苯等稀释对幕墙清洗.

2.4.8.2验收标准严格按国家、行业、地区有关规范、标准以及业主方确认的技术性能指标对隐框玻璃幕墙工程质量进行验收。

8。

3验收时以各部位隐蔽记录为依据，并经建设方、结构施工单位、设计单位和工程监理等单位签字确认.隐蔽记录含测量放线确认、预埋件埋设、钢支座与方柱连续、栋梁与立柱连结、避雷措施、防火封堵、胶缝填充等。

4在各项材料符合设计与质量标准的前提下，进行幕墙整体验收。

第五节质量控制与检验标准

1隐框玻璃幕墙工程质量应严格按照《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/J139）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）以及国家、行业、地区现行的有关规范、标准执行。

2.5.2隐框玻璃幕墙所选用的各类材料，应符合国家现行的有关产品标准，特别是《铝合金建筑型材》（GB/T5232）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB12841-1999）、《建筑用硅酮结构胶》（GB16226）等。

5.3幕墙受力杆件采用的铝合金型材主要受力部位壁厚不应小于3mm。

对已安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。

2.5.4玻璃幕墙使用的铝型材氧化膜应达到AA15级的要求,其最小局部膜厚度可在大约100mm2的面内分别测量5个不同点的平均厚度求得。

5.5静电粉末喷涂的涂层厚度应按照《静电粉末喷涂铝合金建筑型材》（YS/T402）的无价宝电泳涂漆复合膜厚度按《电泳涂漆铝合金建筑型材》（YS/T100）的规定.氟碳喷涂膜厚指标按照《氟碳漆喷涂型材》（GB/T5232。

5）的涂层厚度规定.

6玻璃进场检验单片玻璃的厚度允许偏差，均按《浮华玻璃》（GB11614）的规定执行.中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差按新修订的《中空玻璃》、《夹层玻璃》标准的规定执行。

2.5.2进入施工现场的玻璃应检查项目：

包括质量证明材料、玻璃尺寸是否吻合，表面质量、碰伤、划伤、脱膜、针眼、庇点、油污或胶迹等.

2.5.8预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

2.5.9预埋件的标高、偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不大于

20mm。

在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置.用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸.

2.5.10横梁、立柱、构件平面度的质量检验应符合国家、行业、地区有关标准的规定。

5.11玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用于硬性材料填塞。

内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。

2.5.12幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表面应整齐美观。

13幕墙玻璃与室内装饰物之间要留有间隙。

2.5.14隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验应符合下列规定：

2.5.14。

1隐框玻璃板块组件必须安装牢固,固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm,不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

14.2结构胶的剥离试验应符合JGJ/T139、J139标准和JG3035等相关标准内容。

2.5.14.3隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不大于2.5mm,相邻两玻璃之间的接缝高低差不大于1mm。

14。

4隐框幕墙板块底部应设置支承玻璃的托板，托板厚度不小于2mm.

2.5。

14.5检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻璃与柜架连接处采用2m靠尺测量平面度，采用分度值为0。

05mm的深度尺测量接缝高低差，采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。

15开启部分安装质量的检验指标,应符合下列规定：

5.15.1开启门窗应固定牢固,附件齐全，安装位置正确;

窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，端部距离不应大于180mm；

开启窗开启角度不宜大于30度,开启距离不宜大于300mm;

外开门应安装限位器位器或闭门器。

15。

2窗、门扇开启灵活,开启方向、角度应符合设计要求；

窗、门扇关闭应严密,间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐.

3窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封,外表整齐美观.除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。

4窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。

5检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对、观察、检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。

2.5.16隐框玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定：

5.16。

1玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差,色差不应大于3CIELAB色差单位，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。

2钢化玻璃表面不得有伤痕。

16.3热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象,其表面质量应符合表2.5.12。

1的规定.

热反射镀膜玻璃的镀膜面不得暴露于室外。

型材表面应清洁,无明显擦伤划伤；

铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。

型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合要求。

5.17玻璃幕墙节点的遮封装修应整齐美观。

17.1在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量，必要时用精度0。

1mm的读数显微镜观测玻璃、型材的划伤、划痕。

5.17。

2在热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以平指按住玻璃面，通过实形、虚形判断膜面朝向。

17.3观察检查玻璃颜色，也可用分光测色仪等方法检验玻璃色差。

5.18隐框玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合下列规定：

18.1玻璃幕墙安装内衬板时,内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。

18。

2保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持30mm以上的距离。

保温材料填塞应饱满、平整，不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求.

18.3玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量,应采取观察检查的方法，并应与设计图纸核对,查施工记录，必要时可打开检查.

2.5.19隐框玻璃幕墙进行检查，应具备以下资料：

5.19。

1玻璃幕墙的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件.

5.19.2建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件.

19。

3玻璃幕墙所用各种材料、五金配件、坚固件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收纪录和复验报告。

19.4结构硅酮密封胶的认定证书和抽查合格证书；

进口结构胶的商检证；

国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。

5后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

6玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能报告。

2打胶、养护环境的温度、温度记录、双组份结构胶的均匀性试验记录及拉断试验纪录。

5.19.8防雷装置检测记录。

9隐蔽工程检验记录。

10玻璃幕墙组件的加工记录、安装施工记录。

5.20隐框玻璃幕墙应检查下列工序进行隐蔽工程检验的记录。

20。

1主体结构表面的基层处理.

20.2主体结构预埋件或后置埋件。

3幕墙构件与主体结构的连接节点。

2.5.20.4幕墙构件之间的连续节点.

20.5玻璃幕墙在建筑物各种变形缝及转角处的节点。

20.6玻璃幕墙与主体结构防雷连接节点.

5.20。

2玻璃幕墙防火构造、防火材料.

8玻璃幕墙保温层及其防潮层。

2.5.20。

9玻璃幕墙内部的排水构造。

第六节成品保护

6.1隐框玻璃幕墙工程验收交工后,使用单位应及时制订幕墙的保养、维护计划与制度。

2.6。

2隐框玻璃幕墙保养应按下列要求进行:

6.2。

1应根据幕墙面积灰污染程度,确定幕墙的清洁次数周期,每年应至少清洗一次.

2清洗幕墙外墙面机械设备（如清洗机或吊篮等）应操作灵活方便,以免擦伤幕墙墙面。

3玻璃幕墙在检验以前，施工单位对成品一定要保护好，设立层位，监督、定人、定岗管理，保护好玻璃幕墙玻璃板面质量、型材质量及其他部位的保护，便于验收或提供甲方保管。

3隐框玻璃幕墙的验查与维修应按下列要求进行:

2.6.3.1当发现螺栓松动应拧紧或焊牢，当发现连接件锈蚀应除锈补漆。

3.2当发现玻璃松动、破损应及时修复或更换.

3当发现密封胶和密封条脱落或损坏,应及时修补与更换。

3.4当发现幕墙结构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复。

6.3。

5定期检查幕墙排水系统,当发现堵塞时,应及时疏通。

6.3.6当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应及时进行更换和修复.

2当遇台风、地震、火灾等自然灾害之后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏的程度进行维护.

8玻璃幕墙在正常使用时，每隔5年应进行一次全面的检查,对玻璃密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不利的位置进行检查。

6.4隐框玻璃幕墙进行保养和维修中应符合下列安全规定：

6.4。

1不得在4级以上风力及大雨天气进行幕墙外侧的检查、保养与维修工作。

4.2对玻璃幕墙进行检查、清洗、保养与维修进所采用的机具设备（清洗机、吊篮等）必须牢固，操作方便,安全可靠。

2.6.4.3玻璃幕墙的保养与维修工作中，凡属高空作业者，必须遵守现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。

第七节应注意的问题

7.1隐框玻璃幕墙安装中，质量方面主要控制预埋设、钢支座与主体连接、横梁与立柱连接、玻璃板块安装、结构硅酮密封胶剥离试验。

2.7。

2主要控制措施包括：

预埋件埋设必须严格执行施工工艺，楼层施工单位须设立专兼职质检人员,各个关键工序应做好各种检验记录检验手段，责任到施工单位,并做好备案工作,以便追溯.

3安装后的玻璃要保护其内外表面质量。

7.4施工单位按照质量验收标准进行全面检查,各个隐蔽部位，按部位要进行自检和抽查，隐蔽部位和其他项目待自检合格，可上报工程监理或质检部门验收。