钢屋架施工方案.docx
- 文档编号:2023016
- 上传时间:2022-10-26
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:137.83KB
钢屋架施工方案.docx
《钢屋架施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢屋架施工方案.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢屋架施工方案
1.编制说明
本案为屋架制作、焊接、涂装、吊装施工专项案,本案对钢屋架、屋面板的吊装提出的要求具体施工步骤,施工中须遵守执行。
本施工案编制的目的是:
用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
2.编制依据
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
2.2《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001;)
2.3《轻型屋面梯形钢屋架(圆钢管、钢管)》(06SG515-1);
2.4《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002);
2.5《冷弯薄壁型钢结构技术规》(GB50018-2002);
2.6 《碳钢焊条》(GB/T5117-95);
2.7《建筑施工手册》(第四版,建工出版社);
2.8业主提供的施工蓝图。
3.工程概况
本工程主框架为框架、排架结构,屋盖为轻钢结构。
围护结构为复合岩棉外包双层彩钢板结构。
该工程位于霍林郭勒市锦江工业园区,东西边界轴线长1364m,南北边界轴线长30m,建筑面积40920m2。
屋面为管钢屋架、总共220榀屋架,建筑物耐火等级二级,抗震设防烈度为7度,建筑物耐久年限为50年。
梯形钢屋架设计参数:
钢屋架:
跨度30m,双坡屋面。
檐高16.m,脊高(峰)2.85m,材料为Q235-B型圆钢焊接制造,2.1吨/榀,总重共计42t/20榀。
屋面板:
0.9吨/块,单块尺寸为1500x6000。
天沟板:
0.4吨/块,单块尺寸为600x6000。
4.施工准备
4.1组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。
4.2根据施工图纸及设备和技术条件,提出材料计划。
4.3 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
4.4 钢结构工程所使用的材料应有质量证明书,符合标准后可使用。
4.5在钢屋架工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
4.6 钢屋架制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。
所垫支撑应有足够的支承面,应防止支点下沉及过重、过高堆积。
4.7准备好必须的施工机具,且运行良好。
4.8各构件在吊装前应认真检查,并对各部位尺寸进行核对。
钢构件应完成防腐工作。
4.9现场吊装前,应在柱顶埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。
5.主要工序及施工法
5.1钢屋架的制作
5.1.1材质控制
1)钢屋架支座连接用锚栓为M24,所采用的连接螺栓为大六角高强度螺栓。
安装定位螺栓采用M16,材质级别为Q235-B级钢。
2)向正规生产厂家订购钢材、焊材。
而且必须具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证。
3)钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。
4)钢材进场前由质安部门对其表面状态(锈、麻坑等缺陷)按规标准格把关,凡超标者不得投入使用。
5)焊材在使用前按规进行烘焙处理。
5.1.2工艺过程:
加工准备及下料→零件加工→小装配→总装配→屋架焊接→支撑连接板,系杆、支座圆钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号
1)加工准备及下料:
①加工准备:
屋架的加工使用钢平台,在经过夯实的土层上砌砖台,经过找平后铺上δ10厚钢板做一个45m2的钢屋架制作平台,平台钢板表面不得有焊瘤和污物。
加工场地布置见图1。
图1加工场地布置图
②放样:
所有钢构件在制作前均1:
1放施工大样,复核无误后可下料。
按照施工图放样,逐个核对图纸之间的尺寸和向等,放样时要预留焊接收缩量和加工余量。
特别注意各部件之间的连接点、连接式和尺寸是否一一对应。
③根据放样作样板,以便及时调整下料尺寸。
④钢材矫正:
钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规规定的允偏差值,以保证下料的质量。
⑤钢屋架下料前应先除锈,刷底漆两遍。
下料应写明工号、构件编号、规格,同时标注上直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
2)零件加工:
①切割:
氧气切割前钢材切割区域的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞,并应清除毛刺。
②焊接:
上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
③钻:
屋架连接钢板的螺栓应用台钻钻,以保证螺栓位置、尺寸准确。
3)小装配:
屋架端部基座预先拼焊组成部件,经矫正后再拼装到屋架上。
部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接。
4)总装配:
①将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。
②按照实样将上弦、下弦、系杆等定位圆钢搭焊在装配台上。
③把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下弦放在连接板上,使其紧靠定位圆钢。
半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误,即可定位点焊。
④点焊好的半片屋架翻转180°,以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
⑤在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。
基座板、中间竖杆应用带的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确。
⑥将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊。
⑦将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°,即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊,点焊完毕整榀屋架总装配即完成,其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
5)钢屋架焊接:
详见5.2节-钢屋架焊接。
6)支撑连接板、系杆支座圆钢的装配,焊接:
用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。
用样杆同样划出圆钢位置,并将装配处的焊缝铲平,将系杆支座圆钢放在装配位置上并定位点焊。
全部装配完毕,即开始焊接系杆支座圆钢、支撑连接板。
焊完后,应清除熔渣及飞溅物。
7)成品检验:
①焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查并做出记录。
②用螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理。
③按照施工图要求和施工规规定,对成品外形几尺寸进行检查验收,逐榀屋架做好记录。
8)除锈、油漆、编号:
①成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后进行油漆。
②涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规的规定。
③在构件指定的位置上标注构件编号。
5.2钢屋架的焊接
5.2.1作业条件:
熟悉图纸,按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺。
施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
5.2.2工艺过程:
作业准备→电弧焊接→焊缝检查
1)作业准备:
选择合适的焊接工艺,焊条采用现行标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995规定的E4303型焊条,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。
焊工必须有岗位合格证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
2)电弧焊接:
①焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后能施焊。
②焊接顺序:
先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。
屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。
③支撑连接板圆钢的装配,焊接:
用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。
用样杆同样划出圆钢位置,并将装配处的焊缝铲平,全部装配完毕,即开始焊接支撑连接板。
焊完后,应清除熔渣及飞溅物。
3)焊缝检查:
屋架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的对接焊缝并焊透,其焊缝质量等级为二级。
其它焊缝的外观质量不低于三级。
焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查。
5.3钢屋架防腐涂装
5.3.1作业条件:
1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2)防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
3)防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
4)露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、寒等均不应作业。
5.3.2工艺流程:
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
1)基面清理:
① 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
② 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
本工程涂装工艺的基面除锈质量等级不低于Sa2.5。
要求见表1
表1钢结构除锈质量等级
等级
质量标准
除锈法
Sa2.5
较彻底除锈
喷砂除锈
2)底漆涂装:
①底漆使用厚浆型环氧漆,使用前应调和,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
②刷第一层底漆时涂刷向应该一致,接槎整齐。
③刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
④待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
⑤待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷向应与第一遍涂刷向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。
⑥底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3)面漆涂装:
① 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后组装,组装结束后才统一涂装面漆。
涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
② 面漆使用聚氨酯面漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
③ 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的法和向与上述工艺相同。
4)涂层检查与验收:
① 表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
② 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
③ 涂层干漆膜总厚度不应小于150μm。
5.4钢屋架吊装
吊装准备→吊车吊装场地准备→钢屋架吊装
5.4.1吊装准备
1)钢屋架验收
钢屋架安装前必须经过格检查,经监理、业主验收合格后才能吊装。
2)钢屋架吊装单元的加固
钢屋架侧向刚度较差,为保证钢屋架在吊装过程中不变形,在吊装前要将已经组对好的钢屋架用80mm杉木杆进行加固使之形成一个整体,加固法如图2所示。
图2钢屋架临时加固示意图
3)钢屋架摆放
干煤棚钢屋架在现场制作,各榀均斜向布置。
屋面板每间16块,分两堆横向布置,第一间的板退后2间。
起重机吊屋架时的回转半径为6.5m,吊屋面板时回转半径为9~11m,每次吊2块。
具体位置见屋架现场放置图3。
图3吊装时钢屋架放置位置
5.4.2吊装场地准备
1)吊车支腿需放于道木上,吊车支腿位置处土需经过夯实,且要符合质量验收规要求,防止屋架吊装时吊车支腿发生下陷。
2)钢屋架吊装时在柱围需搭设操作平台,操作平台搭设双排脚手架,材料使用φ48×3.5钢管及配套连接件。
5.4.3钢屋架吊装
1)吊车站位
吊车吊装位置根据现场情况,布置如图4、图5。
图4A、B轴/1-10轴吊车站位图图中单位均以mm计
图5B、C轴/1-10轴吊车站位图图中单位均以mm计
2)吊车选用
钢屋架安装高度为10m(考虑自然地面标高因素),屋架高3m,吊车回转半径为S=7m,杆长22m,吊车起重量为2.6t,选用25t汽车起重机,根据吊装参数表,其性
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 屋架 施工 方案