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表面平整度
阴阳角方正
分格条(缝)直线度
5
墙裙、勒脚上口直线度
4.成品保护:
(1)门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,塑窗门框装前要粘贴保护膜。
(2)翻拆架子时要小心,防止损坏己抹好的水泥墙面。
(3)各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
1.操作工艺:
施工准备→排砖撂底→墙体砌筑→墙面抹灰→墙面抹灰养护→质量检查及评定
2.施工做法:
墙体砌筑施工前注意清扫楼层表面的灰尘,并洒水湿润。
根据墙体的各个部位情况,认真排砖撂底,组砌合理,便于操作。
砂浆的配合比应采用重量比,并有试验的试配单,砂浆搅拌采用现场集中搅拌,计量采用磅称计量,控制水泥用量精度在2%以内,其它材料控制精度在5%以内。
所有的砌筑砂浆采用机械搅拌,先倒砂子、水泥、掺合料,最后加水,搅拌时间每次不少于90s。
为保持砂浆的和易性的保水性,在搅拌时适当加入熟透的灰膏。
为保证砂浆的质量,搅拌后的砂浆必须在3~4h内使用完毕,严禁砂浆过夜使用。
砂浆试块为每个楼层做一组试块,每一组试块为6块。
冬季砌筑时还要根据情况掺加防冻剂,具体的掺加品种及用量在以后的施工中再定。
陶粒空心砌块墙砌筑时砌体应上下错缝,严重掉角的空心砖不能使用。
空心砖的水平灰缝厚度不大于15mm,灰缝要求饱满,平直通顺,立缝砂浆要求填实。
砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮实心砖,墙体砌筑顶部时预留50mm空隙,用豆石堵塞严密。
空心砖墙按照土建结构设计总说明中的有关执行,即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁,与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋,钢筋长度不小于1000,构造柱除在门洞边加设外,一般不大于5m加设一根构造柱。
空心砖墙上的预留孔洞及预埋件,按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留,避免以后再进行剔凿开洞。
当洞口大于宽度大于500mm时应按规定加设过梁。
过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。
门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。
内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑,不得留直槎。
空心砖墙应拉通线砌筑,并随砌随吊、靠,确保墙体垂直、平整。
1.检测基层结构做好施工大样图
各种石材饰面安装前,应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查,对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实,对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图,绘制好大样排板图。
2.基层处理
根据测量检查结果对基层进行修整,光滑的基层表面应做毛,基层表面明显凸凹处,应用1:
3水泥砂浆找平,基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。
如需做找平层的,为了使基层能与找平层粘结牢固,可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。
3.测量放线
各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线,弹出中心线和水平标高线及分格线。
4.选板、预拼、排号
本工程所用石材都应根据排版图,在加工厂加工好成品后进行编号包装,石材进场拆包后,首先应逐块进行检查,将破碎、缺棱掉角的全部挑选出来,另行堆放,并通知加工厂重新加工。
在选板检查好的基础上进行现场预拼,通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致,纹理通顺,接缝严密吻合。
预拼好的石材要双向编号,然后分类竖同堆放待用。
5.墙面石材安装
按照设计要求事先在基层表面打孔,埋入膨胀螺栓或用硬木木楔把铜丝固定在孔内。
安装前先将饰面板按设计要求用钻头钻直径5mm的牛鼻子孔,将铜丝穿入孔内。
板材安装前,应先检查基层的平整情况,如凹凸过大应事先处理找平或凿平。
安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排,然后在最下一行两头用板材找平找直,拉上横线,再从中间或一端开始安装。
并用铜丝把板材与结构表面的预埋螺栓绑扎固定,随时注意用拖线板靠直靠平,保证板与板交接处四角平整。
板材与基层间的缝隙(即灌浆厚度),应按设计要求,一般为20-50mm。
饰面板材安装后,用纸或固定膏将底及两侧缝隙堵严,上下口用固定膏临时固定,较大的板材固定时要加支撑。
固定后用1:
2.5水泥砂浆分层灌浆,直到距上口50—100mm停止。
然后将上口临时固定的固定膏剔掉清理干净缝隙,再安装第二行板材,这样依次由下往上安装固定、灌浆。
全部板材安装完毕后,清净表面,然后用与板材相同颜色的水泥砂浆嵌缝,边嵌边擦,使缝隙嵌浆密实,颜色一致。
板材经过施工后表面会有污染失去光泽,所以待养护达到一定牢度后应进行重新瓷上蜡。
1.工艺流程
基层处理→测量、放线→配料→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件固定→选材、开槽→焊主龙骨→二次放线→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收
2.施工工艺
(1)绘制施工大样图
大理石材安装前,根据建筑设计图纸要求,认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况,如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸,绘出修正图。
并据此绘出加工图。
对外形变化复杂的墙面,需用三夹板进行实际放样,以便确定其实际的规格尺寸,以便绘制出分块图与节点加工图。
(2)选板与预拼
对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸,并按误差大小归类。
对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。
选板必须逐块进行,对被剔除的破碎、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放。
破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。
选板完毕后可进行试拼。
将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶,以取得很好的装饰效果。
试拼过程中归类的各种板材合理取舍,扬长避短,尽可能做到尽善尽美。
试拼经过审定即可正式编号安装。
(3)定位放线,焊接骨架
按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线;
然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。
焊接龙骨前,需进行墙面基层的勘查处理,如墙面基层空鼓,则需先进行处理后方进行下一步施工。
骨架焊接完毕后,即进行骨架的防腐处理。
通常涂刷两遍防锈漆。
(4)固化骨架,安装石材
根据石材规格确定连接件间距,并确定墙面位置进行安装。
安装完毕后,进行石材的切割,切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状,并将浮尘清理干净。
然后对号入座的进行石材的试装。
上下左右调平后,进行石材固定,用专用建筑胶涂于连接件与石材间,并进行固定,待胶液干后再进行下一层石材的施工。
(5)清理嵌缝、抛光打蜡
待全部石材安装完毕后,清洁表面,然后用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏,边嵌边擦,使缝隙嵌浆密实,颜色一致。
完毕后,对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。
3.质量标准
(1)总控项目
1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。
2)面层与基底应安装牢固;
粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。
(2)一般项目
1)平整、洁净;
拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;
非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。
2)分格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。
3)突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。
4)水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。
5)内墙面干挂石材允许偏差见下表:
墙面干挂石材允许偏差
项目
允许偏差mm
检验方法
立面
用2m托线板和尺量检查
表面平整
用2m托线板和塞尺检查
阳角方正
用20cm方尺和塞尺检查
接缝平直
用5m小线和尺量检查
墙裙上口平直
6
接缝高低
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
用尺量检查
1.工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2.操作工艺
(1)基体为混凝土墙面时的操作方法
1)基层处理:
将凸出墙面的混凝土剔平,对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛,或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙,也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
2)10mm厚1:
3水泥砂浆打底,应分层分遍抹砂浆,随抹随刮平抹实,用木抹搓毛。
3)待底层灰六、七成干时,按图纸要求,釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
4)排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有小于1/4砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
5)用废面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴面砖的表面平整度。
6)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。
7)选砖、浸泡:
面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;
浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8)粘贴面砖:
粘贴应自下而上进行。
抹8mm厚1:
0.1:
2.5水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平,随抹随粘自下而上粘贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。
9)贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝,用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。
另外一种做法是,用1:
1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。
但此种做法其基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。
(1)主控项目
1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
3)饰面砖镶贴必须牢固。
4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺陷。
2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计和规范要求。
3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
4)饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;
宽度和深度应符合设计要求。
1.金属饰面工程简况
墙面金属饰面工程施工范围主要为部分墙面饰面、踢脚线及其它装饰线条,本工程要求工艺精细。
尤其对焊工的技术要求严格,尽量使点焊精巧不伤及饰面外观。
2.组织准备
项目部成立以项目经理为首的技术负责人为首的技术领导小组,为工程提供技术保障。
以确保生产进度、施工质量和生产安全。
3.作业条件
(1)装饰面的基层的外形尺寸已经复核,检查,确认无误。
(2)施工操作位置的棚架或临时操作平台,脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。
(3)机具设备如冲击钻、射钉枪、打磨机、砂轮机、电焊机、打胶机等均已配备齐全。
4.工艺流程:
施工放线→骨架安装→金属饰面板的安装
(1)施工放线:
在装饰基面由上至下吊出垂直线,投点在地面线或固定点上。
作为饰面骨架安装检查、校核的基准点,也作为分格弹墨线的基准。
(2)骨架安装:
金属饰面板厚度较薄,通常在饰面板与结构墙柱间设钢架骨架。
骨架安装要严格按有关技术要求进行,防锈处理必须按设计要求完成。
安装后允许误差必须满足设计要求,避免金属板无法就位或安装后满足不了允许误差的现象产生。
(3)金属饰面板的安装;
根据设计要求在已完成的骨架上标好接点,接口线位置。
通常饰面板由下而上拼装。
一般由主要的立面或主要的观赏面开始。
尽量避免交叉作业。
每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查、校核。
所有接口拼缝要平顺、均匀,每一施工段安装后经检查无误才行,金属饰面板的保护膜须在验收前再揭开。
5.质量标准及方法
(1)饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
(2)饰面板的安装必须牢固,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
(3)饰面板表面平整、洁净,色泽协调,无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
6.金属饰面施工注意事项
(1)避免工程质量通病
1)接缝不平直,宽窄不一致,打胶不均匀。
2)饰面板与骨架(基层)不密封贴。
3)安装基层尺寸误差较大、造成饰面不平整。
、
(2)主要安全技术措施
1)饰面板规格、尺寸必须按设计要求进行。
2)对使用锚固定金属饰板时,锚钉间距、长度要按有关规定施工。
3)使用脚手架,应先检查不否牢靠。
护身栏、平桥板是否齐全。
发现问题应及时调整好,才能在上面操作。
4)所用金属饰板、锚钉、锚固均要符合有关技术要求。
5)施工机具用电要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》
(3)成品保护:
1)饰面板线的表面保护膜要在验收前揭开。
2)严禁有尖锐物品划破保护膜,以免损伤金属表面。
3)对受损球保护膜的地方要及时封闭保护,沾污的墙、柱饰面及时擦净。
4)容易被碰撞的阳角部位要用木夹板保护起来(护高2M)。
5)严禁施工梯等物挤压金属饰面造成凹坑。
6)严禁乳胶漆、油漆在施工时污染饰面。
基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→刷胶→裱糊→修整
2.操作工艺
(1)基层处理
防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配,其配比为清漆:
汽油(或松节油)=1:
3。
该底漆可涂刷,也可喷刷,漆液不宜厚,且要均匀一致。
涂刷底胶是为了增加粘结力,防止处理好的基层受潮弄污。
底胶一般用108胶配少许甲醛纤维素加水调成。
底胶可涂刷,也可喷刷。
在涂刷防潮底漆和底胶时,室内应无灰尘,且防止灰尘和杂物混入该底漆或底胶中。
底胶一般是一遍成活,但不能漏刷、漏喷。
(2)吊直、套方、找规矩、弹线
首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩,并确认从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制(习惯做法是进门左阴角处开始铺贴每一张),有挂镜线的按挂镜线弹线,没有挂镜线的按设计要求弹线控制。
按壁纸的标准宽度找规矩,每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直,第一条线距墙阴角约15㎝处,作为裱糊时的准线。
在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉,将有粉锤线系上,铅锤下吊到踢脚上缘处,锤线静止不动后,一手紧握锤头,按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线,再松开铅锤头查看垂线是否与铅笔短线重合。
如果重合,就用一只手将垂线按在铅笔短线上,另一只手把垂线往外拉,放手后使其弹回,便可得到墙面的基准垂线。
弹出的基准垂线越细越好。
每个墙面的第一条垂线,应该定在距墙角距离约15㎝处。
墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。
(3)计算用料、裁纸
按基层实际尺寸进行测量计算所需用量,并在每边增加2~3㎝作为裁纸量。
裁剪在工作台上进行。
对有图案的材料,无论项棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花,墙面从上部开始。
边裁边编顺序号,以便按顺序粘贴。
对于对花墙纸,为减少浪费,应事先计算如同一间房需要5卷纸,则用5卷纸同时展开裁剪,可大大减少壁纸的浪费。
(4)刷胶
由于现在的壁纸一般质量较好,所以不必进行润水,在进行施工前将2~3块壁纸进行刷胶,使壁纸起到湿润、软化的作用,塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂,刷胶应厚薄均匀,从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5~7分钟。
刷胶时,基层表面刷胶的宽度要比壁纸宽约3㎝。
刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆,以防溢出,弄脏壁纸。
但也不能刷得过少,甚至刷不到位,以免壁纸粘结不牢。
一般抹灰墙面用胶量为0.15㎏/㎡左右,纸面为0.12㎏/㎡左右。
壁纸背面刷胶后,应是胶面与胶面反复对叠,以避免胶干得太快,也便于上墙,并使裱糊的墙面整洁平整。
(5)裱贴
裱贴墙纸时,首先要垂直,后对花纹拼缝,再用刮板用力抹压平整。
原则是先垂直面后水平面,先细部后大面。
贴垂直面时先上后下,贴水平面时先高后低。
裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。
先将上过胶的壁纸下半截向上折一半,握住顶端的两角,在四脚梯或凳上站稳后。
展开上半截,凑近墙壁,使边缘靠着垂线成一直线,经压平,由中间向外用刷子半截敷平,在壁纸顶端作出记号,然后用剪刀修齐或用壁纸刀将多余的壁纸割去。
再按上法同样处理下半截,修齐踢脚板与墙壁间的角落。
用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。
壁纸贴平后,3~5h内,在其微干状态时,用小滚轮(中间微起拱)均匀用力滚压接缝处,这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对壁纸的损坏。
裱贴壁纸时,注意在阳角处不能拼缝,阴角边壁纸搭缝时,应先裱糊压在里面的转角壁纸,再粘贴非转角的正常壁纸。
搭接面应根据阴角垂直度而定,搭接宽度一般不小于2~3㎝。
并且要保持垂直无毛边。
裱糊前,应尽可能卸下墙上电灯等开关,首先要切断电源,用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内,以便在裱糊时识别,以及在裱糊后切割留位。
不易拆下的配件,不能在壁纸上剪口再裱上去。
操作时,将壁纸糊于电灯开关上面,并找到中心点,从中心开始切割十字,一直切到墙体边。
然后用手按出开关体的轮廓位置,慢慢拉起多余的壁纸,剪去不需的部分,再用橡胶刮子刮平,并擦去刮出的胶液。
除了常规的直式裱贴外,还有斜式裱贴,若设计要求斜式裱贴,则在裱贴前的找规矩中增加找斜贴基准线这一工序。
具体做法是:
先在一面墙两上墙角间的中心墙顶处标明一点,由这点往下在墙上弹上一条垂直的粉笔灰线。
从这条线的底部,沿着墙底,测出与墙高相等的距离。
由这一点再和墙顶中心点连接,弹出另一条粉笔灰线。
这条线就是一条确实的斜线。
斜式裱贴壁纸比较浪费材料。
在估计数量时,应预先考虑到这上点。
当墙面的墙纸完成40㎡左右或自裱贴施工开始40~60min后,需安排一个用滚轮,从第一张墙纸开始滚压或抹压,直至将已完成的墙纸面滚压一遍。
工序的原理和作用是,因墙纸胶液的特性为开始润滑性好,易于墙纸的对缝裱贴,当胶液内水分被墙体和墙纸逐步吸收后但还没干时,胶性逐渐增大,时间均为40~60min,这时的胶液粘性最大,对墙纸面进行滚压,可使墙纸与基面更好贴合,使对缝处的缝口更加密合。
1)壁纸的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计及国家现行的有关规定。
2)裱糊工程基层处理质量应符合要求。
3)裱糊后各幅拼接应横平竖直,拼接处花纹、图案应吻合,不离缝,不搭接,不显拼缝。
4)壁纸应粘贴牢固,不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。
1)裱糊后的壁纸表面应平整,色泽应一致,不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及污斑,斜视时应无胶痕。
2)复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损伤。
3)壁纸与各种装饰线、设备线盒应交接严密。
4)壁纸边缘应平直整齐,不得有纸毛、飞刺。
5)壁纸阴角处搭接应顺光,阳角处应无接缝。
壁纸外观质量要求
等级名称
色差
优等品
一等品
合格品
不允许有
不允许有明显差异
允许有差异,但不影响使用
伤痕和皱折
不许有
允许基纸有明显折印,但壁纸表面不许有死折
气泡
不允许有影响外观的气泡
套印精度
偏差不大于0.7mm
偏差不大于1mm
偏差不大于2mm
露底
允许有2mm的露底,但不允密集
漏印
不允许有影响外观的漏印
污染点
不允许有目视明显的污染点
允许有目视明显的污染点,但不允许密集
1.施工工艺:
(1)施工流程:
弹线、分档→做地枕带(设计有要求时)→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验
(2)弹线、分档:
在隔墙与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚,位置准确。
按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
(3)做地枕带:
当设计有要求时,按设计要求作豆石混凝土地枕带。
做地枕带应支模,豆石混凝土应浇捣密实。
固定沿顶、沿地龙骨的边线龙骨:
沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固定。
固定点间距应不大于600mm,龙骨接应保持平直。
(4)固定边框龙骨:
沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定,固定点间距应不大于1m,固定应牢固。
边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。
(5)选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上。
卡距为400-600mm,距龙骨两端的距离20-25mm。
(6)装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时,其间距可按板宽确定,如板宽为900mm、1200mm时,其间距分别为453mm、603mm。
选用通贯系列龙骨时,低于3m的隔断安装一道;
3-5m安装两道,5m以上安装三道。
罩面板横向接缝处,如不在沿顶、沿地龙骨上,应加横撑龙骨固定板
(7)门窗或特殊节点处,使用附加龙骨,安装应符合设计要求。
(8)对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等),应符合设计要求。
(9)电气铺管、安装附墙设备:
按图纸要求预埋管道和附墙设备。
要求与龙骨的安装同步进行,或在另一面石膏板封板前进行,并采取局部加强措施,固定牢固。
电气设备专业在墙中铺设管线时,应避免切断横、竖向龙骨,同时避免在沿墙下端设置管线。
(10)龙骨检查校正补强:
安装罩面板前,应检查隔断骨架的牢固程度,门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。
如有不牢固处,应进行加固。
龙骨的立面垂直偏差应≤3mm,表面不平整应≤2mm。
(11)安装石膏板:
石膏板宜竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。
但隔墙为防火墙时,石膏板应竖向铺设。
曲面板所用石膏板宜横向铺设。
龙骨两侧的石膏板即龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列,接缝
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