园建工程施工技术方案Word文档下载推荐.docx
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未查清前,不可动工,以免发生危险或造成严重损失。
准备施工工具和必要的施工消耗材料,做好调用工程机械、运土车辆的台班计划,落实机械设备的进场时间。
按照施工计划,组织好足够的劳动力
和施工技术人员,落实施工管理责任。
做好一切进场施工的准备。
二、铺装施工:
1、测量放线
1.1严格按设计施工图纸测量放线,定位桩及标高的确定应经过业主、设计部门等有关单位及人员的书面认可,反映原始设计风格,维护自然的景物景貌。
1.2对于弧形、曲线等应采用方格网的方法,反复复核,保证圆顺合理,充分体现设计效果,取得业主、设计部门等有关单位及人员的书面认可。
1.3施工过程中防止碰压、破坏测量桩,因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工区域以外,并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。
2、场地整理
2.1根据经确认的测量放线图进行现场的场地整理,高挖低填。
2.2土方开挖深度在0.5米以上的采用挖土机开挖,开挖深度在0.5米以下的采用人工开挖。
开挖时严格按测量标高开挖,机械开挖时预留200mm使用人工清理,严禁出现超挖现象。
2.3土方回填土料应采用原状老土,无杂草、树枝、垃圾、大块石头等杂物。
回填时应分层夯实,大面积采用压路机碾压,小面积采用蛙式打夯机夯实,回填土料为200mm厚一层,经取样测定后,回填素土压实度不得小于0.90,才回填下一层。
3、管道埋设
3.1埋设内容包括给排水管道及电气照明管线。
所有管线及配件必须经检验合格后方可埋设。
3.2保证埋设位置准确,埋设深度符合要求。
3.3给排水管道埋设好应提前进行管道试压,试压合格方可隐蔽。
3.4管线端口应有可靠的保护,避免施工过程中造成堵塞。
3.5管线埋设完毕,及时组织监理单位进行隐蔽验收,验收合格确认后方可隐蔽。
4、铺水泥石粉渣稳定层
4.1铺设材料为6%水泥石粉渣,拌和物配比必须严格按设计要求,水泥检验合格。
4.2水泥、石粉应充分搅拌均匀,干、湿度合适,便于碾压、夯实。
4.3水泥石粉渣稳定层必须采用压路机碾压,小面积采用蛙式打夯机夯实,边夯实边在表面洒水,使水泥石粉渣层充分板结。
4.4压实后的厚度符合设计要求,表面标高合格。
4.5施工完毕,经监理单位隐蔽合格后方可进行下道工序。
5、混凝土垫层
5.1本垫层拟采用商品混凝土。
施工前应将原材料检验报告、配合比设计报告等证明材料提前交监理公司备案。
5.2砼浇捣前必须检查地下管线埋设到位,预留口位置确定,预埋件埋设到位。
5.3在垫层浇灌前,必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底,现场应有足够的标高控制桩及标高控制线。
5.4浇灌厚度为要符合设计要求,振捣密实,表面平整,无蜂窝,麻面现象。
表面标高应充分考虑排水坡度及表面装饰材料的厚度差异来确定。
5.5对混凝土的表面标高、平整度及表面质量必须严格控制,以免影响下道工序的顺利进行。
5.6根据广场的施工面积,按施工规范要求留设伸缩缝。
5.7混凝土浇筑完毕,及时浇水养护,浇水间隔应保证砼表面不反白,防止产生干裂,养护时间应不少于7天。
6、地面花岗岩铺装
作业流程:
清理基层--弹线--试拼--扫浆--铺结合层--铺面层--灌浆擦缝
6.1清理基层:
抄平,以地面+0.00的抄平点为依据,在周边弹一套水平基准线。
水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。
清扫基层表面的浮灰,油渍松散砼和砂浆,清水清洗湿润。
6.2弹线
根据板块分块情况,挂线找中,在装修区取中点,拉十字线,并弹出垂直控制线。
6.3试拼
根据找规矩线,对每个装修区的板块,按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后,按两方向编号排列,按编号码放整齐。
同一装修区的花色、颜色要一致。
缝隙如无设计规定,不大于1mm。
根据设计要求把板块排好,检查板块间缝隙,核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置,确定找平层砂浆的厚度,根据试排结果,在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线,引到下一装修区。
6.4扫浆
在基层表面刷一道素水泥浆。
6.5铺结合层
根据周边水平基准线铺砂浆,从整体向局部铺抹,虚铺砂浆比标高线高出3-5mm,用大杠刮平,拍实,木抹子找平。
铺装长度应大于1m,宽度超出板块宽20-30mm。
6.6铺面层
铺上板块,四角同时平稳下落,对准纵横缝后,用橡皮锤轻敲,再用水平尺找平。
注意锤击时不要砸边角,不要砸在已铺好的板块上。
6.7灌、擦缝
板块镶铺24小时后再洒水养护。
48小时以后经检查无断裂、空鼓后,用稀水泥浆或1:
1稀水泥砂浆填缝三分之二高度,用浆壶徐徐灌入,缝内面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆在凝结前予以清除,再用与板面相同颜色的水泥浆擦缝。
待缝内的水泥浆凝结后,再将面层清洗干净。
7、水泥砖铺装
7.1施工工艺
基层清理标筋铺细砂铺砖扫缝、清理
7.2操作要点
基层清理:
基层清扫干净,用水洗刷。
确认施工范围内的基层以下分项工程已施工完毕,验收合格或有可靠预留。
测量、放线:
将确定的铺贴方案,测放到基层表面,弹好纵横墨线,经甲方、监理认可后进行施工。
设标筋:
设好地面水平标高控制线,沿平台每隔2-3米做好标筋。
标筋表面就是地面水平标高控制线。
铺中砂:
按设计要求铺设厚度30mm,铺好后浇水湿润,用刮尺压实、刮平,木抹子搓抹平,使其自然密实。
陶砖:
铺砖时应从场地一方往另一方顺序铺贴,组砌顺序严格按设计要求。
操作时,铺好陶砖,用木锤或橡皮锤轻敲,使砖块陷入细砂约3-5MM为宜。
必须保证铺好的砖块不松动,基层细砂密实,表面平整,标高符合设计要求,纵横缝顺直。
铺贴好4-5排,应检查相邻砖块是否因为铺贴影响而有偏位,如果有应及时进行调整。
扫缝、清理:
红色透水砖铺贴到一定的施工面积后应安排扫缝,扫缝用干细砂。
扫缝时,在大面积砖面层上铺上薄薄一层细砂,用小毛扫轻轻将细砂扫入缝内,填满石缝;
然后洒一道清水,使缝内细砂自然密实下陷。
重复铺砂、扫缝、洒水的过程,直至砖缝细砂填满密实为止。
最后用扫把轻轻将表面多余的细砂清扫干净。
三、钢筋混凝土基础和结构:
本工程景墙、种植池基础,以及水池基础等均为现浇钢筋混凝土,因此,其主要施工步骤如下:
平整场地→放线→验线→开挖地槽(坑)→基底夯实→浇注砼垫层→放外边线及轴线→安装、绑扎钢筋、预埋件、管道预埋、水电管线→隐蔽验收→浇混凝土→养护→拆模→清理
1、钢筋工程
1.1钢筋验收
钢筋的检验与试验
热轧钢筋出厂时,在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌,标牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等标记,并附有质量证明书。
钢筋进场后,要及时做好标识,注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。
钢筋表面不得有裂缝、结巴和折叠。
热轧钢筋进场时要分批验收,每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。
每批钢筋中选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一项试验不合格,则该批钢筋为不合格。
不合格钢筋一概退回,本工程不得使用不合格钢筋。
钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25;
钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值一级抗震时不大于1.3。
钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,要立即停止使用。
分析报告,会同技术查找原因。
1.2钢筋的验收程序
钢筋绑扎后,由班组进行自检;
自检合格后,报责任工程师检查验收,并做好交接检;
检查合格后,报监理工程师验收。
经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
1.3钢筋加工
钢筋加工制作严格按图纸及下料单进行,钢筋加工完成后由现场质检员检查验收,合格后方可使用。
钢筋下料前对原材料弯曲的应预先调直,Ⅰ级钢筋采用冷拉调直,冷拉率控制在3~4%。
Ⅰ级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩,其余做180度角弯钩,其圆弧弯曲直径d不小于2.5d,平直部分长度不小于10d。
Ⅲ级钢筋末端需做90度角或135度角弯折时,弯折半径取值如下:
钢筋直径d≤25mm,Rb=4d;
d>25mm,Rb=6d。
弯起钢筋弯折处的弯曲直径不小于5d。
箍筋的下料长度要确保弯钩平直长度不小于10d,且弯钩呈135°
。
墙拉筋做135°
弯钩,弯钩平直长度不小于10d。
钢筋保护层的控制,平面结构采用塑料垫块,立面结构,墙、柱采用塑料保护层定位卡。
墙、柱钢筋位置的控制采用加设钢筋梯子凳及钢筋定位卡的做法,严格控制钢筋位置。
1.4钢筋清理。
钢筋堆放时,尽量避免淋到雨水。
钢筋使用前,检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋需做除锈处理,以保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑混凝土时,竖向钢筋会受到混凝土浆的污染,因此,在混凝土浇筑完毕后,使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉;
或套塑料套管,保证混凝土对钢筋的握裹力。
2、泵送混凝土
泵送混凝土配合比要求。
预拌混凝土中要掺加粉煤灰和优质高效减水剂,改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失,保证泵送效果。
泵送混凝土要控制砂率,砂率高可以增加混凝土的可泵性,但是,砂率过高会使混凝土软卧层增厚,同时会增加混凝土表面的裂缝。
因此,砂率要控制在一个合理的范围内。
常规是控制在38%~40%左右。
本工程砼由信誉良好的商品砼厂家提供,砂率的控制及砼的其它参数根据砼强度等级、所用材料及试配结果而定。
四、水景工程:
水池开挖前应根据施工图纸进行放线,合理地结合现场施工条件,将开挖土方就近放置或同时进行地形堆筑;
开挖时使用机械挖至设计标高上反10cm,并将土块板结颗粒翻松,由中心向外侧开挖,注意保持池体造型。
粗挖后由人工进行细部整平,挖至设计标高,池体开挖时泵坑也同时开挖,遇雨天气时改做给水坑用;
细整过程中要始终保持池体形状,严格按照施工图纸施工,池底铺半光滑面天然河卵石。
1、作业准备
施工前认真审核图纸,编制防水工程施工专案,并进行技术交底。
防水工程必须由专业队施工,操作人员持证上岗。
铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕,并经养护后干燥,含水率不大于9%;
基层应平整、牢固,不空鼓开裂、不起砂。
防水层施工涂底胶前(冷底子油),应将基层表面清理干净。
施工用材料均为易燃,因而应准备好相应的消防器材。
2、工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层
3、操作
3.1基层清理:
施工前将验收合格的基层清理干净。
3.2涂刷基层处理剂:
在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀,不透底。
3.3铺贴附加层:
管根、阴阳角部位加铺一层卷材。
按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
3.4铺贴卷材:
将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用Φ30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持3OOmm左右的距离,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好,满贴法搭接宽度为80mm,条粘法搭接宽度为100mm。
3.5热熔封边,卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。
卷材末端收头处用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。
3.6保护层施工:
平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层;
立面防水层施工完,应及时稀撤石碴后抹水泥砂浆保护层。
五、砌筑工程
1、使用部位
本工程砌体采用MU10砌块、M7.5水泥砂浆砌筑。
2、施工要求
测量人员放出轴线,砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
墙体砌筑时应单面挂线,随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
砌筑时必须遵守“反砌”原则,即砌块底面向上砌筑,上下皮应错缝搭砌。
水平灰缝应平直、砂浆饱满,按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%,竖向灰缝应采用加浆方法,使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝,其砂浆饱满度不宜低于80%。
墙体转角处即交接处应同时砌筑,如不能做到,应留马牙槎。
在砌筑砂浆终凝前后时间内,应将灰缝刮平。
墙体砌筑时,在适当的位置加设构造柱(墙拐角处,墙长大于4m时设一根,位置详见建筑图)墙高超过3.5m时,应结合门窗洞口过梁设置混凝土腰带。
3、施工准备:
根据设计要求、基层情况、施工环境,选择、购买建筑涂料及其他配套材料。
涂料施工高处采用脚手架。
作业条件:
墙面抹灰已完成,且经过干燥,其含水率不得大于10%。
水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。
外露部位遮盖,以防污染。
施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处,用1:
3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补;
表面麻面及缝隙应用耐水腻子填补齐平。
大面积施工前应先做样板,经鉴定合格后,方可组织大面积施工。
4、操作工艺
工艺流程:
基层处理分分格缝施涂封底涂料施涂主涂层施涂面层涂料涂料修整
基层处理:
将抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。
同时将基层缺棱掉角处,用1:
3水泥砂浆修补好;
表面麻面及缝隙应用聚醋乙烯乳液1,水泥5,水1调合成的腻子填补齐平,并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子,待腻子干后,用砂纸磨平。
分分格缝:
首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。
必须保证建筑物四周要交圈,还要考虑外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝、墙的阴角处等为分界线和施工缝,垂直分格缝则必须进行吊直,千万不能用尺量,否则差3mm亦会很明显,缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。
刷涂:
涂刷方向、距离应一致,接槎应在分格缝处。
如所用涂料干燥较快时,应缩短刷距。
刷涂一般少于两道,应在前一道涂料表干后再刷一道。
两道涂料的间隔时间一般为2~4h。
复层涂料:
这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。
底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。
主涂层干燥后,即可涂饰面层涂料。
面层涂料一般涂两道,其时间间隔为2h左右。
复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料,也可由不同材质的涂料组成。
面层涂料也可根据对光泽度的不同要求,分别选用水性涂料或溶剂型涂料。
有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。
修整:
涂料修整工作很重要,其修整的主要形式有两种,一种是随施工修整,另一种是整个分部、分项工程完成后,应组织进行全面检查,如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等蔽病,应立即修整和处理。
5、注意的问题:
施工前应将墙面以外部分遮挡保护好,以防玷污。
拆外架时,要严防碰撞墙面和污染涂层。
油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位,还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。
涂料干燥前,应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭,如一旦发生,应及时进行处理。
施涂工具使用完毕后,应及时清洗,以确保下次继续使用。
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- 关 键 词:
- 工程施工 技术 方案