消防施工方案技术交底记录Word文档下载推荐.docx

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一是自动报警系统自身器件的连接、登录，联动关系的编制及输入；

二是模拟火灾信号检查各系统是否按照编制的逻辑关系执行。

（1）首先要完成火灾报警系统中的探测器，手动报警按钮，消火栓手动报警按钮、输入模块、输出模块、复示器、区域机等设施的联接，在安装过程中应完成以下工作：

a）完善竣工图纸，将施工过程中发生的所有涉及到的有关器件位置的更改、数量的增减等内容设计变更在竣工图上，以便进一步工作时不发生遗漏。

b）将系统内的编址器件按照设备要求进行编址工作，将地址号标注在图纸器件附近，以便安装时按照以定下的编址地址设定，防止安装器件时发生的地址错误，同时该地址号也为编制联动关系提供联动器件逻辑输入号，在设定地址号后根据设备情况要求，标定器件安装位置的名称，以便报警控制器显示报警点的名称。

c）将上述工作完成后，进行线路绝缘电阻的测量，测量时应对线间线地之间进行测量，保证线路之间、线路与地之间达到规范要求的绝缘程度，使系统开通时不会产生线路故障。

探测、联动决线的绝缘电阻不小于20mm，供电线路绝缘电阻不小于0.5mm。

d）连接好设备的工作接地和保护接地，提高设备时无电源交流干扰，保证系统可靠工作，减少因交流干扰产生的误报。

e）连接好交流供电电源，接好备用蓄电池，做好开机调试的最后准备工作。

（2）按照设计位置安装系统器件，安装结束后开机登录器件，器件登录后观察系统运行情况，排除故障，待系统正常稳定后输入联动逻辑关系。

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（3）联动逻辑关系应按照国家有关消防规范要求进行编制，联运关系如下：

a）消火栓系统

消火栓手动报警按钮动作——启动消火栓系统消防泵——消防泵启动信号（或故障信号，指消防泵电源故障），反馈到消防控制室。

消防控制室手动启动消防泵——消防泵启动信号（或故障信号，指消防泵电源故障）反馈到消防控制室。

b）自动喷水灭火系统

自动喷水灭火系统联动关系如下：

水流指示器动作信号与压力开关动作信号——启动喷淋泵水流指示器动作——向消控室反馈信号。

压力开关动作——向消防控制室反馈信号。

喷淋泵启动信号——反馈到消防控制室。

消防控制室手动启动喷淋泵——喷淋泵启动信号反馈到消防控制室。

c）防排烟系统

机械正压送风系统的联动控制如下：

探测器报警信号“或”手动报警按钮报警信号——打开正压送风口——正压送风口打开信号——启动正压送风机。

正压送风口的开启数量可按下列要求设置：

①防烟楼梯间的正压送风口的开启应使整个楼梯间全部开启，使整个楼梯间形成均匀正压。

②前室内的正压送风口的开启应按人员疏散顺序开启，即开启报警层和报警上下两层的正压送风口。

信号返回要求：

①消控室显示排烟口开启状态。

②消防控制室显示排烟风机运行状态。

③消防控制室显示防火阀关闭状态。

d）火灾报警和火灾广播联动切换

火警警报在高层建筑中主要是指声光报警器或警铃，设有自动开启的声光报警器或警铃，其开启顺序和火灾事故广播的开启顺序相同，在自动报警系统中联动开启声光报警和火灾事故广播的联动顺序如下：

手动报警按钮“或”两只火灾探测器信号“与”——启动声光报警器或警铃、火灾事故广播输出模块——接通声光报警器电源、接通火灾事故广播线路。

高层建筑中火灾警报和火灾事故广播开启顺序如下：

①当首层发生火灾时，应先接通本层、2层及地下各层。

②2层及2层以上发生火灾时，应先接通火灾层及其相邻的上、下层。

③当地下室发生火灾时，应先接通地下各层及首层，若首层与2层有大共享空间时应包括2层。

e）消防电梯联动

消防电梯联动关系如下：

手动报警按钮“或”两只探测器报警信号“与”——启动消防电梯迫降输出模块动作——消防电梯迫降首层并向消防控制室返回信号，对于消防电梯最好的方式是在消防控制室内手动迫降。

f）非消防电源的切换

非消防电源切换联动逻辑关系如下：

手动报警按钮“或”两只探测器报警信号“与”——启动非消防电源切换输出模块动作——该模块启动断路器（空气开关）脱扣机构使断路器（空气开关）跳闸切断非消防电源。

非消防电源的切除提供在消防控制室内手动切除功能。

g）消防广播自动切换

根据标书要求，本系统不单设消防紧急广播，而是利用公共广播进行切换。

其逻辑关系如下：

手动报警按钮“或”两只探测器报警信号“与”——启动消防广播切换输出模块动作——该模块启动火警层合相临层广播，并强行将公共广播设置为消防紧急广播状态，实施紧急广播。

二、自动喷淋灭火系统主要施工方案

自动喷淋系统管网安装：

1）一般要求

Ø

所有送抵工地的管道均应是全新的，并有色带和标示以利辨认不同的等级。

管道接口不得藏在墙壁或楼板之内。

管道须藉管套穿过墙壁、楼板和梁。

若所穿越之结构需要防水密封时，须用防水管套接驳。

除直径在200毫米及以上的管道外，所有镀锌钢管在任何隋况下均不得采用焊接方法。

直径为200毫米及以上的钢管，于首次安装完成后，须进行二次热浸镀锌施工。

所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹管道伸缩器连接。

所有管道装置应按施工图纸安装。

配合施工进度计划，提交所有有关管道的安装资料。

在安装需配合吊顶时，我司须负责调整管道的高低使符合吊顶高度。

若管道须先于吊顶安装时，我司应预先获得建筑师/工程师发出预定高度的指令后方可进行。

所有管道如装设/外露于能令管道系统结冰的环境底下，必须提供保温材料，以免管道受破坏而影响系统操作。

所有非等电位的钢材，在接驳时，均需以橡胶垫圈分隔。

2）质量保证

所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在行业中至少三年以上有关的工作经验。

所有供本工程使用的管道和配件均应符合招标文件内技术规格说明书要求的标准。

所有焊技工都具备由有关政府机关签发的有效上岗施工证书。

3）管网安装：

（1）施工前应对管材进行外观检查，清除管子内外的脏物、异物、校直管子等。

（2）含有腐蚀性物质的场所，系统管道、管件以及埋地管道，安装前必须进行防腐处理。

（3）管道连接方式：

当管子的公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；

当管子的公称直径大于等于100mm时，可采用沟槽连接。

无论用何种连接方式，均不得减小管道的通水横断面面积。

（4）采用螺纹连接的要求：

✧管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

✧加工的管子螺纹密封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。

✧螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清理干净。

（5）采用焊接连接的要求：

✧焊工应取得合格资格证书；

✧管道焊接接头的破口型式、尺寸及组件的选用，均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形，并应尽可能做到填充金属砂，并防止焊接进入管子内壁；

✧管道变径处的管径差，若大于50mm时，应采用异径管件，同心异径管两端中心应重合，如不重合时其偏心值应不大于大端外径的1%，且不大于5mm；

（6）管道应固定在建筑的构件上，支撑点应能承受充满水时的管重再另加114kg附加荷载。

（7）管道穿过建筑物的变形缝时，在两建筑物之间应设置柔性接头。

（8）管道的焊接处，埋地的管段均应采取防腐措施。

管道一般不宜敷设在有腐蚀性介质的地方。

如必须敷设时，对管段必须作特殊防腐保护处理。

（9）地下的消防管道应涂以红色或红色色环，以区别其他管道。

（10）管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭。

继续施工时再打开，防止异物进入管道。

4）管道安装

●在每天施工和施工后应对管道提供适当的保护以防湿气或其它杂物污染整个系统或堵塞管道．

●管道安装应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保持人行信道畅通。

●管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件，切割管道应采用割管器，管子端部应铰口以去除毛口。

●管道支架应设于建筑结构上。

在结构构架之间如需要安装支架，则须提供适当的金属构架。

●提供足够的坡度以保证系统能适当地排水和排气。

●丝扣接口的管道应采用适当的楔削螺纹绞合切割方法，接口必须用氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，或其它有效的丝扣接口复合物加在阳螺纹上进行接合。

接口完成后不应露出3个圈以上螺纹。

●管道槽和接头应按制造厂的建议安装。

●于系统每一管段的低位及适当位置应设置排水阀．

●于系统的高位及适当位置设置自动排气阀，终端泄放管应排至最近地漏。

●法兰和接合管应对准端面。

法兰接口之间须设置认可使用的垫片，安装应为平整和密气。

为每件须维修的设备或材料如水泵，控制阀等提供法兰或接合管进行管道接驳。

●水平安装管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上．

●需要进行排水、隔离或分段的位置必须设置闸阀或蝶阀。

每个阀门须加上卷标以便识别。

●与设备连接的管道应独立地支撑，使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力。

●按便于维护、修理和更换的要求，提供丝扣或法兰的连接管。

在整个装配系统的前后过程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵塞。

●除得到建筑师批准外，不可采用直角弯头。

●当管道跨越建筑物的伸缩缝和／或有可能移动的地方时，应提供伸缩器以抵消任何造成此移动的应力。

●所有铺砌在地下或埋藏于混凝士/砖墙的镀锌钢管应用麻布或其它认可的物料包扎和涂上沥青以作保护。

5）喷头安装要求

喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。

除非两个喷头之间在结构件上有能起挡水作用的构件存在，一般喷水的间距不应小于2m，以避免一个喷头在火灾中动作后所喷出的水流淋湿另一喷头，影响它的动作灵敏度。

如果没有这样的条件，而喷头又必须布置于小于2m的间距时，可在两个喷头之间安装专用挡水板。

挡水板的宽度约为200mm，高150mm，最好是金属板，且放在两喷头中间，起到遮挡喷头互相喷湿的作用。

当安放在支管上时，挡板的顶端延伸在溅水盘上方大约50～75mm的地方。

6）报警阀的安装：

应确保报警阀前后管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警；

每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。

湿式报警阀在整个系统中是非常关键的。

它必须十分灵敏，当管网中即使有一喷头喷水，破坏了阀门上下的静止平衡压力，就必须立刻开启，任何迟延就会耽误警报的发出。

它一般采用逆止阀的形式，只允许水流流向管网，不允许流回水源，一则防止随着供水水源压力波动而启闭，虚放警报；

二则管网内水质因长期不流动而腐化变质，如让它流向水源将产生污染影响。

湿式报警阀一般安装在被保护区域的入口或其他容易通达的部位。

大部分监督测试、维护保养工作都集中在这时。

7）水力警铃的安装：

水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室外，且应安装检修、测试用的阀门。

水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm，其长度应不大于6m；

当镀锌钢管的公称直径20mm时，其长度不应大于20m。

水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；

警铃连接管必须畅通、无锈蚀，水轮转动灵活。

8）水流指示器安装：

水流指示器的安装应符合下列要求：

水流指示器在管道试压冲洗合格后，方可安装。

一般应装在分区控制阀后面的管道上。

水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向应和水流方向一致。

安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何磨擦接触，且要求无渗漏。

9）信号阀的安装：

系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且安装在水流指示器的管道上，与水流指

示器的间距不小于300mm。

10）排气阀的安装：

排气阀应在管道系统试压冲洗合格后安装，排气阀应安装在配水干管顶部或配水管的末端，且不应漏。

11）控制阀的安装：

系统中安装的控制阀包括闸阀、蝶阀等型号、规格、安装部位均应符合设计图纸要求；

安装方向正确，阀内清洁无堵塞、无渗漏；

系统中的主要控制阀必须安装启闭标志。

12）节流装置和减压孔板

节流装置和减压孔板的安装应符合下列要求：

节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；

节流装置的孔口直径不应小于所在管段通径的一半；

减压孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上、且与弯管的距离不小于所在管子公称直径的两倍。

13）末端试验装置的安装

在每一报警区域的最不利点处，应安装检测试验装置。

末端试水装置一般由连接管、压力表、控制阀及排水管组成；

有条件的也可采用远传压力表、流量测试装置和电磁阀组成。

14）自动喷淋灭火系统的调试

（1）自动喷淋灭火系统的水压强度试验

自动喷水灭火系统在进行水压强度试验前应对不能参与试压试验的设备、仪表、阀门及附件进行隔离或拆除。

对于加强临时盲板应准确，盲板的数量、位置应确定，以便试验结束后拆除。

水压强度试验压力同消火栓系统相同，具体做法如下：

a.当系统设计压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度压力试验应为设计压力的1.5倍，并不应小于1.4Mpa。

b.当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为工作压力加上0.4Mpa。

做水压试验时应考虑试验时的环境温度，如果环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

（2）自动喷水灭火系统的水压严密性试验

自动喷水灭火系统在进行完水压强度试验后应进行水压严密性试验，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

（3）管道的冲洗

管道冲洗应在试验合格后分段进行。

冲洗的顺序应先室外，后室内；

先地下，后地上；

室内部分的冲洗应按照配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

管网冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，上回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。

管网冲洗用水就为生活用水，水流速度不宜小于3m/s，当现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗进行冲洗，管网冲洗连续进行，当出口处水的颜色与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。

三、消火栓系统主要施工方法及技术措施

1、消火栓管道的安装

室内消火栓管道，一般有干管、立管和支管。

安装的步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。

在土建主体工程完成后，并且墙面已经粉刷完毕，即可开始室内消火栓管道的安装工作。

但是在土建施工的时候，应该密切配合，按照图纸要求预留孔洞，如基础的管道入口洞、墙面上的支架洞、过墙管孔洞以及设备基础地脚螺栓孔洞等。

同时可根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装及管子的刷油等。

1）干管的安装

先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。

等支架牢固后，就可以架设连接。

管子和管件可以先在地面组装，长度以方便吊装为宜。

起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。

采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧。

采用焊接时，可全部吊装完毕后再焊接，但焊口的位置要在地面组装时就考虑好，选定在较合适的部位，便于焊工的操作。

干管安装后，还要拨正调直；

从管子端看过去，整根管道都在一条直线上。

干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定距离，大小等于大管的直径，但不应小于100mm。

干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”现象。

2）支、立管的安装

干管安装后即可安装立管。

用线垂吊挂在立管位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。

同时根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。

立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图线上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。

安装后经过调直，将立管段做好编号，再拆开到现场重新组装。

这种安装方法可以加快进度，保证质量。

立管安装后，就可以安装支管，方法也是先墙上弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。

安装方法与立管相同。

应注意的是当支立管的直径都较小，并且采用焊接时，要防止三通口的接头处管径缩小，或因焊瘤将管子堵死。

2、消火栓管道的试压

水压试验

水压试验用清洁的水作介质。

向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀。

待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵试压。

压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2-3次升至试验压力。

当压力达到试验压力时停止加压，一般管道在试验压力下保持30min。

在试验压力保持的时间内，如管道未发生异常现象，压力表指针不下降，即认为强度试验合格。

然后把压力降至工作压力进行严密性试验。

在工作压力下对管道进行全面的检查，并用重量1.5kg以下圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。

到检查完毕时，如压力表指针没有下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为试验合格。

管道在试验压力保持的时间内，压力降不超过0.05Mpa，即认为合格。

在气温低于0℃时，可在采取特殊防冻措施后，用50℃左右的热水进行试验。

试验完毕，应立即将管内存水放净。

当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应小于1.4Mpa，当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。

3、消火栓管道的清洗

消火栓管道在投入使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物。

一般情况下在压力试验（强度试验）合格后进行清洗；

对于管道内杂物较多的管道，可在压力试验前进行清洗。

清洗前，应将管路系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯、止回阀阀芯等拆除，等清洗合格后再重新装上。

供水管道系统用清水进行清洗。

如管道分支较多，末端截面积较小时，可分段进行冲洗。

冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4、室内消火栓和室消火栓箱的安装

室内消火栓一般都安装在室内消火栓箱内。

1）室内消火栓箱内应配置的设备

室内消火栓箱内配有规格SN、SNA、SNS系列室内消火栓和相应规格的水带、水枪。

消防水带可折放在框架内，直流水枪安装于水带转盘旁边弹簧卡上，取用应方便，消火栓安装在箱体的下部。

在箱体的侧壁上配置了向消防控制室（消防控制中心）报警和直接启动消防泵的火警紧急按钮，并装有红色指示灯，以便及时报道险情组织抢救。

安装在高层建筑内的室内消火栓箱除应设有以上设备外，消火栓栓口的直径应为65mm，配备的水带长度不应超过25m，水枪喷嘴口径不应小于19mm。

2）室内消火栓的安装

室内消火栓的栓口出水方向宜于设置消火栓的墙面成90°

的夹角或向下。

室内消火栓栓口距地面的高度应为1.1m。

同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水带。

3）室内消火栓箱的安装

安装消火栓箱时，在其四周与墙体接触部分，应考虑进一步采取防锈措施（如涂沥漆），并用干燥、防潮物质填塞四周空隙，以防箱体锈蚀。

为了便于消火栓箱安装，对于暗装和半暗装，在土建时预留栓箱位置的尺寸应比栓箱外型尺寸各边加大10mm左右。

消火栓箱没有备制敲落孔，以保证栓箱外型完整，在外接电气线路时，可在现场按所需位置用手电钻钻孔解决。

在给水管上安装消火栓时，应使水管端面紧贴消火栓接口内的大垫圈。

系统试水压时，不得有渗漏现象。

栓箱根据需要，可采用地脚螺栓加固，地脚螺栓选用M6×

80（GB799-76）。

安装完毕，应启动消防泵进行水压试验，消火栓及其管路不得渗漏。

火警紧急按钮的试验，击碎火警紧急按钮盒玻璃盖板，应能将信号送至消防控制室（消防控制中心）并自动启动消防泵。

5、消火栓系统调试

（1）系统的水压调试试验

消火栓系统在完成管道及组件安装后，应首先进行水压强度试验。

水压强度试验的压力值按照下列方式设定：

a.当系统设计压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应小于1.4Mpa。

b.当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验工作压力应为工作压力加上0.4Mpa。

水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，观察管网应无泄漏和无变形。

（2）消火栓系统水压严密性试验

消火栓系统在进行完水压强度试验后应进行系统水压严密性试验。

试验压力应为设计工作压力，稳压为24，应无泄漏。

（3）系统工作压力设定

消火栓系统在系统水压和严密性试验结束后，进行稳压设施的压力设定，稳压设施的稳压值应保证最不利点消火栓的静压力值满足设计要求，当设计无要求时最不利点消火栓的静压力应不小于0.2Mpa。

（4）静压测量

当系统工作压力设定后，下一步对室内消火栓系统内的消火栓栓口静水压力和消火栓栓口的出水压力进行测量。

进水压力不应大于0.8Mpa，出水压力不应大于0.5Mpa，当测量结果大于以上数值时应采用分区供水或增设减压装置（如减压阀等）使进水压力和出水压力满足要求。

（5）消防泵的调试

上述工作结束后开始进行消防泵的调试。

在消防泵房内通过开闭有关阀门将消防泵出水和回水构成循环回路，保证试验时启动消防泵不会对消防管网造成超压。

以上工作完成后，将消防泵控制装置转入到手动状态，通过消防泵控制装置的手动按钮启动主泵，用钳形电流表测量启动电流，用秒表记录水泵从启动到正常出水运行的时间，该时间不应大于5mm，如果启动时间过长，应调节启动装置内的时间继电器，减少减压过程的时间。

主泵运行后观察主泵控制装置上的启动信号灯是