第五章 接触网检修工艺41概述.docx

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第五章接触网检修工艺41概述

第五章接触网检修工艺

前言

本工艺是针对京广线接触网设备200km/h提速改造后的设备特点及检修方式进行编制。

本工艺内容包括接触网检修项目及部分安装项目的技术标准、准备工作、检修步骤、缺陷处理方法、所用工具材料及注意事项等。

本工艺中，检修人员分配、个人工具、所用的通信工具、防护用具、劳保用品等均按照一日作业标准化执行。

本标准由北京铁路局机务处、邯郸供电段课题组编写。

鉴于水平、实际经验、参考资料等的局限，难免出现一些遗漏和不足，望大家在应用过程中多提宝贵意见，并根据实际进行修正和补充。

接触悬挂

1范围

本标准规定了列车时速200km/h区段，接触悬挂检修的技术标准、检修周期、检修作业程序、检修方法、缺陷处理方法等。

本标准适用于京广提速区段正线接触网接触网检修

2检修周期：

一年

3承力索和接触线

检修标准

3.1.1承力索和接触线的张力均为15KN，正线承力索的张力差不得大于额定值的±10%，接触线的张力差不得大于额定值的±10%。

站线承力索的张力差不得大于额定值的±10%，接触线的张力差不得大于额定值的±15%。

张力和弛度，应符合安装曲线规定的数值，弛度误差不大于10%。

3．1．2接触线工作支的高度发生变化时，其坡度不应大于2‰，坡度变化率不应大于1‰。

导线高度不预留驰度。

2.3承力索在直线地段应位于接触线的正上方，允许偏差±150mm。

在曲线地段承力索位于接触线的正上方，允许向曲线内侧偏差不超过100毫米，但不得偏向曲线外侧。

2.4正线接触线工作支改变方向时，与原方向的水平夹角不宜大于4°，困难情况下不宜大6°。

2.5接触线在直线地段要布置成之字，曲线地段要布置成受拉状态，其之字值、拉出值和跨中偏移值应符合设计要求，允许偏差±30mm。

在任何情况下拉出值、之字值、跨中偏移均不得超过400mm。

2.6悬挂点处接触线距轨面的高度应符合设计规定，允许偏差±30mm，在任何情况下，接触线距轨面连线高度不大于6500mm；接触线设计高度为6000mm的，接触线最低点距轨面连线高度不小于5750mm，设计高度为6450mm的，接触线最低点距轨面连线高度不小于6200mm。

2.7接触线和承力索截面和材质符合以下要求：

接触线采用具有导电率高、热软化特性和耐磨耗性能好的银铜合金电车线，其截面积正线为120平方毫米，侧线为85平方毫米。

接触线磨损20%，其强度安全系数不应小于2.0。

承力索采用具有防腐性能强的、机械强度高、导电性能好、使用寿命长等优点的铜合金绞线。

截面积为95平方毫米及以上。

其强度安全系数不应小于2.0。

3．1．8接触线和承力索的磨耗和损伤不得超过下列标准：

接触线局部磨耗和损伤达到截面积的15％～20％要进行补强，超过20％要切断重新做接头；平均磨耗达到截面积的20%时要申请大修，整锚段换线；承力索断股或损伤1～5股时，可进行补强，超过5股时切断承力索做接头。

3.1.9承力索、接触线在一个锚段内的接头、补强和断股总数符合下列规定：

承力索在一个锚段内正线最多有一个接头，站线不超过二个,正线接触线在一个锚段内不允许接头，站线接触线在一个锚段内允许最多有2个接头。

接头距悬挂点应不小于2m，两接头之间的距离应不小于150m。

3．1.10导线接头及分段、分相绝缘器、线夹等零部件要保证受电弓平滑通过，其对受电弓的垂直冲击力应小于30G；水平冲击力应小于40G。

3．1.11承力索不得有断股、硬弯，否则进行补强、校正或更换；接触线线面不得偏斜，各种接头线夹应完好、紧固，过渡平滑、不打弓，不应出现火花、拉弧现象。

3．1.12接触网结构高度一般采用1400mm，在跨线建筑物及下承桥下根据设计规定。

3．1.13接触线平直度符合规定，并保证受流良好，不得有明显影响受流质量的凸凹点和波浪弯。

3.2准备工作

3.2.1资料查阅：

查阅检修区段平面布置图，了解检修区段设备的设计标准；查阅静态检测记录和设备巡视记录、动态检测记录、缺陷记录及其他有关设备鉴定资料，掌握设备状态，实施有针对性的检修。

3.2.2人员组织：

接触网工10-12人。

3.2.3提报检修计划、开工作票：

提前二天向供电调度提报检修计划，该作业需停电进行，填写第一种工作票。

3．2．4准备工具：

根据检修内容有选择的准备检修工具，包括：

梯车（综检车）、滑轮组、正弯器、正面器、断线钳、钢锯、平挫、大扳手、手锤、木锤、小绳、大绳、砂纸、3T手搬葫芦、滑轮、道尺、钢卷尺、皮尺、千分尺、承力索紧线器、接触线紧线器、电力紧线器、张力测量仪，验电器、地线、安全用具、通讯工具，交通运输工具、防护用具。

3．2．5准备材料：

根据检修内容有选择的准备检修材料，包括：

接触线、承力索接头线夹，接触线、承力索终端线夹铁线（Φ4.0）、吊弦线夹、整体吊弦、钢绞线，钢线卡子、各种螺栓、螺母、垫片、黄油等。

4检修步骤

4．1检查导线、承力索的张力和驰度，是否符合安装曲线要求。

4.2检查导线的导高、拉出值、偏角、坡度等符合要求。

4.3检查承力索布置是否符合标准。

4.4承力索应涂油良好，无断、散股现象。

4.5导线线面应正确，无扭面、硬弯、局部严重磨耗和烧伤。

4.6检查各部连接件是否接触良好、无烧伤，螺栓是否紧固有油。

4.7测量导线磨耗。

4．8检查张力差。

5缺陷处理

5.1调整接触线和承力索张力：

计算并调配坠砣重量。

5.2调整接触线坡度或驰度：

调整吊弦长度或更换吊弦，使导线坡度、弛度符合要求，驰度和坡度变化要求平滑过渡。

5.3调整承力索布置：

5.3．1根据接触线在水平腕臂上的垂直对应位置，确定承力索支撑线夹在水平腕臂上的安装位置，并做好标记。

5.3．2用手测试承力索支撑线夹的受力情况，如受力不大，用手可以直接调整到位，则可直接松开承力索支撑线夹的紧固螺栓，将承力索支撑线夹调整到正确位置；如受力较大，可先用电力紧线器或滑轮组将承力索在水平腕臂头或支柱上吊住，再将松开承力索支撑线夹的紧固螺栓松开，将承力索支撑线夹连同承力索拉至合适位置，当需要向受力侧调整时，可事先在合适位置安装一个定位环或套管双耳，然后稍微松开承力索支撑线夹的紧固螺栓，轻轻敲击，使之滑至规定位置。

5.4局部导线磨耗截面积超标。

接触线重新做接头。

5.4.1在距接触线需切断处两端各1.5m左右分别安装接触线紧线器，如为断线接续需先由两人分别在断点两侧安装紧线器，辅助人员将手扳葫芦钢丝绳拉出至连接两紧线器需要的长度，在紧线器上挂手扳葫芦。

。

5.4.2分别在两紧线器内侧100-150mm处各安装一个吊弦线夹，以防紧线器滑动。

5.4.3摇动手搬葫芦紧线，使导线松弛。

5.4.4用钢锯切断接触线，将不符合要求的接触线切掉，将接触线接口处挫平。

5.4.5紧手扳葫芦，使接触线两断头间距保持2-3mm。

5.4.6对线夹内壁及接触线载流部位进行打磨，涂中性凡士林。

将接头线夹及辅助导线安装在一侧接触线上，用接头线夹带螺纹侧将接触线夹住，同时在线夹无螺纹侧安装附助导线，略拧紧螺栓，使之不致脱出（注意螺栓穿入方向，由无扣侧穿向有扣侧）。

5.4.7调整手板葫芦使两接触线端部相对，用木锤轻轻将接头打入另一侧接触线。

5.4.8略紧动手板葫芦使接触线两端部顶紧，由中间向两端依次紧固螺丝，拧紧防松螺母。

5.4.9稍松一下手搬葫芦使接头受力，如果线夹不端正或过渡不平滑，则用木锤或正面器整正，注意观察接头处是否滑脱，确认完全受力后接触线无滑脱，完全松开手搬葫芦。

5.4.10再次紧固螺栓并拧紧螺帽。

5.4.11拆除手板葫芦和紧线器，用平挫打磨接触线接头处，使之平滑过渡。

5.4.12整正接触线线面和紧线器处的导线弯。

5.5注意事项

5.5．1接头线夹上的螺栓应由线夹的无螺纹侧插入，防松垫片应螺栓无螺纹侧。

接头线夹螺栓紧固顺序符合要求。

5.5．2手搬葫芦与接触线紧线器连接时钩口要向下。

5.5.3接触线硬伤或局部磨耗截面积的15％～20％时，可用接触线接头线夹直接固定在损伤处，进行补强。

5.6承力索断股超5股以上时，切断承力索做接头。

5.6.1用手搬葫芦使承力索松弛。

5.6.2将量好断点的承力索用绑线绑固断点两端，用钢锯锯断（或断线剪截断）。

5.6.3将接头线夹拆开。

5.6.4将左、右锥筒螺栓先穿入左、右端承力索（丝扣端向外）。

5.6.5仔细剥开承力索外层12根钢丝（或铜绞线）剩中间7股内心，要求不能散股。

5.6.6两承力索端头，用两个楔子分别由细端穿入，内心（7股）不能出头，需距楔子端口2～3mm，外侧12根均匀布置在楔子外表层，但不能钦入楔子的两个沟槽。

5.6.7握住两端楔子及线索，使不再转动，将其对准两个锥筒螺栓，套住楔子，用小锤慢慢敲打，直至钦紧，不再滑脱。

5.6.8锥筒螺栓固定完华，楔子沟槽无钦入钢绞线，则拧动接头线夹本体，将两个锥筒螺栓同时拧入（方相反扣）。

确认承力索未抽出，楔子沟槽未钦入绞线，然后将接头线夹拧紧。

5.6.9缓慢松开手板葫芦，在松手板葫芦的过程中要注意观察承力索有无抽脱，确认无误后，完全松开手板葫芦，使线夹受力。

5.6.10再次紧固线夹，确认无误后拆除手板葫芦和紧线器。

5.6.11本安装工艺适用于钢、铜等类型l×19股承力索，但接头线夹与线型必须匹配，不能混用。

5.6.12安装承力索接头线夹注意事项

5.6.12.1接头线夹本身应状态良好，无破损、丝扣齐整，安装前应认真检查并进行试操作。

5.6.12.2承力索做接头时应无散股，尤其是7根内心线，以便能准确穿入楔子。

5.6.12.3剥开后的12根外线布置于楔子表面时，切记不可钦入楔子沟沟槽、否则楔子将无法夹紧内心。

5.7承力索终端锚固线夹安装

5.7.1将承力索用绑线绑固后，拿钢锯整齐锯断（或断线剪）。

5.7.2将终端线夹拆散。

5.7.3将锥筒螺栓穿入承力索、有丝扣端向外。

5.7.4仔细剥开承力索外层12根钢丝（或铜绞线），剩中间7根组成内心.内心不得散股。

5.7.5将楔子由细端开始穿入承力索内心，内心不能出头，距宽端口距离约2—3mm。

外12根剥开线均匀布置在楔子外锥形面上、但不能钦入楔子的两个沟糟。

5.7.6握住楔子及线索使不再变动，将锥筒螺栓轻推、套住楔子，受力后用小锤慢慢均匀敲打，直至钦紧不再滑脱。

5.7.7将终端双耳拧到锥筒螺栓上，拧紧至末端。

5.7.8确认承力索未抽出，无异常、将终锚线夹与其它下锚件连接.装销钉、开口销。

5.7.9注意事项

5.7.9.1本安装工艺适用于各种承力索，但终锚线夹与线型必须匹配，不能混用。

5.7.9.2各部零件应状态良好、无破损、丝扣齐整，安装前应试操作。

5.7.9.3承力索锯开后无散股，尤其是7根内心线，以便能准缺穿入楔子。

5.7.9.4剥开后的12根外线布置于楔子表面时，切记不可嵌人楔子沟槽.否则将无法使楔子良好受力。

5.8拉出值不符合规定

5.8.1计算公式：

a=m+c

m-定位点垂直投影距线路中心线的距离

c-外轨超高，使受电弓中心相对于线路中心线的偏移值

c=（H/L）×h

H-导线高度（mm）

L-轨距（mm）

h-外轨超高（mm）

5.8.2首先测量拉出值，根据拉出值大小，在定位管（或下部固定绳）上量出定位环（或定位环线夹）需要拉或放到的位置，并做好记号。

5.8.3当直线区段定位器受力较小，用手能推动接触线时，可直接用手推住接触线，然后松开定位环（或定位环线夹），将其调整到合适的位置，重新紧固。

5.8.4当接触线受力较大时：

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