纺织品服装商品检验考点.docx
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纺织品服装商品检验考点
纺织品服装商品检验考点
一、概念
1.标准解读
由一定的权威组织对经济、技术和科学实践中重复出现的共同的技术语言和技术事项以及产品的品种、质量、度量、方法等作出统一规定,并经过公认的管理机构批准,成为标准。
标准是工业部门、检测部门、科研部门、内外贸部门及各类使用者共同遵守的技术依据。
2.标准化原理(同一原理、简化原理)
标准化就是以制订标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。
其中也包括采取各项技术措施以及标准执行的总结和修订等工作。
标准化的对象:
(1)总体对象
(2)具体对象
统一原理
为了保证事物发展所必须的秩序和效率,对事物的形成、功能或其他特性,确定适合于一定时期和一定条件的一致规范。
统一原理包含以下要点:
①统一是为了确定一组对象的一致规范,保证事物所必须的秩序和效率;
②从一组对象中选择确定的一致规范,应能包含被取代对象所具备的功能等效;
③统一是相对的,确定的一致规范,只适用于一定时期和一定条件,随着时间的推移和条件的改变,旧的统一就要由新的统一所代替。
简化原理
对标准化对象的结构、型式、规格或其他性能进行筛选提炼,剔除其中多余的、低效能的的环节,精炼并确定出满足全面需要所必要的高效能的环节。
简化原理包含以下几个要点:
①简化是为了经济有效的满足需要;
②简化是保持整体构成精简合理,使之功能效率最高。
③简化是对处于自然状态的对象进行筛选提炼,剔除不良的精练优质的;
④简化不是简单化而是精练化,不是以少替多,而是以少胜多。
3.朱兰螺旋曲线
由美国质量管理专家朱兰率先提出。
朱兰螺旋曲线是一条螺旋上升曲线,指出产品的质量形成过程:
市场研究、产品开发、产品设计、制定产品规格、制定工艺、采购、仪器仪表及设备装置、生产、工序控制,产品检验、产品测试、销售、服务等共13个环节。
4.偶氮染料
偶氮染料定义
偶氮染料是指含有偶氮基的染料,是品种最多、应用最广的一类合成染料。
包括酸性、碱性、直接、酸性媒染、阳离子、活性和分散等染料。
在特殊条件下,偶氮染料能分解产生20多种致癌芳香胺,经过活化作用改变人体的DNA结构引起病变和诱发癌症。
偶氮染料应用
偶氮染料是纺织品服装在印染工艺中应用最广泛的一类合成染料,用于多种天然和合成纤维的染色和印花,也用于油漆、塑料、橡胶等的着色。
偶氮染料还可用于皮革、纸张、蜡烛、木材和羽毛等的染色;以及塑料、橡胶、食品等的着色。
偶氮染料危害
偶氮染料本身而言,并不会直接产生致癌作用。
某些禁用偶氮染料,在合成过程中所用的或在染料成品中所残余的某些芳香胺中间体具有致癌作用。
禁用偶氮染料致癌作用的过程是:
服装纺织品中的偶氮染料,在与皮肤长期接触过程中,在某些特殊的条件下(如人体的正常代谢过程)分解还原出这类有致癌性的芳香胺。
可分解芳香胺的毒性和致癌性强于甲醛
禁用偶氮染料中可分解芳香胺染料制成衣服后,不但不溶于水,而且无色无味,从纺织品外观上无法分辨,只有通过技术检验才能发现,而且无法消除。
目前对禁用偶氮染料的检验大致分为预处理和仪器分析两个步骤,而且处理过程中的微小失误都会导致错误的检验结果。
5.纺织品公量
除去纺织品所含水分,再加上贸易合同或标准规定的水分所求得的重量。
公量=净重×(1+公定回潮率)/(1+实际回潮率)
6.官能检验
指用人的感官测定产品的品质,并与判定基准相比较,以判断检验对象的品质优劣或合格与否的检验。
7.织物缩水率
织物经洗水后引起尺寸的改变称为缩水,缩水的程度称为缩水率,是指织物洗涤试验前后长度(宽度)的差数对洗涤前长度(宽度)的百分率,它分为经向缩水率和纬向缩水率。
在织物标准中,明确规定了各种织物允许的缩水率的范围。
可以通过缩水实验获得缩水率数据。
8.纺织品物理检验
运用各种仪器,仪表,设备,量具等检测手段,测量或比较各种纺织产品的物理性质或物理量的数据,并进行系统整理,分析,以确定纺织品物理性质和品质优劣的一种检验方法。
9.耐日晒牢度
是用来鉴定印染成品经日光曝晒后的褪色情况。
织物越不褪色,说明耐日晒牢度越好。
10.回潮率
是在规定条件下测得的含湿量,以试样的湿重与干重的差数对干重的百分率表示之。
11.服装产品标准中的具体技术要求
(1)材料规定
对服装采用的面料、里料及辅料的性能、色泽和种类等提出具体要求,如面料的缩水率、缝线强度和色泽、缝线和面料色差等。
(2)成品主要部位规格允许偏差规定
对服装成品的衣长、胸围、袖长、肩宽、领大、裤长、腰围、臀围等主要部位规格偏差范围做出具体规定。
(3)成品理化性能试验
对成品的主要性能指标做出规定。
如缩水率级、起皱级差等。
(4)对条对格规定
对服装主要部位对条对格要求、倒顺毛方向、特殊图案位置安排等做出具体规定。
(5)外观疵点规定
将成品部位按重要程度进行划分部位,对不同部位允许疵点种类、数量做出具体规定。
(6)缝制规定
对针距密度、缝制要求做出详细规定。
(7)外观质量规定
对服装成品各主要部位的外观质量做出具体规定。
(8)整烫规定
对服装成品整烫质量做出具体规定。
如:
各部位要熨烫平服、整洁、无线头、采用粘合衬的部位不渗胶、不脱胶等。
(9)其它规定
如对拼接、色差、纬斜、商标位置等都做出具体规定。
12.纺织服装品中的甲醛危害及预防
甲醛危害
甲醛对皮肤粘膜有强烈的刺激作用,如手指接触后皮肤变皱、汗液分泌减少、手指甲软化、变脆;长期接触甲醛气体,可引起头痛、软弱无力、感觉障碍、排汗不规则、体温变化、脉搏加快、皮炎、湿疹、红肿胀痛等。
含有过量甲醛的纺织品服装,人们在穿着和使用过程中,纺织品纤维中会逐渐释出游离甲醛,通过人体呼吸道及皮肤接触引发呼吸道炎症和皮肤炎症,还会对眼睛产生刺激。
贴身穿着含有甲醛的衣物会降低人自身的抵抗力,损害表皮细胞。
如果长期穿着含高浓度甲醛的衣服,则会侵入人体的五脏六腑,有致癌可能。
服装中的甲醛预防
甲醛比较容易溶解于水,因此新衣服特别是童装、牛仔衣裤买回家后,最好先用清水充分浸透漂洗。
如果无法进行漂洗,一定要充分晾晒。
一些免烫衬衫,要打开包装通风干晾一至两天再穿。
穿上新衣服后,若出现皮肤过敏、情绪不安、饮食不佳、连续咳嗽等症状,应考虑可能是甲醛惹的祸,脱下不穿。
严重者要尽快到医院诊治。
13.西服检验流程中“领、驳头”与“门襟”的操作手势及内容
领、驳头
检验员动作:
左右两手分别放入领缺嘴下,自上而下移动
检查内容:
(1)衣领的缉缝效果,领面阔度,有否松紧、翘、卷
(2)左右领、驳头面是否左右对称,条格面料应对条对格
(3)驳折线应坚挺、平直
门襟
检验员动作:
左手于钮孔下,右手在钮孔周围检查;右手于钮扣下,左手在钮扣周围检查
检查内容:
(1)锁钮眼是否光滑、美观、牢固,钉钮是否美观、牢固
(2)门襟、里襟止口是否平服、顺直,有无止口反吐,门里襟应长短一致
(3)挂面应与前身有适宜的松紧度
14.西服检验流程中“左袖”与“背面”的操作手势及内容
左袖
检验员动作:
(1)左手由袖口伸入衣袖,右手拿住袖的外袖缝及内袖缝,略微拉动
(2)分开袖叉部位
检查内容:
(1)内外袖缝是否平服,吃势均匀
(2)内外袖缝是否滴针,面料与夹里是否因滴针引起不平服
(3)袖叉之暗缝是否牢固、美观
(4)整袖的缝制,不应过高或过低
背面
检验员动作:
将人台转动90°使背面对检验者
检查内容:
(1)后背整体造型及条格与花型是否美观,符合要求
(2)各暗缝是否平服、顺直(3)有否污渍、线头、面疵等
15.纺织材料回潮率含水量的测定以及外界因素对试验结果的影响
回潮率:
在规定条件下测得的纺织材料中水的含量,以试样的湿重与干重的差数对于干重的百分率表示。
含水率:
在规定条件测得的纺织材料中水的含量,以试样的湿重与干重的差数对湿重的百分率。
用烘箱法测定回潮率的实验原理:
试样在烘干中暴露于自由流动的热至规定温度的空气中,直至达恒重,烘燥过程中的全部重量损失都作水分,并以回潮率表示。
由于不同的纺织材料试样因其内部结构,含水量及试样各部分在烘箱中暴露程度的不同而有不同的烘燥特性曲线。
16.织物上常用浆料及鉴定
常用浆料有:
(1)羧甲基纤维素:
2ml滤液+10%CUSO4沉淀
(2)淀粉:
2ml滤液+I2溶液数滴兰紫色
(3)聚乙烯醇:
2ml滤液+碘—硼酸数滴蓝色
(4)海藻酸钠:
2ml滤液+10%BaCL2胶状沉淀
17.我国A、B、C三类纺织产品基本安全技术规范内容
A类是婴幼儿用品,即年龄在24个月以内的婴幼儿使用。
甲醛含量不高于20mg/Kg,pH值为4.0~7.5。
B类是直接接触皮肤的产品,在穿着或使用时,产品的大部分面积直接与人体皮肤接触。
甲醛含量不高于75mg/Kg,pH值为4.0~7.5。
C类是非直接接触皮肤的产品,在穿着或使用时,产品不直接与人体皮肤接触或仅有小部分面积直接与人体皮肤接触。
甲醛含量不高于300mg/Kg,pH值为4.0~9.0。
18.对比分析织物测试的官能检验和理化检验特点
19.服装外观检验程序与主要内容
检验总程序按“先上后下,先左后右(先右后左),从前到后,从面到里”进行。
做到项目不漏验,动作不重复,达到既快又好的工作效果
(1)外观质量
①服装的款式是否正确②外观是否有缺陷
③面料是否有瑕疵④辅料是否有瑕疵
⑤整烫质量⑥线头、污渍等。
(2)规格尺寸:
测量服装各部位的规格尺寸;量体及服装
(3)缝制工艺:
检验工艺质量
(4)折叠包装:
服装折叠,包装材料、挂牌、衣架,立体包装,装箱搭配。
20.纤维分类及燃烧现象
易燃纤维
棉、麻纤维和纤维素纤维是易燃的,且非常容易燃烧,燃烧迅速。
可燃纤维
羊毛、蚕丝、锦纶、涤纶、维纶等是可燃的,容易燃烧,但燃烧速度较慢。
难燃纤维
氯纶、聚乙烯醇、一氯乙烯、共聚纤维等是难燃的,与火焰接触时燃烧,离开火焰后自行熄灭。
阻燃纤维
石棉、玻璃纤维等是不燃的,与火焰接触也不燃烧。
21.西服规格检验主要测量部位的测量方法与偏差要求
22.西裤规格检验主要测量部位的测量方法与偏差要求
23.纺织纤维定性鉴别的实验方法和原理
①燃烧法:
根据各种纤维靠近火焰,接触火焰,离开火焰时所产生的各种不同现象以及燃烧时产生的气味和燃烧后的残留物状态来分辨纤维类别。
②显微镜法:
利用显微镜观察未知纤维的纵面和横截面形态,对照纤维的标准显微镜照片和标准资料。
以鉴别未知纤维类别。
③溶解法:
利用不同化学试剂对不同纤维在不同温度下的溶解特性可对植物纤维,动物纤维矿物纤维以及化学纤维作定性鉴别。
24.织物力学性能如拉伸断裂强力、撕破强力的实验方法及原理
①拉伸断裂强力:
方法:
条样法和抓样法。
原理:
由适宜的机械方法对试样给予逐步增加的拉力,直至在规定时间限度内发生断裂,并测试断裂点的最大拉力。
②撕破强力:
方法:
单舌法。
原理:
在一块矩形试样的短边中心,开剪一个一定长度的切口,使试样形式两舌片,并将此两舌片分别夹于强力试验机的上,下夹钳之间,再用强力实验机牵引,以测定织物的抗撕能力。
25.纺织品服装中有害物质的主要来源及防范
植物生长过程中
棉、麻等植物纤维在栽培种植生长过程中,为了抗击病虫害的侵袭以及消除各种杂草,需大量使用杀虫剂和除草剂等农药。
不少地区的土壤中含有少量的金属成分,棉、麻等植物在种植过程中也会将金属吸收于其中。
此外,放牧的羊群经常吃了喷洒过农药的草后,在羊毛纤维上也会残留一些农药成分等。
纤维织造过程中
在天然纤维和化学纤维的纺纱及织布过程中,根据不同纤维的特性以及工艺要求,需要使用一些化学助剂,如氧化剂、催化剂、去污剂、增白萤光剂、柔软剂等。
而这些化学助剂的使用不当或过量,都会对人体产生致敏性的过敏反应。
面料印染过程中
面料印染过程中无法避免要使用偶氮染料及甲醛等化工材料,这些化工材料如偶氮染料在印染时会产生出卤化物载体及存留一些重金属;
因而面料印染环节是服装中有害物质最主要的来源,偶氮染料及甲醛使用过量更成了健康杀手。
④原料储存过程中
纺织原料以及服装面料和辅料在储存时,要使用防腐剂、防霉剂、防蛀剂等。
⑤服装保管过程中
由于大多数家庭中的衣橱常年密不透风,会形成霉菌;有些衣橱因为木料就带有过量的甲醛或在衣橱内涂上油漆等;或者为了防止服装霉变、虫蛀放置防霉剂和防蛀剂(如卫生球、樟脑丸、樟脑精块等)
26.试分析纺织品混纺对纤维性能的影响
(1)比重:
两种纤维混纺后,其比重大致相当于其加权平均数。
(2)吸湿性:
混纺纱的吸湿性,大致也是其加权平均数。
(3)强度:
混纺纱的纤维强度利用率总是低于纯纺的。
(4)伸长度:
在两种纯纺纱伸长度的中间,而且比从混纺组份比例算出的加权平均值要低。
(5)耐磨性:
把耐磨性优越的纤维混入耐磨较差的纤维中,混纺纱的耐磨性一般都有所提高。
(6)折皱恢复性和褶裥保持性:
把折皱恢复性能较好的纤维分别和甲、乙两种纤维混纺,则甲、乙中性能好的,混纺性也好。
(7)尺寸稳定性、缩水性:
混入吸湿性较小的纤维,可提高尺寸稳定性,降低缩水率。
二、绘图计算
1、
鱼刺图
特性要因图又称因果分析图、树枝图或鱼刺图,是表示质量特性(结果)与原因的分析图。
在生产过程中引起质量波动的原因主要有人、设备、材料、操作方法和环境等因素。
通过运用特性要因图统计的方法,很快就会发现主要问题。
然后进一步寻找原因,分析原因,把最后的结果用特定的形式反映在一张图上,就是特性要因图。
制图步骤:
(1)从左向右引一条带箭头的主线,在箭头前标明质量特性(质量问题),把大原因用箭头排列在主线的两侧。
(2)在特性要因图中的大原因中,再分解出中、小等更具体的原因。
如果有必要小枝还可再分枝,一直记到所需改进的原因。
(3)确定要分析的质量问题及确定需要解决的质量特性。
如产品的尺寸、成本、耗费时间、产量、交货期、销售额等问题。
(4)分析与此质量有关的原因。
(5)记入制作特性要因图的目的、时间、制图者等内容。
案例1:
口袋盖的大小不一
(1)集思广益,把各种意见记录下来。
(2)先找主要原因,然后层层深入,找到具体关键问题环节。
(3)画出特性要因图后,应到现场落实问题,再制定解决问题的方法。
案例2:
袖子止口宽窄因果图
2、排列图
帕累托图又称主次因素分析图、排列图、帕氏图等,是为找影响质量的主要原因所使用的图。
在纺织服装企业使用帕累托图,对不合格品、疵点和故障等进行排列,可以很快地看出哪些是主要问题,哪些是次要问题,以便采取改进措施。
帕累托图构成——帕累托图由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺序依次排列的长方形、一些累积百分比曲线、一些数字、出现的问题等组成。
排列图的作图步骤
(1)收集一定时期内,关于某个质量问题的数据;
(2)决定数据的分类项目;
(3)计算出分类项目的累积数
本项目累积数=以上各项目频数之和+本项目频数
(4)计算出相对应的累积频率
本项目累积频率=本项目累积数÷最后一项累积数
(5)做出此项质量不合格分项统计表。
案例一:
某服装厂对检查出的不合格品进行分析,其中有明显缺陷的项目共有五项,分别是污迹230件、缝线跳针440件、领角不方正156件、其他49件、袖口不平37件,请绘制排列图并指出A、B类因素。
绘制排列图的注意事项
先画左纵坐标,再画横坐标,在横坐标上标出项目(有几个项目就标几个项目),再画右纵坐标,左纵坐标表示不合格件数(频数),右纵坐标表示频率。
①在横坐标上按频数(出现件数的次数)大小顺序从左到右填写项目名称。
②在左、右纵坐标上标出数字刻度,左纵坐标上标出不合格件数(频数)刻度,右纵坐标上标出%(频率)刻度。
③按项目的件数由大至小依次从左到右画长方形。
④根据项目的不合格件数(频数)和频率的交点画帕累托曲线。
⑤分析帕累托曲线图。
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