房建细则信发.docx
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房建细则信发
一、编制依据3
二、工程特点及技术、质量标准3
工程特点3
技术、质量标准3
三、工程项目和数量3
工程项目4
主要工程数量4
四、监理范围及工作重点4
监理范围4
监理工作重点4
五、监理工作流程5
六、监理工作控制要点、目标及监控手段5
土方工程6
地基基础工程6
主体工程7
装饰装修工程14
屋面工程24
给排水及采暖工程28
室内外配线及照明工程33
七、监理工作方法与措施35
八、安全监理37
信发综合装卸站,甘泉堡北站房建工程
监理实施细则
一、编制依据
1.信发综合装卸站.甘泉堡北站、站房建工程施工设计图
2.铁路建设工程监理规范TB10402-2007J269-2007
3.铁路站场工程施工质量验收标准TB10423-2003J293-2004
4.铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001J118-2001
5.铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010
6.铁路工程土工试验规程TB10102-2010
7.铁路混凝土工程施工技术指南铁建设[2010]241号
8.铁路建设监理工作标准化指导书站场工程(中国铁路工程建协)
9.铁路建设监理工作标准化指导书房屋建筑工程(中国铁路工程建协)
10.建筑基坑支护枝术规程JGJ120-99
11.屋面工程技术规程GB50525-2004
12.屋面工程施工质量验收规范GB50207-2001
13.建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004
14.职业健康安全管理体系要求GB/T28001:
2011
15.《铁路工程施工安全技术规程》(TB10302-2009)
16.国家和地方政府有关环保的法律法规文件
17.新建新疆甘泉堡神信物流专用线(D1K8+200-DK27+900)施工组织设计
18.新建新疆甘泉堡神信物流专用线(D1K8+200-DK27+900)监理规划
19.建设单位对新建新疆甘泉堡神信物流专用线房建工程施工的相关文件
2、工程特点及技术、质量标准
2.1工程特点
新疆甘泉堡神信物流公司铁路专用线工程地处新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市境内甘泉堡工业区,部分地段位于新疆生产建设兵团农六师辖区。
S2标段设装卸线引入农六师煤电公司厂区,D1K8+200(甘泉堡西不含)~DK27+900,信发卸煤线XDK1+000~XDK3+544,线路正线全长22.25km。
信发综合装卸站、甘泉堡北站站场房屋及其他运营生产设备及建筑物工程数量
项目名称
计量单位
数量
站场
站场建筑
旅客站台墙
米
100
货物站台墙
米
4750
旅客站台面
平方米
4653
货物站台面
平方米
72030
平过道
平方米
90
站名牌
个
1
站场机械设备
轨道衡
座
3
站场附属工程
道路
混凝土路面
平方米
525
沥青路面
平方米
1600
电缆沟
立方米
102
2.2技术、质量标准
2.2.1信发综合装卸站、甘泉堡北站站房建工程施工设计图
2.2.2铁路站场工程施工质量验收标准TB10423-2003J293-2004
2.2.3《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)J1155-2011
三、工程项目和数量
3.1工程项目
3.1.1混凝土工程混凝土强度(注:
参照施工图说明)数量
3.1.2砌筑工程数量
3.1.3防水工程数量(注:
参照施工图说明)
3.2主要工程数量
3.2.1信发综合装卸站
3.2.2甘泉堡北站
3.2.3(注:
参照施工图说明)
四、监理范围及工作重点
4.1监理范围
新建新疆甘泉堡神信物流专用线(D1K8+200-DK27+900)信发综合装卸站、甘泉堡北站站场房屋、其他运营生产设备及建筑物施工监理。
4.2监理工作重点
4.2.1混凝土
4.2.2砌体
4.2.3(注:
参照施工图说明)
五、监理工作流程
施工前的准备工作
1.熟悉设计文件,核对施工图纸,参加设计交底。
2.审查施工组织设计(或施工方案)
3.编制监理实施细则。
4.检查开工准备条件。
土方工程
基础工程
灰土地基;三合土地基等
主体工程
模板、钢筋、混凝土工程;砌体工程;钢结构工程等
1、审查分部、分项工程施工方案(或施工工艺)。
2、复核施工放样测量资料。
3、按设计和施工规范对施工过程进行监督检查(包括试验检查)。
4、按设计和验收标准要求对工程进行检查和验收。
5、对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。
6、对施工中的质量问题进行处理。
屋面工程
卷材、涂膜、刚性、防水屋面、金属瓦屋面、隔热屋面等。
建筑装饰装修工程:
建筑给排水工程;室内外配线及照明工程
楼地面、门窗、抹灰、涂饰、幕墙、饰面板、吊顶、建筑给排水系统,室内外照明系统等。
1、审查竣工技术文件。
2、整理监理资料和工程文件档案。
3、参加验收。
竣工
质量控制监理工作流程图
6、监理工作控制要点、目标及监控手段
6.1土方工程
6.1.1土方开挖
6.1.1.1监理工程师审批施工方案,重点审查开挖方式、支护形式、临时排水措施、回填方案及施工安全措施。
6.1.1.2复测施工单位上报的基础工程轴线定位点、水准基点。
6.1.1.3土方开挖质量控制要点
A、当基底在地下水位以下,检查开挖时采取的降水措施,地下水位应降至基坑底0.5m以下。
雨期施工时,应在基坑周围设置排水通道。
B、检查开挖边坡形式,当现场不宜进行放坡开挖时,应严格检查基坑支护。
施工过程中,应对支护结构、周围环境进行观察和监测,出现异常情况,应协调各方及时处理。
C、检查地基土不得超挖、扰动。
当地基表面被水浸泡和扰动,协调各方解决,变更结果必须达到设计要求。
D、检查基底高程和表面平整度。
E、重点检查石方爆破开挖的基坑高程、坐标位置。
6.1.2回填土
6.1.2.1回填土质量控制要点
A、检查基坑回填时间,基坑回填必须在建筑物地下部分验收合格后及时进行。
B、检查回填土取样分析报告,经检验达到设计和规范要求后方可回填施工。
C、控制回填程序,防止引起不均匀沉降,导致建筑物开裂。
见证检验回填土压实度。
D、检查回填土的高程、表面平整度。
E、检查填土施工时的压实机具、分层厚度、压实变数等施工工艺。
6.2地基基础工程
6.2.1基础检验
6.2.1.1监理工程师审查施工方案,经批准的施工方案方可实施。
6.2.1.2施工单位基坑开挖完毕经监理工程师、建设、勘察、设计单位联合验槽后,方可进行下道工序施工。
6.2.1.3检查基底平面位置、尺寸、基底标高、基底土质,检查基底地质情况和承载力是否与设计相符,基底检查情况应详细记录地基检验表。
6.2.1.4检查基底处理是否符合设计和规范要求,对不能及时进行下道工序者,应采取的保护措施。
6.2.1.5按施工方案和设计要求检查土质边坡坡度、基槽外型尺寸、边坡支护和临时支撑。
6.2.2地基处理
6.2.2.1灰土、砂、砂石、三合土地基质量控制要点
A、灰土地基:
监理工程师按施工规范和设计要求检查灰土的配合比、含水量、拌合的均匀性、虚铺厚度、夯实机具的种类。
B、砂和砂石地基:
监理工程师检查砂和砂石级配、含水量,采用的施工方法(平振法、插振法、水撼法、夯实法、碾压法)。
C、三合土地基:
监理工程师按施工规范和设计要求检查所用碎石的粒径、拌和均匀性、三合土铺设厚度、夯实度。
D、灰土、砂、砂石和三合土地基的顶面标高、表面平整度应符合验标要求。
6.2.2.2重锤夯实地基、强夯极地、选喷极地、挤密桩地基、打压桩、灌注桩、箱基参照“2钢筋混凝土和砌体工程”或“3路基工程”的相关内容。
6.2.3地下防水
6.2.3.1防水混凝土结构参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的有关要求进行监理;防水施工应符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208的有关规定。
6.2.3.2按设计和施工规范的要求检查防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件的设置和构造。
6.2.3.3监理工程师参照8.6的有关要求检查防水层施工质量。
6.3主体工程
6.3.1模板工程
6.3.1.1监理工程师应在模板制作前对施工单位所提交的模板方案进行审批,其主要审查内容如下:
A、板与支撑均应具有足够的强度、刚度、整体性和稳定性;
B、模板系统要能保证结构和构件部分的形状、尺寸位置的准确性;当跨度较大时按要求模板应起拱,起拱值按施工规范通过计算确定;
C、支撑部分必须有足够的支撑面积,支点及基土必须坚实、可靠;
D、对受力较大和重要模板系统应提供模板计算书和支架沉降值;为消除沉降,必要时可采用预压法。
6.3.1.2现浇多层房屋和构筑物,应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定:
A、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;
B、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;
C、当采用悬吊模板、桁支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
6.3.1.3检查桁架支模或多层支架支模(层间高度大于5m)时,应检查支架的横垫板平整度,支柱垂直度,上下层支柱是否在同一竖向中心线上。
6.3.1.4检查固定在模板上的预埋件和预留洞的位置和安装质量;隐检签字后方可进行混凝土浇筑。
6.3.1.5检查现浇结构模板安装的轴线、底模上表面的标高、截面内部尺寸、相邻两板表面高低差、表面平整、模板接缝宽度等,其允许偏差应符合有关规范的规定;电梯井尚应符合相应专门的规定。
6.3.1.6模板拆除时质量控制要点
A、模板、支架应经监理工程师同意后方可拆除。
B、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;
(2)底模,在混凝土强度达到施工规范的规定后,方可拆除。
(3)已拆除支撑模板的构件,在混凝土强度达到设计强度等级要求后,方可承受全部使用荷载。
如遇有超载情况,必须经过核算或加设临时支撑。
6.3.2钢筋工程
6.3.2.1监理工程师对钢筋工程可参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。
6.3.2.2钢筋焊接质量控制要点
A、钢筋焊接时,检查根据施工条件进行试焊的情况,试焊合格后方可施焊。
B、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,均应焊接。
C、根据钢筋的受力状况、钢筋直径、抗震等级、结构部位等具体情况来确定是否采用焊接接头或焊接的形式。
D、进行疲劳验算的构件,不得采用有焊接接头的冷拉IV级钢筋。
E、焊接网和焊接骨架的焊点,应符合设计要求。
6.2.2.3钢筋绑扎与安装质量控制要点
A、检查钢筋绑扎前测量放线成果,经检查无误后方可进行钢筋绑扎。
B、检查板和墙的钢筋网、柱中竖向钢筋搭接、梁和柱的箍筋等绑扎点位置及方式;钢筋的绑扎点应采用专用铁丝扎牢。
C、检查绑扎网和绑扎骨架的长、宽、高;受力钢筋间距、排距、箍筋间距。
D、钢筋的绑扎接头应按钢筋类型、钢筋直径、钢筋受力状况、混凝土强度等级确认搭接长度和形式;在钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
E、焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时,应按钢筋类型、钢筋直径、钢筋受力状况、混凝土强度等级确认搭接长度和形式并应符合施工规范的规定。
F、钢筋工程完后,施工单位应进行自检和分项评定,并备齐材料合格证、复试报告等资料,填写工程报验单报监理进行验收,验收合格后办理隐检签字后方可进行下道工序。
6.3.3混凝土工程
6.3.3.1监理工程师对混凝土工程应参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。
6.3.3.2监理工程师审查混凝土施工配合比,施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量验收标准以及混凝土施工和易性的要求确定;对有抗冻、抗渗等要求的混凝土,尚应符合有关的专门规定。
6.3.3.3混凝土中参量外加剂质量控制要点
A、外加剂的质量应符合现行国家标准的要求;
B、外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。
C、蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土,不宜掺用引气剂减水剂。
D、当掺用含氯盐的外加剂时,应符合相应规范的规定。
6.3.3.4根据国家现行标准的规定检查在硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混混凝土中掺用的混合材料质量。
混合材料的掺量应通过试验确定。
6.3.3.5混凝土浇筑质量控制要点
A、检查混凝土浇筑的坍落度时,应按结构种类和部位确定。
B、混凝土灌注前监理重点审查混凝土搅拌设备的合理配制、混凝土的合理运输等组织方案,以保证混凝土连续灌注的要求。
浇注申请单经监理人员签字后方可进行混凝土浇注。
C、混凝土浇筑层的厚度,应根据振捣混凝土的方法确定;其确定的厚度应符合设计和施工规范的规定。
D、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间应根据混凝土强度等级、气温条件确认,当超过时应留置施工缝,施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,并应符合设计和施工规范的规定。
6.3.3.6监理工程师应经常检查混凝土振捣情况,不允许漏振过振,尤其是框架柱梁交汇节点的混凝土振捣应精细,此处钢筋密集,应选择小型振捣工具,确保混凝土密实,避免蜂窝、孔洞等质量问题;在振捣过程中注意模板、钢筋的位置和支撑情况,有跑模和钢筋位移时,要求施工单位及时处理;采用不同类型的振捣器捣实混凝土应符合相关规定。
6.3.3.7混凝土养护质量控制要点
A、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。
B、混凝土的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天,对掺用欢凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14天。
C、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
D、混凝土的养护用水应于拌制用水相同。
E、采用塑料布覆盖养护时,其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
6.3.4砌体结构工程
6.3.4.1监理工程师对砌体结构应参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。
6.3.4.2对所用的砖、砌块、水泥、砂等原材料进行进场检验,查验质量证明文件和见证取样试验报告。
6.3.4.3检查砌筑砂浆的标号、配合比,配合比应通过试验确定并符合设计要求,对不符合要求的砂浆禁止使用。
6.3.4.4砌筑过程质量控制要点
A、砂浆应机械拌和,配合比采用重量比。
B、砖应提前1-2天浇水湿润。
C、严格按砌筑工艺进行施工;砌快2灰缝必须横平、竖直,灰缝的水平、竖缝厚度及灰缝砂浆饱满度必须符合规范要求。
D、砌块砌缝交错,上下砖层搭接长度应符合规范要求。
E、检查构造柱、圈梁,、水平混凝土带的留置数量、位置。
F、检查墙体与构造柱、圈梁与构造柱以及预埋拉接筋的放置,其数量、锚固长度、焊接、绑扎必须符合要求;构造柱应大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆应清理干净。
G、圈梁与柱、屋架,外梁与屋架、屋面板拉结必须符合设计要求。
K、外墙转角处严禁留直槎,其临时间断处,留槎做法要符合施工规范的规定。
6.3.4.5巡视检查填充墙砌筑施工过程,砌筑应与设备、电气、消防、供电、通号、防灾报警等各工种密切配合,按建筑结构和设备安装的施工图埋置各种预埋件和预留的各种管、洞、沟、槽。
6.3.4.6检查门窗预埋件:
预埋件的材质、型号、埋设位置及做法都应符合规范要求。
6.3.4.7检查清水墙面时,清水墙面应组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜一致,楞角整齐,墙面清洁美观。
6.3.4.8检查砌筑轴线、标高、垂直度、表面平整度、清水墙的游丁走缝、外墙上下窗口的偏移等偏差项目,其允许偏差应符合施工规范的规定。
6.3.4.9墙基砌筑完毕后基槽应及时回填。
6.3.4.10石砌体结构质量控制要点:
A、石砌体组砌应内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置,分布均匀。
B、砌筑时应使石料大面朝下。
C、料石放置平稳,灰缝一致,厚度符合施工规范规定。
D、石体强蛮勾缝密实,粘结牢固,墙面洁净,线条光洁,整齐,清晰美观。
6.3.5钢结构工程
6.3.5.1监理工程师审查施工单位提交的施工方案,经批准的施工方案方可实施。
6.3.5.2对所用原材料(如刚才、焊材、涂料、高强度螺栓)进行进场检验,查验产品的出厂合格证及复试报告。
6.3.5.3检查构件生产过程的划线、下料、杆件公差、螺栓孔径、位置。
6.3.5.4钢结构焊接质量控制要点
A、检查主要焊接接头的焊接工艺评定报告;焊工及无损检验人员的资格证书。
B、检查焊接参数、组装、焊接顺序是否符合焊接工艺的规定。
C、监理工程师根据规范要求见证焊缝质量的探伤检验。
D、检查焊缝表面是否有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷,气孔、咬边、夹渣、未焊满等缺陷必须符合有关标准规定,必要时采用渗透或磁粉探伤检查。
E、钢结构表面不应有明显的凹面和损伤,焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
F、焊缝外型应均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑,焊渣和飞溅物应清除干净。
G、对制造过程中出现的焊接缺陷进行分析,并检查返修结果。
K、检查反变形工艺,并注意分变形量值选取是否合适,对超过规范规定的变形量必须进行矫正。
6.3.5.5钢结构涂装质量控制要点
A、涂装前钢结构表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等缺陷。
按现行国家标准的规定对照观察见证检查。
B、钢机构涂装使用的涂料的品种、规格和性能必须符合设计要求;检查产品出厂合格证或检验报告。
喷涂防火材料时,必须符合“CECS24”规程的规定。
C、涂装工艺应符合设计要求和施工技术方案要求;钢结构涂装的涂层厚度、遍数应符合设计及施工工艺要求,监理工程师用干漆膜测厚仪检查。
D、构件表面不应误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈;涂层均匀,无皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。
E、构件补刷油漆应按油漆工艺分层补刷,漆膜应完整。
附着应良好;涂装完毕后,构件的标志、标记和编号应清晰完整。
6.3.5.6在制造完成后,监理工程师检查施工单位提供的构件几何尺寸检测报告、焊接无损检验报告、焊缝外观检查报告、涂装检测报告等。
6.3.5.7钢结构安装前,监理工程师应按构件明细表对进场构件核对,检查构件质量证明文件和构件外观质量,变形、损伤的构件不允许用于工程。
6.3.5.8检查施工单位在构件运输、保存、吊装过程中采取保护措施。
6.3.5.9钢构件吊装前,监理工程师应对以下内容进行检查:
A、对梁柱和支撑面进行全面检查;
B、柱身混凝土的强度;
C、柱身的轴线、标高基准点;
D、柱身预埋件的支撑面和位置。
6.3.5.10钢结构安装质量控制要点
A、采取有效措施,确保结构稳定;构件就位后应立即进行校正、固定,及时形成稳定的空间体系。
B、构件吊装时应特别注意稳定性,吊点位置必须正确,避免吊装构件变形、损坏;吊装就位后的临时固定措施。
C、对设计要求的顶紧节点要检查顶紧面是否符合设计要求。
6.3.5.11高度螺栓安装质量控制要点
A、检查施工单位提交的摩擦面抗滑移系数。
B、见证扭矩系数试验。
C、校核根据扭矩系数计算出的终拧矩值。
D、高强度螺栓施拧时检查拧紧顺序、施拧次数是否符合规范要求。
E、高强度螺栓终拧结束后24小时之内必须进行终拧扭矩的抽检。
F、高强度螺栓穿入方向一致,外露长度应符合施工规范要求。
G、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁。
除设计要求外摩擦面不应涂层。
K、钢结构高强度螺栓连接桩基准点高程、梁、柱中心线偏移、柱垂直度应符合验标和施工规范的规定。
6.3.5.12钢结构安装完毕后,要施工单位提供完整的安装记录、钢机构检查记录、高强度螺栓的施拧记录。
6.4装饰装修工程
6.4.1地面和楼地面工程
6.4.1.1基层铺设工程质量控制要点
A、监理工程师检查填料的最优含水率与相应的最大干密度(击实实验确定);填料应分层压(夯)实。
填土质量应符合现行国家标准《地基及基础工程质量验收规范》(GB50202)的有关规定。
B、检查基土的压实度、标高、平整度,经检查验收合格并且相应管线均已敷设完毕后方可批准进行垫层施工。
C、监理工程师应对垫基层材料的进场进行检验;质量证明文件要齐全。
按规定进行进场复试的,应提交复验报告。
D、灰土垫层质量控制要点
(1)灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌合料铺设。
(2)灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上,施工后有防止水浸泡的措施,灰土垫层应分层夯实,经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
(3)灰土体积比应符合设计要求。
E、水泥混凝土垫层质量控制要点
(1)检查所用的粗、细骨料,混凝土强度等级。
(2)水泥混凝土垫层铺设前,其下一层表面应湿润。
(3)大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑,分区段应结合变形缝位置、不同类型地面和设备基础的位置进行划分,并应与设置的纵向、横向伸缩缝的间距相一致。
F、检查有防水要求的浴厕地面工程,垫层的坡向正确、不积水,完工后应见证检查蓄水试验。
G、检查垫层与其下层结合是否粘结牢固,采用小锤轻击有空鼓处必须重新处理。
K、检查砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯入度),砂石应选用天然继配材料,铺设时不应有粗细颗粒分离现象。
L、检查碎石碎砖垫层的密实度,碎石强度应均匀。
M、根据设计要求和规范规定检查构造层(保温层、防水层、防潮层、找平层、结合层)施工的表面平整度、坡度、厚度、标高等。
6.4.1.2整体楼地面工程质量控制要点
A、根据设计要求和施工规范规定检查各种面层的材质、强度(配合比)和密实度。
B、检查面层和基层的结合处,结合应牢固无空鼓。
C、水磨石面层质量控制要点
(1)水磨石面层的颜色、图案、水泥强度等级应经设计认可后方可施工,掺加的颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料,不得使用酸性原料。
(2)现浇水磨石施工前,混凝土基层的抗压强度不得小于1.2MPa;面层施工完毕后要及时进行湿养护。
(3)水磨石面层施工时,底灰上铜条镶格尺寸要符合设计要求,铜镶条应固定牢固,接头严密,侧面无弯曲。
(4)水磨石面层的表面光滑、无裂纹、砂眼、磨纹等;石粒应密实,显露要均匀,颜色图案一致,不混色。
D、检查地漏和供排除液体用面层坡度;与地漏(管道)结合处应严密平顺。
6.4.1.3板块楼地面工程质量控制要点
A、检查板块面层品种、质量。
B、检查试拼、试排的情况。
C、铺设板块面层时,监理工程师按规范的规定检查水泥类基层的抗压强度。
D、检查花岗岩的技术等级、光泽度、外观质量等,花岗岩应符合设计及《天然花岗岩建筑板材》(JC205)的要求;检查进场复试报
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