中国技能大赛鞍钢矿业杯首届全国中国冶金矿山企业协会Word文件下载.docx
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平行度、垂直度、同轴度、倾斜度、位置度、对称度;
⑷粗糙度的基本概念及其符号识读。
4.金属材料及热处理知识
⑴钢号和普通金属材料知识;
⑵热处理知识(退火、正火、淬火、回火、表面热处理);
5.电气基本知识
⑴电阻、电感、电容、二极管、三极管、可控硅等基本知识及简单计算;
⑵简单电气线路连接:
电气原件串并联及其计算、三相整流电路。
专业知识
1.WK-4型电铲、WK-10B型电铲机械部分知识
⑴两种电铲推压机构的结构、组成、主要技术参数、传动过程及其工作原理和相应的计算;
⑵两种电铲提升机构的结构、组成、主要技术参数、传动过程及其工作原理和相应的计算;
⑶两种电铲工作装置的组成、结构及其特点;
⑷两种电铲回转机构的结构、组成、主要技术参数、传动过程及其工作原理和相应的计算;
⑸两种电铲行走机构的结构、组成、主要技术参数、传动过程及其工作原理和相应的计算。
2.WK-4型电铲、WK-10B电铲电气部分知识
⑴电铲提升、推压、回转、行走、拉门机构的控制原理;
⑵磁放大器各支流绕组、挖掘机、控制器等电气元件性能及工作特性曲线图;
⑶各交直流电机、电器原件等技术参数;
⑷电气原理图:
各部位的电气原理图。
3.WK-4型电铲、WK-10B电铲设备常见故障产生的原因及其排除方法
⑴电铲常见机械设备故障产生的原因及其排除方法;
⑵电铲常见电气设备故障产生的原因及其排除方法。
4.WK-4型电铲、WK-10B型电铲的维护与保养方法
⑴电铲大、中、小修及其安装后的检查、验收标准;
掌握司机自检自修范围及其设备维护要求;
⑵了解电铲机械、电气设备的各种调试参数;
⑶中心轴、制动器、配重等参数;
⑷接触器、空载电压、短路电流、给定电压等;
⑸掌握各种相关计算单位的相互关系及其换算。
(二)实操考核部分采取现场实际操作方式,满分100分,考试时间以竞赛细则规定为准。
1.移铲作业。
2.挖掘作业。
3.对位、卸货作业。
4.电铲操作标准化。
5.电铲检查及电铲故障排除标准化。
6.实际操作严格按安全操作规程执行,竞赛中出现违章和事故,将按规定扣分,出现重大操作事故取消实际操作成绩。
三、参考资料
(一)《露天矿电铲司机》(中级本)1985年冶金工业部(中华人民共和国冶金工业部统编冶金工人技术理论培训教材)。
(二)《电铲司机》1991年冶金工业部工人视听教材编辑部(中华人民共和国冶金工业部统编冶金工人岗位技能培训教材)。
(三)《冶金矿山电铲使用维护规程》(试行),冶金部1980年10月出版。
(四)《电工学》全国技工学校机械类通用教材。
(五)《机械基础》全国中等职业技术学校机械类通用教材中国劳动社会保障出版社。
(六)《金属材料与热处理》全国中等职业技术学校机械类通用教材中国劳动社会保障出版社。
(七)《极限配合与技术测量基础》全国中等职业技术学校机械类通用教材中国劳动社会保障出版社。
四、有关事项
(一)竞赛场地的布置、道具、工器具、工作(配合)人员等由承办单位按照比赛要求准备。
(二)参赛选手在实际操作比赛时,必须按本岗位要求穿戴好个人劳动保护用品及携带有关证件(承办单位提供必要的劳保品)。
(三)承办单位为其他单位参赛选手提供必要的熟悉比赛电铲特性的时间。
(四)参赛选手听从赛场工作人员指挥,承办单位为选手准备必要的休息场所。
(五)参赛选手对得分有异议,不得向评委问询,可由带队人员向组织单位协议。
(六)参赛选手迟到10分钟以上,作为弃权处理。
五、设备介绍
(一)竞赛设备采用手柄控制联动器的WK-4型电铲。
(二)WK-4型电铲主要技术参数:
铲杆长度10.5米;
铲斗提升速度0.87米/秒;
铲杆推压速度0.45米/秒;
转盘回转速度2.5-3.5转/分;
提升作用力45吨;
推压作用力20.5吨;
履带牵引力80吨;
工作重量190吨;
最大爬坡度12度;
天轮距地面高度10.6米;
车棚长度7.5米、宽度5.48米;
尾部回转半径5.25米;
悬臂回转半径10.8米;
最大挖掘半径14.4米;
地面最大挖掘半径9.26米;
最大卸载高度6.3米;
最大卸载半径1.26米;
最大挖掘高度10.1米。
(三)WK-4电铲电气原理图
WK-4电铲电气原理图
专用车辆驾驶员——矿用重型汽车司机
一、参赛范围
全国各冶金矿山企业在岗从事矿用重型汽车司机工作的人员。
(三)竞赛包括理论知识考试和实际操作考核,分值依据《冶金矿山行业职业技能竞赛管理办法》的规定,理论知识成绩占总成绩的20%,实际操作成绩占总成绩的80%。
1.《中华人民共和国道路交通管理条例》。
2.矿山运矿、运岩与公路汽车运输的区别。
3.矿山生产公路的特点。
⑴露天矿汽车道路等级的划分;
⑵露天矿汽车路面结构;
⑶汽车道路平曲线、竖曲线、曲线半径、曲线外侧超高的概念。
4.矿用大型汽车运输与其它工序的联系。
5.相关工序的影响。
6.生产技术组织的影响。
7.矿用车安全行车知识
⑴驾驶员的心理活动和个性心理对行车安全的影响;
⑵驾驶员的身体状况与行车安全的关系;
⑶道路条件对行车安全的影响;
⑷车辆技术状况对行车安全的影响;
⑸交通事故预防、伤员急救和汽车消防知识。
汽车构造与基本原理
1.整车
⑴大型汽车的分类、组成;
⑵国内外典型大型汽车的主要总成及零部件的名称、作用及基本原理和常用技术参数。
2.发动机
⑴发动机的总体结构;
了解发动机的基本术语及四冲程发动机的工作过程;
⑵曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系、润滑系、冷却系的作用、组成及工作过程;
⑶发动机各主要机件的作用及结构;
⑷气门间隙的调整部位;
⑸四、六缸发动机的工作顺序,配气相位的概念,燃油的牌号,曲轴箱通风的目的及形式和防冻液的基本知识。
3.底盘
⑴传动系、转向系、制动系、行驶系及举升装置的作用及组成;
⑵汽车底盘各主要机件、装置的作用、结构及工作过程,主要包括离合器、变速器、万向传动装置及驱动桥;
⑶离合器、转向盘自由行程、制动系的调整部位;
⑷润滑脂及齿轮油的牌号和作用。
4.电气设备
⑴汽车电源、起动系、点火系的作用和组成;
⑵铅蓄电池、硅整流发电机、起动机的作用及结构;
⑶电喷发动机电喷装置的特点、组成,主要机件的作用、结构及工作过程;
⑷灯光、仪表及辅助电器的作用、结构及调整;
⑸常见车型的全车总线路及接线。
汽车维护与故障排除
1.发动机简单故障的诊断与处理;
2.发动机润滑系、冷却系一般常见故障的检查处理及部分零件损坏的急救措施;
3.传动系一般常见故障的检查与处理;
4.制动装置一般常见故障的检查与处理;
5.转向桥、转向装置一般常见故障的检查与处理;
6.举升装置一般常见故障的检查与处理;
7.底盘一般异响的诊断与处理;
8.油路故障的检查与排除;
9.电路故障的检查与排除。
1.考核选手油库对位停车作业。
2.考核选手采场铲位对位停车作业。
3.考核选手倒装场挡墙对位停车作业。
4.考核选手甲库移乙库作业。
5.实际操作严格按安全操作规程执行,竞赛中出现违章和事故,将按规定扣分,出现重大操作事故取消实际操作成绩。
6.实际考核采取现场操作方式进行。
(一)《汽车构造》上、下册吴植民主编人民交通出版社。
(二)《重型汽车构造与维修》第二版上册黄声显编著(1994年1月第2版第4次印刷)人民交通出版社。
(三)《重型汽车构造与维修》下册吴克棋王振元编著(1993年11月第2版第3次印刷)人民交通出版社。
(四)TR100生产汽车《驾驶员操作手册》和《维修手册》。
(五)TR60生产汽车《驾驶员操作手册》和《维修手册》。
(六)国家交通法规。
(一)竞赛选用TR100或TR60两种生产汽车,参赛选手可根据自己熟悉车型自选。
(二)竞赛场地的布置、道具、工器具、工作(配合)人员等由承办单位按照比赛要求准备。
(三)参赛选手在实际操作比赛时,必须按本岗位要求穿戴好个人劳动保护用品(承办单位提供必要的劳保品)及携带驾驶证、操作证等有关证件。
(四)承办单位为其他单位参赛选手提供必要的熟悉比赛TR100生产汽车操作特性的时间。
(五)参赛选手听从赛场工作人员指挥,承办单位为选手准备必要的休息场所。
(六)参赛选手对得分有异议,不得向评委问询,可由带队向组织单位协议。
(七)参赛选手迟到10分钟以上,作为弃权处理。
(一)竞赛设备采用TR100及TR60生产用汽车。
(二)TR100生产汽车主要技术参数
1.发动机
型号CumminsKTA38-C1050;
型式4冲程、涡轮增压/中冷、直喷式;
总功率(SAEJ1995,2100rpm)783KW(1050hp);
净功率(SAEJ1995,2100rpm)727KW(975hp);
最大扭矩(1300rpm)4631Nm(3415lbfft);
缸数/型式12缸/V形;
缸径×
行程159×
159mm(6.25×
6.25in);
排量37.7L(2300in3);
2.变速箱
型号:
AllisonH8610AR全自动电子控制换挡,变速箱由液力变扭器、液力缓行器和行星齿轮组成,有6个前进档,1个倒退档,在所有前进档位内变扭器能够自动闭锁。
具有降档抑制、举升限档保护和液力缓行功能。
3.驱动桥
重型驱动桥,带一级减速螺旋伞齿轮差速器,全浮式半轴,每侧轮边减速。
传动比:
主减速器2.16:
1;
轮边减速器13.75:
总速比29.70:
1。
4.悬挂装置
前悬挂:
具有自容式可变氮/油比悬挂缸的独立转向主销式悬挂。
后悬挂:
具有自容式可变氮/油比悬挂缸与A形架和横向稳定拉杆联动式悬挂。
最大冲击行程:
前悬缸235mm(9.25in);
后悬缸175mm(6.90in);
后桥最大摆动角±
7.0°
。
5.轮胎
27.00R49(48PR)E-4子午线19.5in。
6.制动系统
行车制动装置:
全液压制动系统。
传动箱安装压力补偿泵为制动和转向提供液压油,独立的前后管路;
每一管路装有氮气储能器储存能量提供连续制动压力。
前制动循环压力159bar(2300lbf/in2);
后制动循环压力52bar(750lbf/in2);
储能器氮气充注压力55bar(800lbf/in2)。
前制动:
干盘式
制动盘直径965mm(38in);
总制动面积2015cm2(320in2)。
后制动:
全密封防尘防水、油冷却多片盘式;
总制动面积87567cm2(13573in2)。
驻车制动:
后制动器由制动盘弹簧作用,全液压释放:
释放压力83bar(1200lbf/in2)。
缓行制动:
后盘操作手柄控制
缓行器促动压力高于33bar(480lbf/in2)。
紧急制动。
7.转向系统
中位转向阀,储能器和压力补偿柱塞泵组成的独立的液压转向,无论发动机的转速高低,储能器均可提供均匀的转向。
一旦发动机动力丧失,储能器可以提供大约两个从左到右的转向循环的动力。
低于安全限定的数值83bar(1200lbf/in2);
转向性能符合SAEJ53标准;
系统压力159bar(2300lbf/in2);
卸荷压力207bar(3000lbf/in2);
转向缸双向作用、单级。
储能器
油容量16.4L(4.33USgal/min);
氮气充注压力55bar(800lbf/in2);
转向角(左、右)±
39°
转向泵:
柱塞泵
排量(2100rpm)2.0L/s(32USgal/min)。
8.举升系统
两个举升缸安装在车箱纵梁之间。
举升缸为两级,第二级为动力下降。
系统卸荷压力190bar(2750lbf/in2)。
举升泵:
齿轮泵
排量(2100rpm)6.1L/s(97USgal/min);
控制阀伺服控制,中位升启式;
车箱举升时间16.3s;
车箱下降时间18s。
9.电气系统
形式24V,负极接地;
蓄电池4个,每个12V,210AH,免维护;
附属电器24V;
交流发电机70A;
起动机两个8.9KW。
10.车箱
纵向“V”形底板,整体横向箱形截面加强筋条。
车箱由可拆式强力弹性缓冲垫支承。
可备选排气加热装置。
车箱磨损表面为高强度(360–440BHN)耐磨钢板制成,钢板的屈服强度为1000兆帕(145000磅/英寸P2P)。
钢板厚度:
底板19mm(0.75in);
侧板10mm(0.39in);
前底板10mm(0.39in);
防倾翻护板符合SAEJ1040FE686,ISO3471标准。
容积:
平装(SAE)41.6m3(54.4yd);
堆装3:
151.2m3(67.0yd);
堆装2:
1(SAE)57.0m3(74.5yd)。
11.工作容量
发动机曲轴箱及滤清器134L(35.4USgal);
传动箱和滤清器100L(26USgal);
冷却系统304L(80.3USgal);
燃油箱1090L(288USgal);
转向液压油箱61L(16.1USgal);
转向系统72L(19USgal);
举升和控制冷却油箱297L(78.5USgal);
举升和制动冷却系统564L(149USgal);
行星齿轮轮边减速器(总)57L(15.1USgal);
差速器61L(16.1USgal);
前悬缸(每个)27L(7.1USgal);
后悬缸(每个)18L(4.8USgal);
动力输出端4L(1.1USgal);
空调压缩机0.135L(0.036USgal)。
12.车辆重量
装备举升缸的底盘53240kg(117380lb);
标准型车箱15380kg(33900lb);
车辆自重68620kg(151280lb);
额定载重量90720kg(200000lb);
最大总重量159340kg(351280lb);
重量分布前桥后桥
空载49%51%
满载34%66%
13.车辆尺寸
(三)TR60生产汽车主要技术参数
型号CumminsQSK19-C650;
型式4冲程、涡轮增压/中冷;
总功率(SAEJ1995,2100rpm)485KW(650hp);
净功率(SAEJ1995,2100rpm)462KW(620hp);
最大扭矩(1500rpm)3084Nm(2275lbfft);
缸数/型式6缸/直列;
排量18.9L(1150in3)。
型号AllisonH6610AR全自动电子控制换挡,变速箱由液力变扭器、液力缓行器和行星齿轮组成,有6个前进档,1个倒退档,在所有前进档位内变扭器能够自动闭锁。
主减速器3.73:
轮边减速器5.80:
总速比21.63:
前悬缸251mm(9.90in);
后悬缸182mm(7.20in);
6.5°
24.00R35E-4子午线17.0in。
行车制动装置
制动盘直径710mm(28in);
总制动面积1395cm2(216in2)。
总制动面积47151cm2(7308in2)。
后制动器由制动盘弹簧作用,全液压释放;
后盘操作手柄控制;
低于安全限定的数值83bar(1200lbf/in2)。
转向性能符合SAEJ53标准。
卸荷压力210bar(3000lbf/in2);
储能器:
油容量14.3L(3.80USgal/min);
;
排量(2100rpm)1.4L/s(22USgal/min)。
系统卸荷压力190bar(2750lbf/in2);
排量(2100rpm)227L/min(60USgal/min);
控制阀伺服控制
车箱举升时间16s;
车箱下降时间14s。
蓄电池2个,每个12V,165AH,免维护;
起动机8.9KW。
排气加热装置。
车箱磨损表面为高硬度耐磨钢板制成。
防倾翻护板符合SAEJ104086年2月,ISO3471标准。
平装(SAE)26m3(34yd);
1(SAE)35m3(46yd)。
发动机曲轴箱及滤清器66L(17.5USgal);
传动箱和滤清器85L(22.5USgal);
冷却系统170L(44.7USgal);
燃油箱606L(160USgal);
举升和控制冷却油箱216L(57USgal);
举升和制动冷却系统258L(68USgal);
行星齿轮轮边减速器(总)43L(11.4USgal);
差速器52L(13.7USgal);
前悬缸(每个)14L(3.7USgal);
后悬缸(每个)17L(4.5USgal);
动力输出端4L(1.1USgal)。
装备举升缸的底盘30600kg(67460lb);
标准型车箱10650kg(23480lb);
车辆自重41250kg(90940lb);
额定载重量54430kg(120000lb);
最大总重量95680kg(210940lb);
空载48%52%
矿井挖掘工——Boomer281/282凿岩台车司机
全国各冶金矿山企业在岗从事井下凿岩台车司机工作的人员。
1.井下开采基础知识,开采的矿岩种类及物理性质
⑴矿石的种类;
⑵矿床开采步骤;
⑶矿床开拓方法;
⑷井下采矿方法分类。
3.电气基本知识
4.液压基础知识
⑴液压系统的性能、系统组成、液压符号;
⑵阀
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- 中国 技能 大赛 鞍钢 矿业 首届 全国 冶金 矿山企业 协会