S320线陕西彬县至华亭公路工程一标段20米箱梁首件施工方案.docx
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S320线陕西彬县至华亭公路工程一标段20米箱梁首件施工方案
S320线陕西彬县至华亭公路工程一标段20米箱梁首件施工方案
S320线陕西彬县至华亭公路工程一标段
(灵台段K0+000~K46+820)
20m小箱梁预制首件
施工方案
甘肃北方城建有限公司S320线陕西彬县至华亭
公路工程一标段项目部
2017年7月10日
S320线陕西彬县至华亭公路工程一标段许家沟大桥20米箱梁首件
施工方案
1、编制依据
(1)《S320线陕西彬县至华亭公路工程第一标段施工图设计,第四册第一分册》;
(2)《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007);
(3)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);
(4)《公路工程技术标准》(JTGB01-2003);
(5)《建筑基桩检测技术规程》(DGJ08-218-2003);
(6)现场条件。
二、工程概况
1、本标段总体概况
本标段起点桩号K0+000位于甘(肃)陕(西)界处灵台县邵寨镇东郭村,经邵寨镇、雷家河村、灵台县城、终点至中台镇坷台水厂,终点桩号为K46+820,路线总长度46.820km(其中K35+710~K36+250段为S202线完全利用段、长度0.54km;K36+250~K37+730段为县城街道滨河路利用段、长度1.48km;K44+750~K46+820段为S202线完全利用段、长度2.07km);实际施工线路总长为42.730KM,路基挖方77.76万m3,填方49.32万m3,防护工程2.861万m3,防排水工程3.189万m,桥梁345m/新建8座,旧桥利用5座;涵洞72道,其中新建58道,完全利用10道,废弃4道;平交路口13处,工程开工时间为2017年3月,竣工时间为2019年4月,总工期26个月,工程总造价1.413亿元。
2、许家沟大桥桥梁概况
许家沟大桥平面主线K29+793.0~K29+881.704位于直线上,K29+881.704~K29+901.0位于直缓曲线上,中心里程为K29+848.0,桥跨布置为5×20米预应力小箱梁,桥全长109米,桥宽约9+2×0.5m(防撞护栏),共预制梁片15片;本桥为跨越达溪河而设,河道中心线与线路夹角为80°,下部结构采用柱式墩、桩基础,桥台分别采用重力式桥台,扩大基础和柱式桥台,桩基础。
桥台采用GYZF4250*54(NR)mm支座,桥墩采用GYZ325*55(NR)mm支座。
3、水文地质概况
桥址区位于陇东黄土高原丘陵沟壑区,黄土梁峁起伏,沟壑纵横。
沿线地貌主要可划分为黄土堆积侵蚀塬面、梁峁地貌(含黄土堆积侵蚀长梁地貌)、河谷平原地貌,其中以黄土堆积侵蚀梁峁地貌为主。
本项目主要为路线新生界第四系更新统(Qp)广泛分布,沿线大部分路段为第四系马兰风积黄土覆盖,局部出露中生界白垩系。
本项目区域河流属黄河流域,主要河流有达溪河和黑河。
达溪河古名黑水,发源于陕西省陇县白石里,于灵台县龙门乡雁落庄入境,流经龙门、新集、百里、中台等乡镇,至吊街乡告王河村出境,向东流入陕西省长武县巨家乡河床沟与黑河汇流,至彬县亭口镇入泾河。
黑河发源于华亭县上关乡石罐子村,流经崇信县新窑、赤城,经灵台县梁原乡横渠村西庄、景家庄的芋园,入泾川黑河乡,经梁河乡至张河(陕西省长武县境),再东至河床沟与达溪河汇流,流程长135公里,多年平均流量为1.49立米/秒,多年平均径流总量0.47亿立米,河床比降为1/135,落差为86.7米。
三、施工组织和工期安排
1、人员组织
为了科学高效的组织施工,桥梁施工主要管理人员有主要负责人一名:
吕伟峰;技术员两名:
毛宏伟、李旭阳;试验员一名:
付强峰;质检工程师一名:
杨虎平。
每一作业队下配有队长1人,安全员1人,电工1人,钢筋施工班组一个10人,混凝土施工班组一个10人,模板施工班组一个5人,施工中可以根据工程实际进展情况考虑增加辅助工人若干名。
2、材料组织
每批材料进场后,项目部实验室及时按频率抽检,必要时送代建办抽检。
每作业区设有水泥库、砂石料堆放场及零星材料仓库,分类放置,专人保管。
材料员负责建立材料进、出场台帐,科学有效的组织管理。
3、机具设备组织
箱梁预制施工设备一览表
设备名称
型号
数量
单位
备注
龙门吊
2
台
振动棒
40
4
个
混凝土罐车
10m³
2
台
千斤顶
YCW150B
2
台
油泵
ZB4-500
4
台
汽车吊
QY130
2
台
电焊机
BX1-300
4
台
切割机
庐创切割机
2
台
冷弯机
2
台
调直机
1
台
运梁车
1
台
箱梁模板1
20米
1
套
钢丝绳
10米*50t
2
根
4、施工进度计划安排
根据建设单位要求、现场实际情况及其它客观因素并结合项目总工期目标,计划2017年9月15日开工,2018年6月30日完工,工期195天。
4、20米小箱梁主要施工工艺
根据现场实际情况及施工任务,我们对预制梁场进行精心布置,拟定在独店镇庙白村建立预制场,长120m、宽30m。
混凝土拌合站建在梁场xx侧,保证预制梁混凝土供应及时,梁场设置门式吊机一对,预制台座准备6个,存梁区存梁台xx个,计划存梁xx片,移梁采用QY130汽车吊与运梁车。
1、台座施工
台座厚25cm,采用C30砼上铺5mm不锈钢钢板,台座尺寸为梁半底板设计尺寸-5mm,两边预埋槽钢,槽内埋50*50mm高密度海绵条,防止漏浆;在台座基础两端部2m范围内设置防裂钢筋网,直径φ10。
1)台座间距的确定以箱梁面板宽度加2~3m为宜。
2)台座纵向间距不小于8m。
3)注意台座和轨道之间的距离,并考虑龙门吊是否影响提梁。
4)布置养生用水管道应考虑布置在轨道外侧,在每排制梁区设置水龙头,方便养生使用。
2、钢筋、波纹管和预埋件安装
首先在底座上标出主筋、箍筋、横隔板、梁端模板、变截面位置。
然后按尺寸摆放主筋并垫好垫块,依次绑扎竖向矩形箍筋、柱锥型箍筋,再次绑扎横向箍筋的连接筋,使连接筋与箍筋垂直并与梁底座面平行,而且绑扎顺序从两头向跨中方向进行。
安装梁底支座钢板或连续箱梁固结端梁底钢板,绑扎梁端钢筋。
预应力孔道采用波纹管成孔,波纹管按10m一节加工,连接用大一号波纹管连接。
波纹管采用定位钢筋每1m一道(在直线段)或50cm一道(在曲线段)按照预应力筋设计坐标严格定位,安装完毕后,对波纹管进行全面检查,对于波纹管接头等处用白胶布对其进行密封。
钢筋安装中应注意安装梁底支座钢板或连续箱梁固结端梁底钢板、锚垫板、螺旋筋、绑扎梁端钢筋,同时还应预埋防撞墙或路缘石预埋筋、施工预埋件、压浆排气管、压浆管等。
锚端截面锚口尺寸须精心施工,保证钢束和锚垫板垂直。
(1)钢筋加工前应调直和除锈,调直和除锈应符合下列要求:
1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍,漆皮,鳞锈等清除干净。
2)钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直。
3)采用冷拉方法调直钢筋时,1级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
钢筋加工必须严格按设计图纸要求进行。
焊接应在固定场所进行。
钢筋绑扎在底座上进行。
底座均匀涂摸脱摸剂后,绑扎底层和腹板钢筋,再设置预应力预留孔道。
孔道设置应准确,其截面尺寸应能使预应力筋顺利通过并能保证压浆的质量。
预留孔道采用预埋管道法。
波纹管内外表面清洁无油污,无孔洞和不规则的折皱,保证不被砼挤压变形,接头紧密,定位钢筋间距严格按设计要求。
为避免发生堵管现象,圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管。
在砼浇筑过程中经常来回抽动管芯,以防止波纹管挤压变形。
(2)、钢筋制作和绑扎注意事项:
1)钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度,然后用钢筋切断机截断。
钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台,然后按1:
1的比例放大样,弯制后的钢筋经检查符合后挂牌分堆存放,以防不同规格型号的半成品钢筋混堆。
2)钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线,以控制布筋间距,然后绑扎底板纵筋及箍筋,从中间向两端绑扎腹板钢筋,最后绑扎端头筋。
绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置,准确率要达到100%,箱梁顶板钢筋和预埋波纹管在侧模板安装后绑扎。
3)钢筋及钢板的预埋。
边梁护栏和简支端伸缩缝预埋钢筋必须准确,数量不能少;由于梁体顶板、横隔板及底板预埋钢板较多,施工前一定要熟悉设计图纸,严格按照设计图纸预埋顶板、横隔板及底板钢板。
4)保护层绑扎垫块采用砂浆垫块,砂浆垫块采用模具制作成半园形,保证砼外观不外露,中间预埋扎丝,以利绑扎。
3、模板制作安装
箱梁模板由专业厂家加工成型,运到工地后先进行试拼,主要检查模板是否有足够的刚度,强度和稳定性,接缝是否严密,各部尺寸是否满足设计和规范要求。
试拼无误后对其面板进行打磨,涂油,防止锈蚀。
侧模外用油漆编号,便于安装模板。
箱梁模板安装前为防止底板漏浆,在台座侧面贴上橡胶软条。
用龙门吊吊装,吊装时遵循“慢吊,轻放”的原则,防止模板碰撞变形。
侧模从中间向两边对称拼装,先拼装台座中间两块侧模,定好后,连接台座对拉杆。
调节翼板横坡后,即可连接梁顶对拉杆。
对拉杆连接后,用水准仪复核此模板高度,合格后可向两边对称拼装侧模。
两块模板面板连接处可采用软橡胶条填塞,待面板夹紧,橡胶挤压变形堵住面板之间的空隙,能有效防止漏浆。
全套侧模拼装完毕后,现场技术员检查模板线形,高度,翼板横坡,端、中横隔板等,检查合格后,安装波纹管端头锚垫板,再安装端头及齿板模板。
符合要求后,报现场监理工程师验收。
4、预应力筋穿束
封头模板支立就位后应及时穿束。
穿钢束前,把每束钢绞线依次编号,每1.5m间距用铁丝绑扎。
5、梁体砼浇筑
(1)砼浇注前,要检查模板接缝,拉杆螺栓,模板连接螺栓及底脚楔子,模板支立必须牢固可靠。
(2)拌合机料斗设有自动计量器,砼拌合前必须对计量器进行校验。
水泥、砂石料、外加剂及拌和用水经过试验各项性能指标均能应符合要求。
(3)砼拌和后用砼灌车运输,到达现场先检查其塌落度(160~180cm)和和易性,合格后卸入料斗内,用龙门吊起吊入模,入模时砼温度不得小于10度。
(4)箱梁浇筑砼分层分段进行,每层砼不超过30cm。
首先浇筑底板,然后浇筑腹板,最后浇筑顶板和翼板。
砼浇筑时采用从一端向另一端浇筑进行,为保证端头砼的强度,浇筑到离端头5m左右时,重新从另一端头开始向中间浇筑,横隔板与主梁砼同时浇筑。
腹板和顶板浇注时下料应均匀连续,不宜集中猛投而超过厚度。
在钢筋密集处,可用小的插入式振动棒以辅助下料。
砼灌注过程中,要随时检查模板加固情况,漏浆处及时堵塞。
(5)箱梁振捣以插入式(30型和50型插入式振捣棒)为主,附着式配合振捣,附着振捣器安装在模板两外侧,其相对位置互相错开,呈梅花型布置,以便振捣均匀,其布置间距1.0-2.0米。
波纹管密集处,以附着式振捣器为主,振捣时间一般为90s左右。
钢筋密集处采用30型振动捧配合振捣,腹板上部和顶板采用50型振动棒配合振捣,振动棒振捣时应尽量避开波纹管。
每次振动时间以砼不再下沉,无气泡上升,表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。
砼终凝前梁顶面拉毛,以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。
在砼浇筑过程中应随机取样制作试件,试件多做不少于二组随梁体同等条件养护,以测定张拉时强度。
6、梁体砼养护
梁体砼浇筑完毕用土工布覆盖,终凝后洒水保湿养护,养生时间为7天。
遇上寒冷天气,应采取措施预防砼冻裂,可在模板上安装泡沫塑料保温,顶板利用彩条布覆盖保温保湿,箱梁内部利用水蒸气保温养生。
寒冷天气不得洒水养生。
梁体砼强度达到3Mpa以上方可拆除外模。
拆模必须小心,以防碰破边角,影响外观质量。
7、拆模
当梁体砼初凝后,即可拆除端膜,一般当气温高于10℃时,4
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