蒸压加气混凝土砌块技术参数.docx

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蒸压加气混凝土砌块技术参数

蒸压加气混凝土砌块

一、蒸压加气混凝土砌块简介

蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料（如粉煤灰、砂）和钙质材料（石

灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应用历

史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。

蒸压加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为原料，对环保、节约土

地资源更具有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.09〜0.22w/m.k），为粘土砖的1/4〜1/5。

因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，所以，发展粉煤灰蒸压加气混凝土砌块这一绿色建材符合可持续发展战略。

蒸压加气混凝土砌块重量轻，按不同级别为300kg/m3〜800kg/m3,

仅为粘土砖的1/3左右，对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于蒸压加气混凝土砌块具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于蒸压加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。

二、蒸压加气混凝土砌块产品参数（引用自GB11968—2006）

1.砌块的规格尺寸

表i砌块的规格尺寸单位为亳米

怅度丄

宽度B

髙度H

600

100120125

150180200

240250300

200240250300

注：

如痔要其他规椎「可由供需我方协商解决°

2.砌块按强度和干密度分级

强度级别有!

Al.0,A2.0,A2.5,AX5»A5.0,A7.5,A104s个级别“干密度级别有’B03,B04，B05,B06,B07,B08六个级别」

3.砌块等级

砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为:

优等品（A）、合格品（B）二个等级。

4.砌块产品标记

示例：

强度级别为A3.5、干密度级别为B05、优等品、规格尺寸为

60mmX20mn250mn的蒸压加气混凝土砌块，其标记为：

ACBA3.5B05600X200X250AGBII968

5.砌块的尺寸偏差和外观

表2尺寸偏差和外观

项目

指

优群品

标

舍格品（B）

4»

尺寸允许傭差/河™1

按度|

L

±3

±4

尤度

士L

高度

H

±1

±2

缺接掉角

最小尺寸不得大T/mm

0

30

戢大尺寸不得大于/trim

0

70

大于以上尺寸的缺橈掉角亍数•不多于/■牛

0

2

裂纹长度

贾穿-梭—面的裂纹长度不得大丁裂纹所在而的裂统方向尺寸总和的

0

1/3

任-面上的裂纹按度不得大于製纹方向尺寸的

0

1/2

大于反上尺寸的裂统条数，不裟于/条

0

2

爆裂、粘帳和

平面弯曲

损坏深度不得大于/tnm

10

30

不允许

表面疏松、层裂

不允许

表面油污

「不允许

6.其他参数

强度级别

立方体抗压强度

平均值不小于

单爼最小值不小于

Al,0

1.0

0.8

舷0

2b0

L6

A2.5

Z5

2.0

A乳5

■3.5

?

.S

A&.0

54.

軽0

A7.5

7h5

6.0

A10.0

10.0

S.0

表4砌块的干密度单位为千克每立方米

干密度级别

B03

BO4

EO&

B06

BO7

BOS

干密度

优肆品廷

300

400

500

600

700

800

合格品

325

425

525

625

725

825

表5砌块的强度级别

干巒度级别

BO3

図4

D0&

B06

B07

BOB

强度蹶别

优等品（A）

A1.0

曲0

A3h5

A5t0

A7,5

A10.0

合楮品⑴）

A2.5

A3.5

A5,0

A7,5

表6干燥收缩、抗冻性和导热系数

十整度级别

B03

B04

B05

B06

B07

B08

干煤收编值■

标隹法/（mm/m）<

0.50

快速C

0.80

抗冻性

质量损尖/歸C

5』

冻后强度

/MPa4

优等品（A）

0.8

1.6

2.8

4.0

6.0

8+0

合格品

2.0

2.8

1.0

6.0

导热系数（干*K）JC

0.10

0.12

0.14

0.16

0.18

0.20

a规定羽用标准送、快速法测定砌块干爍收鏑值，若测定结果廉生矛盾不能判定时，则以掠准法测定的结果为准.

三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述

1.原材料储存及处理

1.1粉煤灰、石膏

当采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。

生产时，粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。

在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。

再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。

水泥

矿渣或石灰

砂或粉煤衩

水

铝栅

各种外加剂

F

1

r

1

计£

球磨

球墙

1II-£=3LTT里

脫脂

%_i_J3X

itm

浇注入模

IJ

1

1

r

计B

计里

+1

V-

►

浇汪车

上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图

1.2生石灰

块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。

块石灰

经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。

粉磨前，石

灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。

磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。

1.3水泥

采用散装水泥。

散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼

水泥粉料仓内备用。

1.4铝粉

由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。

使用时由电动葫

芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的

悬浮液备用

1.5边角料、废浆

切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。

2.配料、搅拌、浇注

石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。

粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。

计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。

铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。

搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

料浆在浇注前温度应达到工艺要求。

如温度不够可通蒸汽加热。

浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。

3.切割、编组

静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车（10t）上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上,脱模使坯体倒立。

切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。

切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（10t）上的半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬

机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车

4.蒸压及成品编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa,温度190C左右。

制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。

5.底（侧）板返回、组模涂油

成品吊运完后，蒸养小车上的底（侧）板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底（侧）板吊

运，同时吊运模框与底（侧）板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。

四、蒸压加气混凝土砌块生产工艺基本参数

1.生产所用原材料粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等的要

求。

1.1粉煤灰：

在生产蒸压加气混凝土砌块的过程中,粉煤灰兼有集料和生成胶

凝材料的双重作用。

粉煤灰同时提供SiO2和AI2O3与CaO进行水热反应,生成水化硅酸盐和水化铝酸盐,使砌块获得强度。

因此,用于生产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有必要的细度,细度不足时应通过二次加工进行磨细。

含碳量小于20%，粉煤灰中SiO2含量大于45%，烧失量W18%放射性应符合GB6763规定。

下图为所用粉煤灰的性能参数（引自JC409-91）

4・1硅酸盐建筑制甜用粉煤灰按细度.标准稠嵐用水量和烧朱就芬为J—1三亍级别，其技术要求应符合下表的规定”

%

爱别

I

T

I

削盛（0.O45mm方孔籍卿余不丸子

30

45

S5

标准81度用水量

不大于

&0

58

60

烧夷童

不丈于

7

12

15

二簞化磋含畳

不中于

40

不尢于

•2

rth乩裂栅煤解车适用于壽压加气海覆土.

4-2粉煤灰的放射性应符合GB6763的规定。

1.2对水泥的要求

水泥水化时，除了能生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化

物外，还能析出大量的Ca（0H）2。

在蒸压条件下，这些游离的Ca（0H）2与含硅材料中的SiO2和AI2O3作用，以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。

两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。

由于水泥中CaO的含量约为60%,而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca（OH）2o因此，从提高蒸压加气混凝土的强度来看，采用石灰-

水泥混合钙质体系更为有利。

普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥以筛余表示，80卩m方孔筛筛余不大于10%或45卩m方孔筛筛余不大于30%下表为所用水泥的组分参数（引自GB175—2007）

品种

代号

组分（%

熟料+石膏

粒化高炉矿渣

火山灰质混合材料

粉煤灰

石灰石

普通硅酸盐水泥

PO

>80且<95

>5且w20a

-

矿渣硅酸盐水泥

PSA

>50且<80

>20且w50b

-

-

-

PSB

>30且<50

>50且w70b

-

-

-

1.3对生石灰的要求

在生产蒸压加气混凝土砌块过程中，通过生石灰提供有效的Ca

与含硅材料中的SiO2和1203进行充分的水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度，同时参与铝粉的发气反应。

反应过程中释放出大量的热能，使坯体温度达到80C〜90C,使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。

在单位时间里释放出的热量过大，又会影响养护的

效果。

因此，生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合JC/T

621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。

同时，必须添加调节剂来控

制石灰的水化放热速度。

下图为生石灰的技术要求（