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1.4.3、预制构件连接节点做法
1.4.3.1、预制构件连接节点做法1
预制外加横墙与预制阳台板节点做法采用钢筋绑扎浇筑混凝土后浇带施工
1.4.3.2、预制构件连接节点做法2
屋顶标高处预制外加横墙与预制阳台板节点做法采用钢筋绑扎浇筑混凝土后浇带施工
1.4.3.3、预制构件连接节点做法3
外贴纵墙、外加横墙、预制阳台板与原砌体结构植筋连接节点处做法采用钢筋绑扎及混凝土浇筑连接,植筋采用Ф10@300,植入原结构150mm,甩出250mm。
1.4.3.4、预制构件连接节点做法4
外贴纵墙连接配筋采用Ф6@150双向布置,拉筋采用Ф6@600,外加横墙竖向、横向采用
8@200双向布筋,中间贯通埋件。
1.4.3.5、预制构件连接节点做法5
外加横墙与原砌体结构接点处配筋采用原砌体结构上植筋10,竖向间距300,锚固150,甩出100,植筋胶锚固,孔心距离墙边85。
1.5、吊装施工施工范围
1.5.1测量放线
1.5.2预埋件加工、制作、安装、复合、校正
1.5.3预制构件吊装、安装、复合、校正
1.5.4预制构件临时固定加固,1-5层整体吊装、安装完成后确保整体稳定。
后浇带全部浇筑后对临时加固的拆除。
1.5.5预制构件由构件厂提供,脚手架总包提供。
其它为完成预制构件吊装、安装、临时固定加固所需的所有人、机、料均由专业公司负责。
第二章、施工准备
2.1、技术准备
熟悉合同、图纸及规范,编制详细的施工方案、各分项工程技术交底、专项工艺评定等,做好各项施工技术准备,主要工作如下:
2.1.1、根据设计要求编制方案;
2.1.2、根据设计图纸编制施工预算,准备有关合同资料;
2.1.3、准备有关材质检验试验资料;
2.1.4、报送有关施工资料;
2.1.5、组织有关人员熟悉图纸,学习有关规范,向作业人员进行技术安全交底。
2.2、人员准备
2.2.1、专业公司成立项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
2.2.2、项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则,选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员,组成项目管理层。
2.2.3、作业层由专业公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组,确保优质高速地完成施工任务。
2.2.4、施工组织机构人员职责如下表
部门
人员数量
主要职责
项目经理
1人
全面负责施工生产工作,并对安全质量负全责
生产经理
负责项目队的生产安装,保证工期、安全、质量,负责协调和土建施工进度平衡工作
总工程师
负责管理领导技术质量部的工作
技术质量部
2人
解决施工中的技术问题,执行好施工组织设计和安装工艺流程方案,负责各工序的验收工作,负责安装工程的全部质量检查验收工作
工程部
抓好现场人员调配工作,解决突发生产问题,负责构件进场顺序的安排
6
安全
负责安装工程的全部安全检查工作
质检员
负责加工厂构件质量的检查和进度的监督
商务
负责工程预结算工作
合计
10人
整个项目经理部人员组成
2.3、材料准备
制定材料供应计划,组织相关材料和机械设备进场。
机械设备应做好检修和保养,保证完好率。
2.3.1、构件进场后,现场施工质检员组织对构件自检验收。
验收内容应包括:
构件的质量保证资料是否齐全;
构件的外形几何尺寸是否与图纸相符;
误差是否超标;
是否与要求发货数量相符。
2.3.2、自检通过后报请监理审验、批准,方可进入安装工序。
2.4、交接准备
2.4.1、对勘察单位和土建单位移交的测量基准点、轴线等进行复核。
2.4.2、了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。
2.4.3、了解业主对现场临时设施的规划布署。
2.5、主要机械及设备用量及计划
2.5.1、主要吊装机械
根据本工程结构形式、场地条件的要求,并且构件重量都不重,拟采用工厂制作现场进行安装,每栋楼选用两台25t汽车吊作为吊装的主要机械。
25t汽车吊起重性能表
工作
幅度(m)
主臂
主臂
仰角
(o)
主臂+副臂
后方、侧方作业
32m+7.5m
10.2m
15.65m
21.1m
26.55m
32.0m
25000
5o
15o
30o
3.5
22500
14500
3000
2400
1500
19400
9500
78
2300
4.5
16900
7200
76
2950
2200
1450
14900
14000
7050
74
2800
2100
1400
5.5
13300
13200
7000
6000
72
2700
2050
1350
12000
6900
70
2550
2000
1300
6.5
10800
11300
9000
6850
68
2450
1900
1250
9800
10350
8300
6600
5800
66
2350
1800
1230
7.5
9220
7700
6300
5500
64
1750
1200
7800
8260
5300
62
1650
1180
8.5
7450
6800
5100
1600
1150
6750
6350
5470
4800
58
1550
1130
10
5620
5700
5000
4500
56
1110
11
4740
4930
4620
4050
54
1080
12
4220
4180
3700
52
1050
13
3630
3750
3480
1100
1030
14
3150
3260
3180
45
900
850
800
15
2740
2850
2900
16
2500
2580
18
1920
20
1530
22
24
2.5.2、预制板安装用机械设备材料
(1)主要起重机械设备投入
机械设备名称
型号规格
数量(台)
主要用途
汽车吊
25t
构件吊装和拼装
叉车
5t
运输构件
千斤顶
5t~10t
构件安装
倒链
2t~5t
自制拔杆
/
(2)主要焊接设备设入计划
焊机名称
台数
手工电弧焊机
ZX2-400
ZX3-400
(3)安装测量设备投入计划
规格型号
备注
全站仪
自有
激光经纬仪
TDJ2E
电子水准仪
DI12
游标卡尺
0-150
0.02
焊缝检测尺
0-25
1mm
2.6、组织机构
项目部的组织机构涉足严格按照《施工组织设计》进行,专业公司应严格遵守承诺,组织富有经验及能力的吊装施工人员,来进行构件的装配施工,机构的设置及劳动力的组织情况见下表。
表1劳动力组织配备表
操
作
人
员
工种
数量
进场时间
备注
起重指挥
2012-7-20
吊装、翻身、就位全部工作
起重工
吊装运输全部工作
电气焊工
电气焊工3人
吊车司机
25t
汽车司机
构件场内、外运输
进场构件装配施工的特殊工种上岗证,待确定构件装配施工日期前报监理项目部审核。
表2吊装主要材料计划表
名称
数量
规格
说明
方木
40根
2000×
220×
160
预制板翻身、支垫板等
100根
1000×
100×
100
1500×
支垫预制板
木楔
80个
250×
300×
50×
预制板吊装用
架子管
按需总包提供
6米、4米、2米
临时固定加固
表3吊装所需主要机械计划表
规格
用途
轮胎式起重机
预制梁翻身、就位、倒运
平板车
10t
场外预制构件运输
轻型汽车
小型材料、人员进场
表4吊装所需主要工索具计划表
钢丝绳
5m×
6×
37
起吊主绳,外墙板
19
起吊主绳,内墙板、纵向墙板
5m
起吊主绳,阳台板
卡环
17.5#
白棕绳
200m
φ21.5
引导绳
经纬仪
2台
水平尺
1台
塔尺
1根
3m
三角板
2个
50cm
钢卷尺
15m,50m
钢钎
8根
2m
钢楔
100个
榔头
4个
18磅
16磅
手动葫芦
3t
1t
17
木梯子
撬棍
10个
第三章、吊装验算
3.1、吊环验算
吊环的形式与构造,见下图所示。
吊环用于外墙板的吊装用,具体尺寸见图纸。
吊环形式
按照《建筑施工手册》(第四版缩印本)9-2-9-2中吊环设计的各项要求,吊环的弯心直径为2.5d(d为吊环钢筋直径),且不得小于60mm。
吊环的埋入深度不应小于30d,并与主筋钩牢。
埋深不够时,可焊在受力钢筋上。
吊环露出混凝土的高度,应满足穿卡环的要求;
但也不宜超过100mm,以免遭到反复弯折。
在构件自重标准值作用下,每个吊环按2个截面计算的吊环应力不大于50N/mm2(已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等)。
现场预制板的吊环施工图纸设计采用Φ20的一级钢制作吊环。
吊环的应力验算计算公式:
式中As——一个吊环的钢筋截面面积(mm2);
G——构件重量(t),预制构件中重量最大为外墙板约3t;
σ——吊环的拉应力(N/mm2);
n——吊环截面个数;
2个吊环时为4(已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等)。
3.2、预制构件吊装应力验算
构件的吊点位置一般与构件实际工作的支点位置是不重合的,一般吊点比支点位置像跨中靠近一些。
如果吊点与支点重合,那么吊装时候的跨中弯矩比工作状态下支点的跨中弯矩要大20%,此时,可能造成吊装应力大于规范允许值,这是因为构件吊装时,内力要乘以动力系数,规范规定动力系数为1.2,故要进行吊装计算。
实例说明,3mX3m外墙板,计算简图如下图
已知条件:
墙板的恒载集度q=15KN/m,材料:
C30混凝土
截面的抵抗惯性矩见下表
截面
吊环弯矩
计算式
L/2
起吊
安放
L/4
起吊
安放
吊点
起吊
3.3、构件吊装时应力计算
截面换算模量
起吊弯矩
起吊应力
安装
弯矩
安装应力
L/2
300000
54000
0.18
45900
0.153
-76050
0.25
-64640
-0.215
吊环
-22725
-0.076
-23140
-0.077
第四章、预制构件安装
4.1、合理选用起重设备
起重设备应满足预制构件吊装重量和作业半径的要求,进场组装调试时其安全性必须符合施工要求。
吊具应符合国家现行相关标准的有关规定。
根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具,在吊装过程中,吊索水平夹角不宜小于45°
。
4.2、吊装检查记录
吊装前对墙面处理情况、植筋、抗剪键进行整体检查,填写检查记录,符合安装条件后方可进行吊装工序。
4.3、整体安装原则
分层进行,楼体两侧同时进行,下一楼层全部安装完毕并在临时固定加固安全可靠,方可进行上一楼层安装。
1-5层吊装、安装、临时固定加固全部完成并经四方验收后总包进行后浇带浇筑。
最后对临时加固进行拆除。
4.4、安装竖向预制墙板
安装时,应采取临时加固措施,以保证墙板的垂直度,确保墙板受力特性。
4.4.1采用经纬仪配合预制墙板安装,保证预制墙板安装的垂直度。
4.4.2每层预制墙板安装完毕后要进行复测,避免垂直度累计误差过大。
4.4.3预制墙板安装垂直度的允许偏差为5mm/单层,20mm/全高。
4.4.4预制墙板吊装时应加强保护,防止磕碰造成损坏。
4.5、吊装预制混凝土贴墙墙板
按照构件位置线,先吊装预制混凝土贴墙墙板,板距原墙面符合设计要求,板安装到设计位置后,必须进行固定,固定方法为:
板下部埋件与下层板对应埋件可靠栓接(首层板下部埋件应与下部承台梁预埋件栓接),板两侧上端胡子筋与原楼墙体上的植筋可靠焊接,每侧不得少于两个焊接点;
固定后复查板的位置和垂直度是否符合设计要求,如偏差超过允许值,应重新校正。
预制混凝土贴墙墙板安装见附图。
4.6、吊装预制混凝土剪力墙
预制混凝土贴墙墙板吊装就位后,吊装预制混凝土剪力墙。
预制混凝土剪力墙安装到设计位置后,必须进行固定,固定方法为:
下部埋件应与下层板对应埋件可靠栓接(首层板与下部承台梁对应预埋件栓接),板靠近原楼侧上端胡子筋与原楼墙体上的植筋可靠焊接,焊接至少两点;
同时板两侧做好临时支撑,防止倾覆。
固定后复查板的位置和垂直度是否符合要求,如偏差超过允许值,应重新校正。
装配施工中连接接头处的钢筋连接或锚固应满足设计和规范的有关规定,采用焊接连接时应避免由于连续施焊引起预制构件及连接部位混凝土开裂。
预制混凝土剪力墙安装见附图。
4.7、吊装预制混凝土阳台板
吊装预制混凝土阳台板:
阳台板吊装时工人应在板侧面脚手架上或楼内操作,工人严禁站在板下;
安装时尽量用吊车安装到设计位置,不采用撬棍二次就位,防止对已经安装的构件产生不利影响。
安装就位并经检查合格后,必须进行固定,固定方法为:
板两侧预留胡子筋与预制混凝土剪力墙上部预埋件可靠焊接,靠墙侧胡子筋与原墙植筋可靠焊接,每侧焊接点不少于2点;
固定后复查板的位置是否符合要求,如偏差超过允许值,应重新校正。
阳台板安装图见附图。
4.8、外墙挂板应按设计要求安装
构件安装前应按吊装流程核对构件编号。
安装墙板的连接平面应清理干净,在作业层混凝土顶板及墙板上,弹设控制线以便安装就位;
预防墙板起吊离地至就位全过程应防止墙板的边角被撞坏;
墙板就位的调节和安装精调可借助专用工装。
不得在墙板四周的接缝内放置或填充硬质垫块等刚性材料。
吊装预制混凝土外墙保温板安装到设计位置后,必须按图纸进行固定连接,固定后复查板的位置和垂直度是否符合设计要求,如偏差超过允许值,应重新校正。
外墙挂板安装图见附图。
4.9、临时固定加固
4.9.1要求预制构件厂家在全部贴墙板面上板高2/3居中处事先预留A70孔,便于架子管穿入。
4.9.2从安装第一块贴墙板开始,每就位一块贴墙板就用架子管穿入并用卡扣锁牢,依次形成整体。
保证贴墙板左右方向稳定。
4.9.3首层利用地面斜撑架子管与穿入贴墙板架子管拉结成整体,保证前后方向稳定。
4.9.4二层以上在原窗、门联窗下槛墙上植入膨胀锚栓,并将锚栓与50cm长架子管焊接,作为斜撑的拉结点使用。
详见附图
第五章、预制构件安装工程质量检验
5.1、进入现场的预制构件必须进行验收,其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。
5.2、预制构件在生产加工过程尺寸允许偏差按下表执行
检查项目
允许偏差
尺寸(长/宽/高)
±
3mm
5mm
侧向弯曲
1/1000且≤3mm
对角线
预制构件、配件
表面平整度
≤2mm
洞口尺寸
主筋混凝土保护层
墙板/阳台板
2mm
预埋件
平整度
1/300
螺栓外露长度
+5mm,-2mm
预留孔洞
中心线位置
尺寸
钢筋
外露长度
人工粗糙面
平均不小于4mm
平均不小于6mm
5.3、预制构件在吊装、安装就位和连接施工允许偏差按下表执行
现浇结构顶面标高
预制墙板水平/竖向缝宽度
预制墙板中心线偏移
楼层处外露钢筋位置偏移
预制墙板垂直度
1/1000且≤2mm
建筑物全高垂直度
H/2000
同一轴线相邻楼板/墙板高差
5.4、预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。
连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时,接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)、《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)的要求。
5.5、已安装完毕的装配式结构,应在混凝土强度达到设计要求后,方可承受全部设计荷载。
5.6、预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。
5.7、预制构件吊装前,应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸,按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等,并作出标志。
5.8、构件应按标准图或设计的要求吊装。
起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°
,否则应采用吊架或经验算确定。
5.9、预制构件安装就位后,应采取保证构件稳定的临时固定措施,并应根据水准点和轴线校正位置。
5.10、预制构件安装过程中应对以下项目进行控制:
——预制阳台:
主控标高、轴线
——预埋件、预埋螺栓:
——墙板:
墙板长向偏差、短向偏差、标高和垂直度偏差
——钢筋焊接:
墙板顶部暗梁连接的焊接质量控制
安装控制偏差按下表中的要求进行控制
吊装尺寸偏差和检验方法
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置(墙板、阳台、楼板)
钢尺检查
墙板标高
水准仪或拉线、钢尺检查
阳台板、楼板标高
每块外墙板垂直度
2m拖线板检查
相邻两板表面高低差
2m靠尺和塞尺检查
外墙板外表面平整度
外墙水平缝、竖直缝
5.11、连接节点应按检验批逐个进行隐蔽工程检验,并按要求填写施工检查纪录。
第六章、施工安全防护措施
6.1、安装用脚手架安全要求
安装用脚手架必须满足施工高度的要求,脚手架随着预制板吊装,逐层向上施工。
首层脚手架安全措施示意图
首层以上脚手架安全措施示意图
三层以上贴墙板与原结构砖墙焊接临时连接
6.2、安全网的搭设要求
立网于操作平台四周搭设。
第七章、施工安全管理措施
7.1、认真贯彻、落实国家“安全第一,预防为主”的方针,严格执行国家、地
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