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一般为150-170,温度太低,产品无法完成硫化,导致包风,温度过高,产品会变形。
(3)加硫时间:
在上述两个条件下,经过一定的时间,材料完全硫化,减少硫化时间会导致产品包风;
黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命,硫化时间太长,会使产品变形,难拆也,按键天回弹力。
每个机种的硫化时间都不同必须严守成型标准卡上的公差范围生产。
3.在实际的硅橡胶制品工艺中,除了以上几个标准条件外,仍必须同时具备以下两个条件:
硫化剂:
硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物,利用其高温分解形成的游离基,使硅橡胶分子侧键的有机基交联。
最常用的硫化剂为:
2.5二甲基2.5二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。
其硫化的温度在150170排气硅橡胶制品过程中,通常排气次数为14次,排气的作用是使胶料充模对于排气的次数和张口的大小(Sec)要适当。
否则会使产品变形,麻面包风等不良。
二次加硫的作用硅橡胶制品主要是一次加硫(成型)和二次加硫两个过程组成二次加硫的作用:
1.品进一步硫化.一次加硫后的产品,可能仍未完全硫化。
(只有T90)要使产品完全硫化,就必须二次加硫。
2.除去过氧化物分解产物,水分及其它有机低分子物。
3.除去低分子环硅氧烷因为低分子环硅氧烷是绝缘物质,在电弧的作用下,后分解成气状,吸附在导电里粒的表面,造成黑粒或点印油墨无法导通,造成按键失灵。
二次加硫条件对产品最终低分子环硅氧烷含量影响很大。
其条件包括温度、时间、通风条件等。
温度越高,消除低分子环体效果越好,但温度太高,会影响产品的性能。
故一般在180200左右。
第二章生产理论知识第一节专业术语1.混炼:
将硅胶材料、色母、硫化剂、填充剂(防黄剂)混合均匀的操作。
2.成型:
把材料投入到模具内,在规定的时间、温度、压力的条件下变成产品的作业。
3.二次加硫:
对一次成型后的产品进行完全硫化合热处理的过程。
通常悬在180200条件下进行。
4.黑粒:
具有导电性能,有一定规格(直径、厚度、长*宽)的硅胶制品。
5.包风:
产品未完全硫化,或硫化时排气不畅,在产品表面或里面留下的痕迹。
6.透胶:
产品理化过程中,两种相邻不同颜色的胶料,一种颜色的材料,在另一种颜色的材料上溢出。
表现在,产品同一键有两种颜色(透胶的限度使客户规定为的限度标准)。
7.麻面:
产品硫化过程中,由于温度、排气的原因,导致产品表面不平整的状态。
8.缺料:
产品硫化时,因胶料不足或其它原因导致产品外观不完整。
9.破裂:
产品在生产过程中(吹产品、开模时)产品被拉破。
10.色点:
产品按键表面有其它颜色的小色点的外观不良。
11.荷重不良:
按键群部的最大弹力值发起和低于规格值。
12.无黑粒:
在生产过程中,因漏放黑粒或其它条件不适合,造成产品某一按键没有黑粒。
13.脱黑粒:
由于温度、排气等硫化条件的不适合,导致黑粒与产品的附着力差,稍用力刮、顶即张开、掉落、14.黑粒下陷:
又称二颗黑粒,作业时,穴位上有两颗黑粒相重产品成型后,该按键黑粒导通的距离发生变化,距离大,不能导通。
第二节成型周期的定义和内容1.成型周期的定义。
是指生产1模产品所需要的时间,是计算机机种产能标准的依据。
2.成型周期的内容:
1).打脱模水脱模水常用的品种为ME313,其浓度为:
ME313水=11520未经同意员工禁止私自调整。
其喷洒的频率根据实际情况而定。
喷洒时条件:
温度在160以上效果较佳。
喷完后,马上用风枪吹干净,大量喷洒后,可把模具打入机台中适当加温烘烤后效果更佳。
2).排料种:
材料直接板到模具上,要准确快捷,时间太长产品会变形。
一般适用杂键产品。
种:
把材料排到铁氟上,再置入模具,该种方式适用遥控器按键产品。
因为产品颜色较多,所以排料时手的清洁,换料时,要用粘手粘干净。
3).把材料置入模具。
把排好材料的铁氟龙对准位置,在模具上,按自动按钮,当排完气后,二次出模后,取出铁氟龙,再按自动按钮,模具滑入成型机排气、加压,并显示加硫时间。
把排好材料的铁氟对准位置,放到模具上,并打色K,再按自动按钮,入模排气完后二次出模后,取出铁氟龙,再按自动按钮,模具滑入成型机,排气、加压,并显示加硫时间。
4).加硫时间按工程的生产作业规范标准公差,不能低于规格下限。
5).吹取产品。
小心借助风枪的风力把产品吹取出来,以防产品破裂。
6).产品自检。
产品吹出来后,操模员必须自检,如果少色K,黑粒下陷,等重,欠点不良,应挑选出来。
并且如有包风、缺料、麻面、透胶不良,应及时发现、改善和报告。
第三节成型技术知识不良内容发生原因对策包风1.模具温度低2.加硫时间不足3.排气不佳(抽真空效果不佳)4.材料问题(厚度、滚炼时间不够,硫化剂不够等)。
5.放料问题(位置)6.压力不足1.适当调高温度2.延长加硫时间3.真空要求60ml以上,调整排气(适当调整排气的次数、距离、延长时间等)4.对材料的相关要求进行确认。
(是否过期,滚炼时间,硫化剂等)5.对排料的位置进行改善,尽量不要盖住排气口(按键整个键面)6.适当地调整压力(加大)。
不良内容发生原因对策缺料1.料重不够2.排料位置不当3.拉胶布均匀(过长、过短)4.压力不足5.温度过高6.材料过期,流动性差7.模具垫物(模皮)坏掉8.材料厚度不当1.按标准要求称料。
2.正确,得当地排料。
3.注意撕材料时,不要拉长材料。
4.适当调大压力。
5.调低温度。
6.退回混炼,重新混炼。
7.重新更换模具垫物。
8.按键较深的,材料厚度要加厚。
透胶1.某种材料的重量偏重。
1.对材料的重量进行减轻、调整。
2.排料位置不当。
(位置偏)2.调整排料的位置和方法麻面1.温度过高。
2.模外操作时间过长。
3.排气次数过多,暂停时间太长。
4.硫化剂的用量太多。
1.适当降低模温。
2.动作要快,缩短模外操作时间。
3.调整排气方法(减少次数及排气距离和暂停延迟时间)。
五、创业机会和对策分析4.减少硫化剂的回量。
(一)大学生的消费购买能力分析不良内容发生原因对策破裂1.温度高,产品脆。
2.脱模水使用不当,产品上、下粘模。
3、你是否购买过DIY手工艺制品?
3.吹产品方法不正确。
4.模具问题。
(三)DIY手工艺品的“自助化”5.材料料度过高,或材料不耐拉伸。
(一)DIY手工艺品的“多样化”1.适当降低模温。
2.使产品粘一边(脱模水使用方法的指导),必须时,喷砂处理。
3.对产品的方法进行改善。
4.修模处理。
他们的成功秘诀在于“连锁”二字。
凭借“连锁”,他们在女孩们所喜欢的小玩意上玩出了大名堂。
小店连锁,优势明显,主要有:
5.认真吹产品。
(三)DIY手工艺品的“自助化”色点1.2.随科技的迅速发展,人们的生活日益趋向便捷、快速,方便,对于我国传统的手工艺制作,也很少有人问津,因此,我组想借此创业机会,在校园内开个DIY创意小屋。
它包括编织、刺绣、串珠等,让我们传统的手工制作也能走进大学,丰富我们的生活。
员工排料时,手的清洁不到位。
1.注意换料时的粘手。
2.做好现场7S,减少污染源。
3.4.在现代文化影响下,当今大学生对新鲜事物是最为敏感的群体,他们最渴望为社会主流承认又最喜欢标新立异,他们追随时尚,同时也在制造时尚。
“DIY自制饰品”已成为一种时尚的生活3.工作环境的7S差。
4.材料的防护不到位。
方式和态度。
在“DIY自制饰品”过程中实现自己的个性化追求,这在年轻的学生一代中尤为突出。
“DIY自制饰品”的形式多种多样,对于动手能力强的学生来说更受欢迎。
生产中做好材料的防护。
产品难拆边1.2.在我们学校大约有4000多名学生,其中女生约占90%以上。
按每十人一件饰品计算,大概需要360多件。
这对于开设饰品市场是很有利的。
女生成为消费人群的主体。
温度高。
3.料太重、毛边多。
4.模具车身问题(刀口磨损)。
5.压力太低,材料压不开。
6.放料速度慢,排气不好。
1.调低温度。
2.减轻料重。
3.修模处理。
4.加大压力。
5.调整排气和加快放料的速度。
无黑粒1.操作时,漏放黑粒。
2.黑粒尺寸小,排气时把黑粒冲走。
3.黑粒投放时,设压平。
1.操作时,认真检查。
2.更换黑粒规格,3.把黑粒放平。
不良内容发生原因对策脱黑粒1.模温太低。
2.硫化时间不足。
3.排气方法不好。
1.适当调高模温。
2.适当延长硫化时间3.对于排气的次数和距离,和真空延长时间进行调整。
黑粒下陷(两颗)1.上模残留的黑粒。
2.吸黑粒时,重叠黑粒没发现。
3.黑粒厚度太薄。
1.吹玩产品后,注意检查模具是否有黑粒残留。
2.吸好黑粒后,弹压冶具,并检查是否有重叠。
3.可以适当地改善厚一点的黑粒生产。
荷重不良1.模温。
(模温高,荷重高。
反之,模温低,荷重低)。
2.材料硬度。
(料度高,荷重高。
反之,料度低,荷重低)。
3.料重。
(料重,荷重高。
反之,料轻,荷重低)。
4.压力。
(压力大,荷重低。
反之,压力小,荷重高)。
1.调整模温。
2.调整材料硬度。
3.调整材料重叠。
4.调整压力。
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