设备操作规范全文档格式.docx

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6.注意事项：

A工作台所移动之区域为危险区，不得站人；

B冲床发生故障危险时，示警控制器则自动中断冲模操作并亮指示灯，不了解清楚情况下，不能强制进行冲切，解除故障或原因后，才能执行冲切动作按钮；

C严格按照操作规则进行操作，有权阻止其它无关人员动用设备；

XX-QSM-S003版本：

A/0作业名称数控折床操作说明序号01使用设备折床机制作日期.作业步骤1.打开总电源,开启机床电源,按油压马达起动旋钮;

2.按原点键,使机床回到原点,检查机器各部位是否正常;

3.旋转压力调整旋钮（向方向）,使上下模具距离为安全状态;

4.安装模具,选择所需要的模具.先装下模,使下模具内边平齐地放在固定座上,再装上模,与下模左右对齐,轻拨快速模具夹,使上模尖对准下模V模槽,踩脚踏开关,使机床徐徐力升,再慢慢加压,当上下模间隙为0时,再加压使压力表针指向红色位置,锁紧上模,再放开脚踏开关,连续几次,使上下模具,安全复位锁紧下模,放开脚踏开关;

5.旋转压力调整旋钮,使上下模间隙为10MM左右;

6.输入数据,按起动键,放入板材,慢慢加压,直至所需要的角度;

XX-QSM-S004版本：

A/0作业名称普通折床操作说明序号01使用设备折床机制作日期.作业步骤1.开机A、打开总电源,开启机床电源,起动暂停旋钮,按起油压马达;

B、开启脚踏电动开关,慢慢点动刀模具V型槽上方,看V型槽是否扣上刀模具稳合,然后慢慢加压使上刀与上模的间隙为0,再锁紧下模,踏上升脚踏使上刀复位原点;

C、起动旋钮压力按钮,减少压力10度,再打开自动脚踏开关,起动脚踏开关使机床空行运转,看机床是否异常情况,以待机床正常工作;

2.机床作业操作工艺A、机床进行正常工作状态时放入板材,调至所需压力;

B、工作中要保持精神高度集中,手与身体各部位切勿伸入上模与下模之间;

C、注意安全,两人同时作业时,一人为主,另一人为辅,要互相呼应.制表：

XX-QSM-S005版本：

A/0作业名称氩弧焊机操作说明序号01使用设备氩弧焊机制作日期.作业步骤一、作业前准备1.做好岗前准备工作，检查设备制具、耗材、劳保用品是否正常并作修正。

2.检查作业点周围是否有易燃、易爆等有毒物品，确保工作场地安全，通风条件良好。

2、氩弧焊机作业1.生产前熟悉产品结构、型号、名称。

2.打开前面板电源开关使电源开关位置在NO位置，电源指示灯亮、机内风机旋转。

3.将焊枪的焊针与工件距离2-4mm，拉下焊枪手动开关，机内高频引弧放电声立即消失可工作。

4.作业时左手拿住料件，右手拿焊枪，焊枪与工件成300度角。

5.检查零部件尺寸、角度与图纸是否相符，品检首检合格后才可批量生产。

6.焊接结束后，请勿立即关闭电源，等待2-3秒后再断电源，关闭氩气阀门，可延长焊机使用寿命。

3.注意事项1.操作工要持有国家劳动部门颁发的上岗证才能操作，其他无证人员禁止操作。

2.工作中注意枪线、地线、开关线的保护，防止破坏现象。

3.绝不允许在焊机外壳上试焊，勿接触带电部位。

4.勿在卸下外壳的情况下使用焊机。

5.作业中出现异常情况要停机关闭电源后方可进行检查。

XX-QSM-S006版本：

A/0作业名称点焊机操作说明序号01使用设备点焊机制作日期.作业步骤一、作业前准备1.操作人员在焊接前应配套眼镜,以免焊接时火化溅伤眼睛;

2.检查路线是否完好;

二、开机1.合上断路器,打开点焊机电源开关;

2.根据所要焊接材料,选择相应电极装配调整好,并根据材料厚度调整好各焊接器参数以及电极的下降速度（各参数的调整请详细阅读操作说明书）;

3.将焊接开关拨在焊接位置进行焊接;

三、关机1.焊接完毕时,先关焊机电源开关,再拉开断路器,切断电源、水源;

四、注意事项1.焊接时不能将手等放入电极之间,否则会造成重伤;

2.检修、整形、更换电极头时,一定要关闭电源开关;

3.不要随意改变焊机结构;

4.如果在焊机上安装焊接工装,要将工装与焊接完全绝缘,否则焊接电流通过工装烧伤工件;

5.检修焊机内部及控制器,更换零部件时必须切断电源.制表：

XX-QSM-S007版本：

A/0作业名称焊道处理机操作说明序号01使用设备焊道处理机制作日期.作业步骤1、工作前准备:

带好防护手套、口罩等防护用品;

2、插上电源,打开电源开关,在电热棒头缠上适当碎布,将接地极夹在待处理品上,电热棒头碎布蘸上电解水,放置处理品焊道上来回轻轻移动,即可将焊道痕迹消除;

3、用毕应先关电源开关,后拨出插头,然后将机器收拾干净,放置干燥阴凉处;

XX-QSM-S008版本：

A/0作业名称空压机操作说明序号01使用设备空压机制作日期.作业步骤一、开机1、打开空压机至储气桶的阀门（在全开位置）2、目视油桶油位是否在正常油位标尺上；

3、打开总电源开关，主电源灯亮；

4、按下启动按钮（START）；

5、正常运转后按重载按钮（LOAD）二、停机1、先按手动轻载（UNLOAD），使油槽压力表（OILPRESSURE）压力降至左右；

2、再按停止开关（STOP），并关上总电源开关；

三、注意1、空压机压缩气体达到所设定的压力，本机会自行轻载运转；

2、现场使用空气压力下降时，本机会自动再启动，勿须人员工操作；

XX-QSM-S009版本：

A/0作业名称剪板机操作说明序号01使用设备剪板机制作日期.作业步骤1、开机前准备：

检查剪板机油位是否正常，刀架下有无异物，工作台面是否清洁；

2、开机A、打开电源开关，电源指示灯亮，打开自锁按钮（红蘑菇头式），启动油泵按钮，工作指示灯亮，即已开机；

B、根据剪切材料大小调整后档料板距离；

3、关机剪料完毕，先按自锁按钮，停止油泵，后切断电源开关；

4、注意A、剪小板时，指头不能够放入警戒线里边，以免压伤手指；

B、剪大板时，要前后左右呼应，OK后才能剪；

C、两人或两人以上操作，一人开机，相互呼应；

D、工作完毕后，擦拭机床，加注润滑油，把材料放置好。

XX-QSM-S010版本：

A/0作业名称冲床操作说明序号01使用设备传统冲床制作日期.作业步骤一先向冲床加注润滑油。

二清理冲床台面板。

三开机运转1分钟，确认运转正常，没有杂音。

四装上待冲模具、检查模具紧固，手动合模，确认。

五开机装上相应原料，身体各部远离开上下模具区。

六用力踩下离合踏板。

七冲床完成，滑块上升并禁止在上止点，拿出OK产品。

八重复以上五七条规范。

XX-QSM-S011版本：

A/0作业名称平面研磨操作说明序号01使用设备平面研磨制作日期.作业步骤一、清理机台台盘及周边零碎杂物。

二、确认机台所需电源正常。

三、装上与加工模件材质硬度相应的研磨砂轮片。

四、把待加工模件擦干净平稳放置在磁盘上。

五、锁好磁盘，确认吸牢。

六、调整砂轮高度，缓慢传入。

七、大入量时注意加注冷切液。

XX-QSM-S012版本：

A/0作业名称酸洗机操作说明序号01使用设备酸洗机制作日期.作业步骤1、酸洗前准备A、将工作地清扫干净，以免划伤产品；

B、穿上防水靴及防水服；

C、检查高压清洗机油位是否正常，打开水源，接上电源，台上清洗开关，检查清洗机运转是否正产，压力是否符合标准；

D、明确产品酸洗标准；

2、酸洗按规定将所需酸洗产品涂上酸洗液，待一定时间（大约20分钟）后放到高压冲洗区进行冲洗；

3、酸洗完毕，关掉清洗机电源、水源、将水管清洗机收以存放好；

4、注意A、酸洗过程中尽量避免皮肤与酸洗液接触，如有接触，用清水冲洗；

B、禁止用高压冲水枪对准人或其它酸洗产品无关物体；

XX-QSM-S013版本：

A/0作业名称砂带机操作说明序号01使用设备皮带式胶轮砂带机制作日期.作业步骤一、检查电源，用手推动砂带胶轮。

检查砂带接口方向正确。

二、打开电源让胶轮转动，观察砂带，松紧度，偏摆度，确认。

三、取待打磨产品把打磨面向胶轮轻轻接触，力度由小到大。

四、遇有尖角毛边应先在胶轮半径以下轻轻把毛边磨去再平整打磨。

五、新砂带打磨一定时间后，观察到砂带有松弛现象，应适当调紧。

六、胶轮在使用一段时间后观察到有一定磨损应在车床上加工，车削平整。

XX-QSM-S014版本：

A/0作业名称供气设施序号01使用设备螺旋式空压机制作日期.作业步骤一、确认电源。

二、调整所需气压，输入自动停机最高温设定。

三、检查润滑油清洁、油量。

确定。

四、按顺序检查各闸阀及空气干燥机。

五、确认以上OK后开机工作。

六、每天晚班后，应把各放水闸阀打开放水（带压）。

XX-QSM-S015版本：

A/0作业名称供气设备序号01使用设备微型复活塞空压机制作日期.作业步骤一、确认电源；

二、调整所需气压，输入自动停机最高保温设定；

三、确定检查润滑油清洁、油量；

四、按顺序检查各闸阀及空气干燥机；

五、确认以上OK后可开机工作；

六、每天晚班后，应把各放水闸阀打开放水（带压）；

XX-QSM-S016版本：

A/0作业名称铣床操作说明序号01使用设备铣床制作日期.作业步骤一、清理机台工作台面，确认电源OK。

二、按工作要求装上相应刃具。

三、把加工件平衡放置在平口钳中、夹紧。

四、调整刃具进入深度。

五、开机运转刃具。

（注意刃口与主轴旋转方向）。

六、视加工件材质调整主轴转速及传入速度。

XX-QSM-S017版本：

A/0作业名称攻牙机操作说明序号01使用设备攻牙机制作日期.作业步骤一、检查机台所用电源。

清理台盘。

二、安装相应治具夹具，调整台盘高度，锁紧。

三、确认中心轴的正转及反转方向。

四、装上与产品要求的相应丝镌。

五、把加工产品装入治具、夹紧。

六、开机运转，压入丝维，至要求深度。

松开操纵杆。

七、下完成之产品。

XX-QSM-S018版本：

A/0作业名称点焊机参数设定和保养标准序号01使用设备点焊机制作日期.作业步骤一、参数设定二、不锈钢板材不锈钢板材焊接电流：

3A焊接电流：

焊接压力：

30kg焊接压力：

35kg焊接时间：

34”焊接时间：

45”注：

生产时根据实际情况变动电流等数据，先做完实验后量产。

三、机器保养标准1、每班23次，分别在早/中/晚上班前进行（具体操作见附表）2、保养时用120目砂纸制表：

XX-QSM-S019版本：

A/0作业名称电烤箱安全操作说明序号01使用设备制作日期.作业步骤1、在放置好应烤物品后，检查电源于煤气是否正常工作状态；

2、在进行烤制时，要注意烤箱工作是否正常，温度应不能高于155度，以防止被铐物品发黄，造成不必要的损失，看好8个指示灯的工作状态，4个红灯为正常加温，4个绿灯为正常保温；

3、注意报警器是否正常运转，超过温度线是否会报警；

4、下班时，注意检查电源、煤气是否已关闭。

XX-QSM-S020版本：

A/0作业名称车床操作说明序号01使用设备传统车床制作日期.作业步骤作业步骤：

1.检查油位是否达标2.把所需车的工件装于车床夹头处3.安装需车工件所对应的车刀4.调至相应档位5.接通电源,并打开电源开关6.使用进到所用的横向及纵向手柄开始作业7.取出合格产品制表：

XX-QSM-S021版本：

A/0作业名称磨床操作说明序号01使用设备传统磨床制作日期.作业步骤作业步骤：

1.检查油位是否达标2.清理磨床平台3.安装需磨工件4.调整横向动杆的距离5.接通电源和纵向自动砂板6.开始作业,直至需磨工件达标7.取出合格产品制表：

XX-QSM-S022版本：

A/0作业名称钻床操作说明序号01使用设备传统钻床制作日期.作业步骤作业步骤：

1.安装相应规格钻头2.调整钻床平台3.安装需钻工件4.接通电源,并打开电源开关5.开始作业,直至需钻工件达标6.取出合格产品制表：

XX-QSM-S023版本：

A/0作业名称砂轮机操作说明序号01使用设备砂轮机制作日期.作业步骤一:

注意事项1.在安装砂轮时先要用木棍敲打砂轮片,看有没有裂缝.2.砂轮片不能受潮.3.要盖好砂轮机防护罩.4.砂轮机在使用时,人应站在砂轮机的侧面.5.使用完毕,关好电源.制表：

XX-QSM-S024版本：

A/0作业名称切管序号01使用设备切管机制作日期.作业步骤1.开机前准备A开机前检查机器各部件是否正常。

B查看电源是否正常。

2.开机打开总源开关确认机器运转是否正常。

3.机床作业操作工艺A根据所需的规格调整切管机的靠山。

B把管子从左方向右方伸进去，然后锁紧螺杆。

C手动的用手按住把手从上到下往下作业，气动的用脚踩一下踏板。

D切好后放松螺杆，拿出管子轻放于栈板上。

4.注意事项A检查所进的管子是否有损坏。

B检查管子是否符合所需规格。

C检查所切下的管子长度是否符合所需规格。

D检查所切下的管子形状有无变形。

E检查所切下的管子是否有损伤。

XX-QSM-S025版本：

A/0作业名称普通圆弧机操作说明序号01使用设备圆弧机制作日期.作业步骤1、开机前准备A、打开电源前用抹布将圆轴擦干净，切勿留有杂物。

B、开机前查看电源是否正常。

2、开机A、打开总电源，开启机床电源开关，看机器运转方向是否正确。

B、将机床空行运转，看机床是否有异常情况，以待机床正常工作。

3、机床作业操作工艺A、机床进行正常工作状态时放入板材，调至所需圆弧度，然后将螺丝拧紧。

B、工作中要保持精神高度集中，手与身体及各部位勿随着板材进入上模和下模之间。

C、注意安全，作业时应互相照应，切勿玩耍，要互相呼应。