钢筋项目工程施工方案方针Word文件下载.docx
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地下一层。
建筑层高5.20米,基础形式为筏形基础。
1.4.2本工程钢筋采用HPB300、HRB400级。
1.5岗亭工程概况1.5.1工程为北京市顺义区牛栏山消防站岗亭,1层砌体结构。
2、编制依据、编制依据A、牛栏山消防站工程施工图。
B、16G101-1、16G101-3、16G101-4C、混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042013)。
D、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ10796)。
E、滚压直螺纹钢筋连接接头(Q/JGY022013)。
3、施工部署、施工部署3.1、本工程开工时间定于2018年5月1日。
3.2、由于基础施工钢筋工程量大,结构复杂,所以在组织施工时要着重考虑钢筋的加工、绑扎的一系列技术保证措施。
3.3、结构工程钢筋加工、绑扎、材料供应、设备、配备、施工队伍安排是直接影响工程进度及保证工程质量要求的关键,在进入施工前要周密计划、认真调查、逐项落实。
3.3.1综合业务楼划分两个流水施工段。
其余各工程不需划分流水施工段,每层均一次绑扎完毕。
4、施工准备、施工准备4.1、技术准备:
4.1.1进入施工前,组织各专业工长、技术人员认真会审结构图纸,弄清弄懂施工图纸结构要求,预留孔洞、预埋件规格、标高及与结构相互干扰等问题,及时约定设计院进行设计交底和办理设计变更。
4.1.2、认真学习有关施工规范、规程、工艺作法,为全面施工做好准备。
4.1.3、组织编写施工方案和技术交底,对外包队伍进行调查、考核、培训,把技术准备工作落到实处。
4.2、材料、设备准备及劳动力安排:
4.2.1、根据施工进度顺序,安排好钢筋规格、用量及进场先后时间。
4.2.2根据施工阶段工程量合理安排配备钢筋加工机械设备(见机械、设备计划表)。
钢筋加工及焊接机械设备计划表机械名称型号数量弯曲机GW502弯曲机WG401液压钢筋调直切断机YGT4-141切断机GQ402弯曲机GF-201电焊机BX1-5001电焊机BX1-30014.3、生产准备:
4.3.1、施工加工区现场平整,场面硬化,机械就位安装,场棚搭设,按施工现场平面图组织施工落实。
4.3.2外包队、钢筋加工队伍,按计划4月25日前到场,进行审图、培训,作出钢筋下料单。
4.3.3、4月22日组织基础钢筋分批进场,并按批量、规格抽样送检,下发钢筋加工技术交底,4月24日钢筋加工开始。
4.4审阅施工图纸及设计交底、设计变更。
根据要求及规范编制钢筋下料单,钢筋下料单内容包括钢筋型号、施工部位、下料简图、下料长度、下料数量,并交钢筋工长审查批准,作为下料及绑扎依据,并依此计算钢筋用量。
4.5钢筋采购:
材料员依照钢筋用量及型号计划组织钢筋采购。
钢筋采购进场应根据施工阶段、施工用量分期、分批、分型号先后陆续进场。
4.6钢筋存放:
钢筋码放场地必须作混凝土硬化,表面平整有坡度,不存水,按照场地平面图规定范围分规格型号堆放,下面要支垫木方,使其高于地面150mm,防止存水生锈,并准备好塑料布遮盖防水。
4.7钢筋进场检验:
钢筋进场后实验员及时通知监理见证取样复试,取样数量要按规范规定批量进行。
现场钢筋存放要有明显标识,标识包括:
规格、数量、产地、检验结果等项目并建立与堆放数量相符合的库存台帐。
对于复试不合格的钢筋应有明显标识,并应及时清理出场。
4.8钢筋半成品加工:
4.8.1钢筋调直下料:
钢筋平直,级钢筋利用钢筋调直机平直定位切断。
调直机定位尺寸要按照下料单尺寸反复核准,并先下出样板料,成型合格后方可批量下料。
级钢筋为定尺直料。
断料前按照下料单给出的下料长度,长料长用、短料短用,搭配使用,避免浪费。
特别是水平直螺纹连接主筋更为重要,不得疏息而盲目进行。
级定尺钢筋局部弯曲平直不准用冷锤敲直,可用卡盘和钢筋扳手校直。
钢筋切断下料前要仔细检查存放钢筋的检验状态,标识不合格的钢筋禁止使用。
钢筋表面必须洁净、无翘皮、无飞边、无损伤、无油污、无生锈,对于油污、表面浮锈的钢筋必须先清除后下料。
钢筋下料长度要控制在规范规定允许偏差范围之内。
对于直螺纹连接,下料端头要平直,无局部弯折,直径无椭圆,切口顶端无马蹄、斜口。
4.8.2钢筋弯曲成型:
4.8.2.1、箍筋弯勾:
北京地区为地震8度设防区,梁、柱等箍筋弯勾为135度,弯勾平直长度不小于箍筋直径的10倍。
4.8.2.2.受力钢筋的弯勾和弯折符合下列规定:
HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯勾的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
当设计要求钢筋末端做135弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
钢筋作不大于90的弯折时,弯折的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(见图示)弯曲加工时,应根据以上图示和规定,及时调换弯曲机、立柱尺寸,以保证规范要求。
钢筋加工和允许偏差(mm)项目允许偏差内控偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸108弯起钢筋的弯折位置20104.9直螺纹加工4.9.1本工程底板主筋采用直螺纹套丝、套筒连接。
直螺纹套丝工序是关键的第一道工序,必须按滚压直螺纹钢筋连接接头(Q/JGY022001)规程执行。
4.9.2.直螺纹下料时应用切割机割断,不得使用切断机切断钢筋。
直螺纹套丝丝头断料应平直,无偏口挤压现象。
4.9.3操作工人应经培训上岗,套丝工序设专人专机操作。
4.9.4套丝丝头加工完毕应逐个自检,合格后及时用塑料套管保护,不合格的丝头切除重做。
4.9.5丝头检验:
外观及外形质量检查:
钢筋丝头螺纹丝扣应完整,螺纹不得有缺齿、掉牙现象。
螺纹尺寸的检验:
用专用的检验环规,当钢筋丝头插入时,钢筋端面在环规缺口范围内即为合格。
4.9.6、直螺纹连接接头的施工现场检验:
施工现场检验前,滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位提交有效的检验报告。
钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个的也作为一个验收批。
钢筋连接完毕后,套筒外露丝扣不得超过两扣。
对每一验收批接头,必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验,并按要求作单向拉伸强度试验。
当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时,该验收批评为合格,并做好标识。
如果一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中有一个试件试验结果不合格,此验收批评为不合格。
4.10成品码放:
4.10.1、钢筋半成品加工完毕,应按下料标明的数量及工程部位进行标识,然后按施工绑扎顺序进行码放。
码放场地地面必须是硬化地面,排水坡度顺畅,避免雨季存水生锈。
半成品钢筋底部应用木方垫起,一是防水浸生锈,二是便于吊装。
4.10.2、半成品钢筋分部位加工完成后,下料班长应对照下料单按标识逐项检查,避免漏项,而在绑扎时补作,影响绑扎工序施工时间。
4.10.3、半成品堆放处准备足够的防雨塑料布,以备防雨遮盖,防止雨后生锈。
5、钢筋绑扎、钢筋绑扎5.1钢筋绑扎与安装是钢筋工程各道工序操作质量的综合反映。
也是钢筋工程的最终反映,是保证工程结构质量的重要环节,必须认真做好、做细、做标准。
5.2钢筋绑扎工序开始,首先认真熟悉图纸要求和规范规定,拟定绑扎顺序。
比如:
底板上、下铁布筋顺序,主、次梁布筋顺序,箍筋间距、加密区数量、保护层厚度等。
5.3钢筋规格接头位置,绑扎接头搭接长度及端头锚固长度是钢筋绑扎的主要控制点。
绑扎操作时应反复核查后方能进行。
5.4钢筋骨架应满足设计要求,几何尺寸准确,保证保护层厚度。
设计对保护层的要求:
见下表部位保护层厚度备注基础底板50地下室外墙外侧50地下室外墙内侧50框架柱、梁30(25)楼板155.5箍筋方正,套口弯勾135度,平直长度必须满足箍筋直径10d。
并与主筋绑扎到位,不准松扣、缺扣,绑丝甩头用大拇指按回主筋内侧。
5.6为了保证底板及顶板上、下铁之间间距,防止踩塌变形可用马镫铁控制。
5.7底板钢筋绑扎5.7.1画线:
按照设计图纸先在防水保护层上弹好节点,柱、墙体位置线和地梁位置线,再弹出基础底板钢筋位置线,核对间距无误后进行下层钢筋的铺设绑制。
5.7.2先铺底板东西向下铁,再铺设南北向下铁上,用定距框固定好间距进行绑扎,绑扎用八字扣,绑扎牢固。
5.7.3放置垫块,底板垫块用50厚塑料垫块。
5.7.4按照地梁位置线绑扎基础梁,并与底板钢筋绑扎牢固,地梁绑扎完毕后,摆放支撑上铁用马镫,纵横间距为不大于1.5米,马镫脚同底板钢筋绑扎牢固。
用线坠将上铁位置垂直到上层,固定在定位筋上,按上铁间距划线分档,进行铺铁绑扎。
5.7.5基础底板钢筋上下铁的接头位置按图纸要求,下铁在跨中,上铁在支座。
5.8墙体筋绑扎5.8.1在底板混凝土放线后,再次调整,墙体插筋。
绑扎暗柱时要求四角兜扣,划箍筋间距后绑扎牢固。
沿墙体每隔1.2米放置1道梯子筋(梯子筋要求尺寸由现场工长具体规定)。
绑扎墙体时搭界部位必须保证三扣,即两端距离边5CM,中间绑扎1扣,第一水平筋间距地面5CM,与梯步筋绑扎牢固。
其余按图纸注明间距依次绑扎。
双层双向。
竖向筋在内水平筋在外。
5.8.2双层钢筋网片绑扎完毕后用按图设置拉结筋成梅花型布置,并与水平钢筋绑扎在一起,一保证墙体的截面。
在墙体的两侧及暗柱上安放垫块,以保证钢筋的保护层厚度。
本工程钢筋混凝土墙的保护层厚度为15MM。
5.8.3配合其他工种安装预埋管件,预留洞口,加筋见设计说明,其位置标高均应符合设计要求。
5.9板筋绑扎591清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物,然后用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
第一根板筋自梁边50MM起开始绑扎。
5.9.2按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
5.9.3现浇钢筋混凝土楼板的板底钢筋不得在跨中搭接,应在支坐的的锚固长度为10d(d为钢筋的直径),且伸至梁墙中心线到边缘。
板顶钢筋不得在支座搭接,在非支座处板顶钢筋的下弯长度比板厚度小15MM。
5.9.4绑扎用顺扣或八字扣,全部绑扎,如板为双层钢筋,两层之间应加钢筋马镫,间距1000MM。
5.10独立基础钢筋绑扎5.10.1本工程独立基础钢筋为单层双向网片。
5.10.2画线:
按照设计图纸先在垫层上弹好节点,柱位置线,再弹出基础底板钢筋位置线,核对间距无误后进行钢筋的铺设绑制。
5.10.3基础钢筋保护层4cm,采用水泥砂浆垫块。
5.11框架柱钢筋绑扎5.11.1搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋5.11.2搭设柱筋支撑脚手架:
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。
5.11.3套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
5.11.4机械连接竖向受力筋:
柱子主筋立起后,机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
5.11.5画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5.11.6柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
5.11.7下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定。
5.11.8柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。
5.11.9柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
5.12楼梯绑扎时,先绑梁,后绑板,甩槎应从板上甩在梁边300MM处,或在台阶1/3处甩筋。
5.13混凝土留茬部位的钢筋,绑扎前检查钢筋表面是否干净,钢筋是否有变形情况,有污染的钢筋应清理干净,变形钢筋应校正后才能帮扎。
6、成品保护措施、成品保护措施6.1.禁止在已成型骨架上踩踏或放置重物,以防钢筋骨架变形,必要时可铺垫脚手板。
6.2、绑扎墙体筋不准借用已绑扎成型的钢筋网片支搭脚手架,钢筋绑扎用脚手架必须用脚手管另行搭设。
6.3、混凝土浇筑前对构件外露钢筋采取塑料布或套管保护,以防外露钢筋粘浆,如不慎粘浆部分应及时用钢刷清除。
7、钢筋工程安全操作注意事项、钢筋工程安全操作注意事项71、钢筋调直机的料架、料槽要安装平稳,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线,机械上不准堆放物件,以防机械震动滑落造成事故。
72、根据应调直的钢筋直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格方可送料,短于2M或直径大于9毫米和钢筋调直,应低速进行。
73、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料,作业中严禁打开防护罩和调整间隙,在送料前应切掉不直料头。
74、操作时手与滚轮必须保持一定距离,严禁戴手套操作,钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。
75、使用钢筋切断机在操作前先检查刀片安装、刀架螺栓、防护罩的正确和紧固,检查齿轮啮合间隙,固定刀与活动刀的水平间隙,以0.5mm-1mm为宜,检查完后先启动空转,运转正常,达到正常转速方可开始作业。
76、切长料应有专人扶住,操作要协调一致,不得拖拉,切短料时,手与切刀应保持15cm以上的距离,特短料应用夹具夹住切割。
77、使用钢筋弯曲机工作台和弯曲台要水平,加工时首先按加工钢筋的直径和弯曲半径要求装好芯轴、成型轴、档铁和可变档架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍,然后检查各部件有无损坏,防护罩安装牢固,经空转正常再进行操作。
78、作业时把钢筋插在转盘固定锁,并用手压紧,千万注意钢筋放入插头的位置和回转方向,不准开错方向,弯长钢筋应有专人扶住,并站在弯曲的外面,互相配合弯曲。
79、钢筋弯曲机严禁弯曲超规定的钢筋直径、根数和机械的转速。
机械运转中严禁更换配件和加油清理,必须停机进行。
710、各种机械作业完毕进行整机清洁保养,切断电源,锁好电闸箱。
711、钢筋绑扎时,不得在骨架上操作和登骨架上下,应搭设工作台或脚手架。
712、高处绑扎钢筋不要把钢筋集中堆放在模板或脚手架上,绑扎高层圈梁、挑檐、外墙、边柱的钢筋时,应搭设脚手架,并外挂安全网,系好安全带。
713、绑扎钢筋绝对不准碰撞电线,夜间施工要有足够的灯照,照明行灯电压不得超过36V。
714、进入施工现场必须戴好安全帽,并严格遵守安全操作规程,不准违章作业,不准违章指挥,做到安全第一、预防为主。
8、钢筋检验评定保证措施、钢筋检验评定保证措施8.1钢筋力学试验:
钢筋进场后应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或没捆钢筋均有标志。
进场时应按炉罐(批)号和批量及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查,并抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。
8.2钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同级别、同一进场时间60吨为一验收批,不足60吨时,也按一验收批计算。
每一验收批梁取试样一组,并按见证要求做见证取样,取样方法如下:
A:
试件应从两根钢筋中截取:
每一根钢筋截取一根拉力、一根冷弯试件。
B:
试件在每根钢筋端头不小于50CM处截取。
C:
拉力试件长度:
5d0-200mmD:
冷弯试件长度:
5d0-150mm8.3混合批的条件:
冶炼炉公称容量不超过30吨,炉数不超过6炉。
6炉含碳量之差不超过0.02%,含锰量不超过0.15%,如不符合上述要求,则钢筋标志牌不要轻易摘掉,应按标志牌查实到炉号,应分别测试。
对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验,检验所得的强度实测值应符合下列要求:
钢筋的抗拉实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25B:
钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.38.4钢筋质量评定:
钢筋制作允许偏差:
钢筋成型后允许偏差:
全长10MM,弯起钢筋弯起点位移15MM,弯起钢筋的高度5MM,箍筋边长5MM。
8.5钢筋允许偏差项目如下表:
项目允许偏差内控偏差网的长度108网的尺寸2010骨架的宽及高51骨架的长108骨架间距2010受力钢筋间距108排距51钢筋位置的允许偏差项目允许偏差内控偏差受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置202箍筋横向钢筋间距绑扎骨架202连接骨架103焊接预埋件中心线位置53水平高差-3、0-3受力钢筋保护层基础108柱、梁53板、墙338.6钢筋缺扣、松扣的数量不超过扣数的5%,且不应集中。
弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于图纸要求。
8.7箍筋的间距数量应符合设计要求,弯钩角度为135,弯钩平直长度为10d。
8.8保证措施8.8.1严格按照施工工艺标准施工,严格工序管理,坚持自检、互检、交接检,作好隐蔽、预检工作。
8.8.2严格作业指导书制度。
为了确保工程质量,在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书,明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容,并对施工班组进行交底。
8.8.3所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告,需送检的原材料按标准程序的规定严格执行,坚决杜绝使用不合格的产品。
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