建筑垃圾处理Word下载.docx
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基底应随挖随修,并认真验收。
3.6.1夜间施工时,合理安排工序,防止错误或超挖,施工场地安装照明设施,危险地段设置红灯示警。
3.6.2回填土方前对基础、保护层等进行检查验收,并且做好隐检手续,基础混凝土强度达到规定的要求,方可回填土;
施工前做好水平标志,以控制回填土的高度。
3.6.3施工流程3.6.4施工机具:
蛙式打夯机、手推车、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
3.6.5填土前将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;
检查回填土的质量有无杂物,如含水量偏高,采用翻松,晾晒等措施,如含水量偏低,采用预先洒水润湿措施;
回填土应分层摊铺,每层铺土厚度25cm;
回填每层至少打夯三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相边,纵横交叉;
填土全部完成后,应进行表面的标线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;
凡低于标准高程的地方,补上土夯实。
3.6.6.基底处理必须符合设计要求,或施工规范的规定;
回填的土料,必须符合设计或施工规范规定。
3.7土方开挖质量保证措施3.7.1开工前做好各级技术准备和技术交底工作,测量人员熟悉图纸,掌握现水准点及位置尺寸。
3.7.2施工要配备专门的测量人员进行质量控制,及时复撒灰线基坑开挖下口线测放到基坑线,及时控制开挖标高,打竹签控制。
3.7.3土方开挖后及时跟进浇注砼垫层并要注意做好成品保护工作。
3.7.4认真执行项目部制定的技术质量管理制度。
四、混凝土工程施工根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝,现场管理人员分成两排,每排3-5小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,现场检查,同时做好各方协调工作。
1.垫层混凝土浇筑基槽验收合格后,进行浇筑混凝土,混凝土振捣采用平板式振捣器和振动棒振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲除,凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
2.混凝土保护混凝土养护采用蓄热法养护,在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。
养护时间不少于7昼夜,其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14昼夜,大体积混凝土养护不少于15d。
3.混凝土试块制作常温时制作28d标准试块及备用试块。
4.混凝土注意问题严格按照配合比通知单计量配置,严格控制水灰比;
浇筑砼前提前浇水湿润模板,在浇水过程中,注意、观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔的位置,发生变形及时处理。
5、水中砼浇筑注意问题砼采用HZW25A强制式搅拌站拌制,输送方式采用砼输送泵送至系梁处进行浇筑。
5.1砼浇筑施工方法,采用分层斜向浇筑,由于砼连续不断供应,整个系梁体积砼只需1小时左右就能浇筑完毕,可不考虑初凝及重塑问题。
但上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上。
砼分层浇筑厚度不宜太厚,由于泵送砼的塌落度较大,浇筑厚度控制在50cm左右,振动移动距离控制在50cm以内。
砼的振捣方法采用阶梯式接力方法进行振捣。
保证砼振捣密实,待砼终凝后可停止抽水,让其处于水中自然养护。
5.2模板拆除水中系梁砼强度达到2.5Mpa以上可抽水拆除其侧模板。
由于系梁单跨跨径为5.5m,大于规范规定的4m跨径。
所以系梁砼强度必须达到设计强度标准值的75%以上时,即在砼强度能承受其自重力及其他可能叠加荷载时,方可拆除系梁底模板。
五、砌体工程施工1、砌筑施工:
(1)搭设好操作外架及卸料平台。
(2)提前落实好材料机械的订货及备料工作。
(3)提前准备好大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手锯、灰斗、吊篮、小撬棍、手推车等施工机具材料。
(4)根据进场砖的实际规格尺寸,弹好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。
(5)提前做好砂浆的试配工作,准备好砂浆试模。
水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥,出厂日期超过三个月的水泥经试验合格后方可使用,采用325号普通硅酸盐水泥。
砂:
采用中砂,M5砂浆,其砂含泥量不得超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
配制砂浆:
砂浆配合比采用重量比,由试验室确定,水泥计量精度为20%,砂、掺合料为5%。
砂浆水灰比不大于0.65,砂浆稠度79cm。
砂浆必须具有良好的和易性,气温较高时可适当提高。
陶粒混凝土空心砌块、混凝土实心砖品种、规格、强度等级符合设计要求,规格应一致,有出厂证明、试验报告单。
现场同意设置砂浆搅拌机,由专人按配比严格计量拌制。
作业条件,主体框架结构已施工完毕,经有关部门验收合格。
根据进场砖的实际规格尺寸,弹好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。
根据最下一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用C20细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖找平。
常温施工时,空心、实心砖必须在砌筑前一天浇水湿润,实心砖以水渗入砖里边1.5cm左右为宜。
雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌块砌墙。
2、主要施工流程:
(1)工艺流程作业准备?
砖、砌块浇水?
砂浆搅拌、排砖撂底?
砌筑填充墙?
墙体拉筋?
浇筑构造柱?
养护
(2)砂浆搅拌A宜用机械搅拌,投料顺序为砂?
水泥?
掺合料?
水,搅拌时间不少于2min。
B砂浆应随拌随用,水泥砂浆一般在拌合后3-4h内用完;
当施工时气温超过30度时,应在23h内用完。
超过上述时间的砂浆,不得使用,严禁用过夜砂浆。
C250m3砌体的砂浆按强度等级,每方搅拌机至少应作一组试块,砂浆材料配合比变动时,还应制作试块。
3、砌筑构造要求
(1)砌块墙体下部因考虑防潮及贴踢脚砖,则统一在砌块隔墙下部砌四皮烧结普通砖墙垫。
烧结普通砖及砌块隔墙,砌至梁底时,均需等下部砌体沉实后(一般约7天左右),用烧结普通砖斜砌,砖的上下两端打满顶头灰,并用砂浆堵塞严密。
(2)在外墙窗洞口下部位置设一道钢筋混凝土带,厚60mm,内放38通常钢筋,联系筋6300,混凝土强度等级为C20。
在内墙门洞口的上部位置设一道钢筋混凝土过梁,厚200mm,内放63-5通长钢筋。
连系筋6150,混凝土强度等级为C20。
(3)烧结普通砖及砌块墙体与混凝土墙、柱连接处,在混凝土墙体内沿高度每600mm打26膨胀螺栓,固定4mm厚钢板,在钢板上再焊26拉筋与隔墙连接,拉筋伸入隔墙内不少于1000mm。
(4)地下室填充墙在4米高度处设置水平系梁一道,高度200,内放63-5通长钢筋,连系筋6150,混凝土强度等级为C20。
(5)所有填充墙内均应设置通长的水平拉结筋,水平拉结筋为6400。
混凝土配筋带处不设。
(6)外墙四角、内外墙交接处,内纵墙与横墙(轴线)交接处,需设置构造柱,构造柱柱筋墙厚250时43-5,墙厚250时为43-5,6200,混凝土强度等级为C20。
在构造柱中每400mm高设26钢筋,伸入墙内1000mm。
门洞口两侧设置100宽抱框,混凝土强度等级为C20,抱框沿高每600mm设26拉结筋伸入墙内700,抱框直通到顶部,上下端打23-5膨胀螺栓固定4mm厚钢板,再在钢板上与抱框内23-5主筋焊接。
(7)窗洞口两侧砌块,面向洞口者应是无槽一端,窗框两侧预埋29019090预制混凝土锚固块6块,用于固定窗框。
(8)在所有填充墙和混凝土墙柱内外周边接缝处,抹灰前应固定设置宽度大于等于200毫米的钢板网。
4、施工要点
(1)选砖,粘土砖棱角整齐、无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格一致,敲击时声音响亮,陶粒空心砼砌块及加气砼砌块应符合设计要求,棱角整齐,颜色均匀,规格一致,以免引起砌筑时灰缝不均匀。
(2)砌筑前,先盘角,每次盘角不要超过五层,平整和垂直完全符合要求后,再砌墙,砌墙可采用双面挂线。
(3)排砖烧结普通砖墙应根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,七分头或丁砖应排在窗口中间,砖墙采用一顺一丁砌法,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度8mm且3-5mm,灰缝必须均匀,大小一致。
砌块砌体砌筑前,绘制砌体砌块排列图按图施工。
砌体水平灰缝厚度不宜大于15mm,垂直灰缝宽度不宜大于20mm,大于30mm的垂直缝,用C20的细石混凝土灌实。
砌块排列尽可能采用主规格砌块,陶粒空心砼砌块对孔错缝搭砌,搭接长度不小于砌块长度的1/2,且不小于150mm,当不能保证此规定时,在灰缝中设置拉结钢筋或网片;
外墙转交及纵横墙交接处,将砌块分皮咬槎,交错搭砌;
砌体垂直缝与门窗洞口边线避开同缝,且不得采用砖镶砌;
砌体水平灰缝厚度为2025mm,垂直灰缝宽度为20mm,砌筑前必须立皮数杆,并且拉线,吊砌一皮,校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌筑走道两侧通长墙体时,使用一根通线,中间设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
外墙转角处严禁留直槎,宜从两各方面同时砌筑,墙体临时断处应砌成斜槎,斜槎长度不小于墙高度的2/3,斜撑高不大于1.2m。
砌体灰缝横平竖直,全部灰缝均铺填砂浆,铺灰长度不得超过800mm,严禁用水冲浆灌缝。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖缝的砂浆饱满度不得低于80%,砌筑中不得出现瞎缝,砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时,不得拆除过梁底部的模板。
对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等,在砌筑试预留或预埋,严禁在砌好的墙体上打凿,不得预留水平沟槽。
脚手架拉杆等脚手眼用小砌块侧砌,利用其孔洞做脚手眼,待完工后用C15砼填实。
门窗洞口两侧需预埋木砖,木砖大小同半个砌块大小,该木砖表面需浸泡沥青、做防腐处理,埋设的暗管刷防锈漆做防腐处理。
砌体砌筑完后,需洒水养护35d。
5、砌筑墙体质量要求:
(1)不得用碎的陶粒砖砌块上墙施工。
(2)所有填充墙的顶部,必须用烧结普通砖嵌紧砌实,不得与上面梁板脱空,不得仅用砂浆封嵌。
(3)不得出现瞎缝、透明缝,竖缝饱满度不低于80,灰缝均匀一致,排块合理。
房建工程一、管理房及公厕施工1、主体工程施工方法主体工程砌砖采用“三一”砌筑法,即一铲灰,一块砖,一挤揉,这种砌筑方法能保证砂浆饱满。
墙体采用梅花丁排砖法砌筑。
砌墙时搭设内脚手架,大面积砌墙前首先砌出样板墙,经公司质量检查和有关部门认定达到优良标准后,方可以此墙为样板进行大面积施工。
构造柱要按规范设置拉结筋。
根据本工程的实际情况,预留施工洞口处按15米洞口搭设过梁,洞口按直搓要求甩出拉结筋,以保证墙体的整体情况。
当墙体构筑到一定高度时,用经伟仪在墙角引测出轴线控制点。
现浇混凝土施工时,构造柱部分箍筋要求做成双向为135弯勾,弯勾的平直部分长度,不宜小于箍筋直径的5倍,且不小于50mm,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋保护层厚度应符合设计要求或规范规定,保护层垫块制作专用垫块,柱子钢筋上端应设有定位箍筋。
支模板时要考虑起拱,并配备充足板底模板,尽量在混凝土浇筑28天后拆模,如需提前拆除模板,一定要经工地技术负责人同意。
浇筑砼构造柱时,要对构造柱底部做认真的清理、冲洗,混凝土构造柱的顶面标高不得低于本层板面的高度,确保构造柱不出现断层。
厕所间现浇顶支模时要控制好标高和坡度,不准出现返坡现象。
2、公厕和管理用房地面工程施工方法施工前应认真清理基层,依据公厕和管理用房0.5m线控制地面标高,有排水要求的地面,按设计要求做出坡度。
铺贴地板砖地面前,刷素水泥浆结合层,找平砂浆应严格按配合比配料,地面的找平应在初凝前完成,及时做好地板砖铺贴工作,做好养护,保证公厕和管理用房地面平整,达到满意的观感效果。
水泥地面保持表面洁净,无裂缝、脱皮、磨面和起砂现象。
3、门窗工程施工方法外挑檐和外窗台留设底水槽,并留3cm止水线,不得遗漏。
门窗安装要牢固,开关灵活,关闭严密,间隔均匀。
塑钢窗安装首先要保证制作质量,进场检查质量情况,不合格产品严禁使用。
安装时采用后塞口施工方法,要注意成品保护。
4、装饰工程施工方法室内抹灰在主体验收后进行,先室内、后室外,抹灰时和基层粘结牢固,分层抹好,避免出现空鼓现象,顶棚抹灰时要冲筋,弹线,保证阴角顺直。
外窗楣留铝合金条滴水槽,两头留3cm止水线。
公厕和管理用房地面要保护好,避兔污染。
抹灰顺序:
基层处理墙面浇水湿润贴饼冲筋打底子灰修抹箔盒周边罩面层灰喷涂料。
贴饼应按基层表面平整垂直情况,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm,墙面凹度较大时要分层操作,先在2m高处贴灰饼先贴上灰饼再贴下灰饼,用靠尺板找正垂直,冲筋应根据灰饼而冲,冲筋的根数根据标高来决定。
抹底灰:
一般情况下,冲完筋就抹底灰,注意不要过早或过迟。
先薄薄抹一层底子灰,接着抹第二遍与筋找平,接着用刮板由下往上刮平,用木袜子搓平,局部低凹处再用砂浆增补搓平,用大杠由下而上普遍刮平,然后搓平、压光,最后罩面。
5、屋面工程施工方法屋面工程施工保证基层干燥,避开雨天施工。
所用卷材、沥青的进货必须有合格证。
所用材料、成品和半成品的质量应符合设计要求和规范规定。
施工前应在基层弹标准线,以保证铺贴顺直,施工时在屋面拐角、水落口处、油毡搭接收头等节点部位,卷材必须仔细铺平、压实、收头牢靠。
在屋面拐角、落水口等部位还应加铺卷材附加层。
防水层施工完,在一周内不许上人继续进行其它工序施工。
6、管道工程施工方法给水系统:
给水管采用镀锌钢管,丝扣连接。
管道安装按先干管、立管,后支管顺序进行,管支架应固定,与管间不得有间隙,立管每层设置管卡高度16m。
管道安装完毕后须进行试压,试验压力为0.6MPa。
试压后,应防腐处理,明装管刷防锈漆二道,银粉二道,埋地管刷热沥青二道。
排水系统:
排水管采用铸铁管,水泥捻口。
排水管安装应实测实量,现场组装和预制,按设计坡度要求放坡:
立管与排出管端应采用两个45弯头,为防止立管下滑,应在立管底端的弯管处设混凝土支墩。
管道安装完毕后,应做通水检漏试验,并按要求防腐。
明装排水管刷锈漆二道,银粉二道。
7、电照工程施工方法电照管线预理应随主体施工进行,所用管材必须用阻燃管,氧指数要大于40,埋管路线要符合设计要求,有变动时必须经设计部门同意。
火线、零线、地线要按颜色加以区分,照明电源从各层的配电箱引出。
预埋管线进配电箱时,表箱上机械开孔,线管按顺序排列整齐,禁止用电气焊开孔。
电气配管沿楼板敷设时,要尽量埋在现浇板带中,次之走扳孔,不得走板缝。
接地装置必须符合设计要求,接地装置安装完毕后就做接地电阻测试,并将测试结果记录入档。
二、装饰装修工程1、室内抹灰面涂料1.1抹灰工艺
(1)施工工序基层处理、清理灰饼测设护角结合层纸筋灰粉面层涂料。
(2)石灰砂浆抹灰操作要点内墙灰饼按地平上控制线挂线锤测设,外内墙由外墙量进统一尺寸,然后检查阴阳角方正,每堵墙做三道灰饼,第一道地平上上200MM处要做水平,中间做一道,顶板下200MM做一道,水平间距不得大于1.8M,灰饼尺寸不能超过30*30抹灰前应先清理干净墙面,由质量员验收合格同意粉刷后方可进行,墙面必须先浇水湿润,抹灰时地面上不能有积水,护角提前几天做好有足够的强度再可粉墙。
内墙抹灰应特别注意孔洞,接线盒部位粉时必须粉至盒一样大小,尺寸正确,粉好后盒内的砂浆及时清理干净。
1.2抹灰面涂料
(1)操作工序:
基体表面处理准备工作涂料
(2)基体表面处理:
清除墙面尘土,污物、附着砂浆及油漆,用水湿润后,按设计要求用水泥砂浆或混合砂浆抹灰,作为施涂涂料的基层,因此,操作时要压平、压实,用木抹子控平坦带毛面,经养护使强度增长、且含水量达到10%以下时方可施涂。
(3)准备工作:
对门、窗等其他设施要覆盖加以保护。
基层应在干燥后,含水率不大于10%时才能进行施涂。
2、内墙涂料施工2.1施工工艺流程:
基层清理修补墙面抹砂浆找平层刮腻子刷一遍涂料刷二遍涂料2.2操作工艺及施工要点:
刮腻子:
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般为2-3遍,第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,干燥后抹砂纸,将浮腻子及斑迹抹光,再将墙面清理干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,同第一遍相同。
刷涂料:
涂刷顺序是先刷顶板,后刷墙面,墙面是先上而下,先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘搽掉,涂料用排笔涂刷,涂料使用前搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍刷漆不开。
干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光。
2.3技术措施及质量保证措施过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。
涂料大面积展开时,由技术人员做好样板间,涂前,物体表面油、水等杂物必须铲除干净。
涂料在施工过程中不能随便稀释,涂料在施工前要搅拌均匀。
3、外墙抹灰面涂料3.1抹灰工艺
(1)工艺流程:
墙面处理墙面浇水湿润黏结层找平层养护涂料
(2)抹灰操作要点:
外墙按墙中线量出同一尺寸,阴阳角处拉垂线护角,灰饼厚度按护角做平。
外墙施工前应清除墙面上外露铁丝,突出墙面的砼以及小块模板等,外墙面基本满足施工条件后,先进行墙面隔夜浇水湿润。
第一遍为找平粘结基层作用,粉平拉毛出浆,留第二遍括糙8MM按普通抹灰等级要求验收,平整度小于4MM,垂直度小于5MM,交质量员验收后,进入下道工序。
第二遍括糙目的是要求在第一遍括糙的基层上摸平拉毛出浆,外墙面括糙时注意窗台上下等阴角处粉砂浆必须一次性粉好,不得漏粉和突出,脚手架等拉结处四周必须粉平及尺寸正确,墙面粉好后养护不少于3天。
3.2涂料施工涂料施工的好坏,很大部分取决于基层的施工质量,所以涂料施工中,应特别注意基层的质量。
(1)基层要求:
基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象,基层表面的泥土、灰尘、右污、杂务等必须清理干净。
基层含水率在10%以下,要求平坦但不应太光滑。
孔洞和不必要的沟槽提前进行修补,修补材料采用107胶加水泥和适量水调成腻子。
在正式涂刷以前,加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液,可使基层坚实干净,粘结性好。
(2)施工要点:
使用涂料时,必须将涂料搅拌均匀,不得任意加水,严格按照有关规范执行,阴雨天停止施工,基层表面太光滑,适当凿毛。
安装工程一、给排水工程本工程涉及的地下管网主要是喷灌给水系统和电器照明系统电缆铺设。
施工顺序,先地下管网(电缆)铺设,然后根据施工进度计划进行设备安装。
1、喷灌给水工程喷灌系统施工流程图:
放线管沟开挖管道基础垫层管道敷设潜水泵安装冲洗、试压回填阀门、喷头安装冲洗、消毒、试喷1.1管沟开挖前的准备工作1.1.1按照施工图和管道设计说明规定,测量管道中心线、槽边线;
确定堆土范围及布置堆放器材场地。
1.1.2场地范围内的杂草、树木、石块等防碍施工的障碍应清除干净,其沟、坎、陡坡等处应予以平整,不影响施工。
2.1管沟开挖2.2.1沟槽底部的宽度保证管子和接头安装以及管子胸腔回填、夯实的方便。
2.2.2坑挖好后不能进行下道工序,预留1530cm土层不挖,待下道工序开始前再挖至设计标高。
2.2.3若需要特殊设备安装接头时,则必须挖好接头工作坑。
2.2.4沟底平直,沟内无塌方、无积水、无杂物、转角符合设计要求。
2.2.5挖沟抛土后,堆土距沟槽边距离不小于0.3m,堆放高度不得高于1.5m。
3.1管道基础处理3.3.1管道可铺在未经扰动的原土上,但不得铺在石块、木垫、砖垫或其他垫块上,如遇局部基础松软,适当加固。
3.3.2基底为岩石、半岩石或卵石时,除设计有规定外,均应铺设厚度不小于100mm的砂或砂砾垫层。
3.3.3当遇沟底土质不稳定如流沙或沙陷性土壤等情况时,必须采取特殊措施,以确保铺设质量。
4.1管道下沟4.4.1管道下沟工序统一指挥,下沟前需将管沟内塌方、石块清除。
4.4.2管道下沟与管沟开挖紧密配合,原则上管沟开挖经检查合格后立即下沟。
4.4.3管道必须放置再管沟中心,其左右误差不得大于100mm。
5.1管道铺设:
5.5.1沟槽
(1)开挖沟槽严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上2030cm的原状土,应人工清理至设计标高。
如遇局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填最大粒径1015mm的天然级配砂石料或最大料径小于40mm的碎石,并整平夯实。
槽底如有坚硬物体必须清除,用砂石回填处理。
(2)雨季施工时,尽可能缩短开槽长度,且成槽快,回填快,并采取防泡槽措施。
一旦发生泡槽将受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂。
5.5.2基础
(1)管道基础采用砂基础,根据该路地质情况大部分槽底处于地下水位以下,做好排水工作,先铺150mm厚细砂,上再铺100mm厚中粗砂整平,基础宽度与槽底同宽。
管道安装试压完成后,先铺100mm厚细砂,整平,再铺细土。
(2)管道基础支承角为180。
(3)管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖,深度h宜为0.050.1m,凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍,在接口完成后,凹槽随即用砂回填密
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