中行施工组织设计样本Word文档下载推荐.docx

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3.2.1作为大楼工程施工总承包及总协调，要详细指引、开展、协调及配合大楼总体各项分项工程施工开展，涉及但不限于建设方分包分项工程如弱电、消防、门窗等工程及在项目改造现场施工其她分项工程配合等；

保护建设方改造工程不涉及原有建筑及设备、场地。

3.2.2变化既有封闭式办公环境，改为办公人员集中开放式办公，建筑平面分区按照消防规范规定进行改造。

3.2.3营业办公楼外立面窗拆除，配合更换外墙门窗（幕墙及外装饰保原样）。

3.2.4改造完善大楼水、电、通风、空调等系统。

3.2.5改造变配电室及地下室，增设金库交接缓冲区、金库和凭证库区。

3.2.6大楼12层顶层增设餐厅；

按照消防规定增设有关设备。

3.2.7电梯：

新增电梯土建某些及配合。

3.2.8大楼内部进行装修。

3.2.9本次改造、装修工程不涉及某些：

外立面及幕墙，变配电室重要设备（高低压柜及配套、发电机），原有电梯保持原样，空调主机不更换；

主楼一二层花园路支行营业部改造及装修已完毕，主楼6-10层内装修工程装饰专业（但涉及安装工程，除暖通专业风机盘管外不涉及其她专业末端设备）；

2楼主楼原有信息机房已竣工；

消防工程已订立合同施工范畴，弱电工程（需进行配合协调），大楼顶层餐厅玻璃顶棚及骨架，大楼外立面更换窗户工程（需进行拆除、配合协调）。

3.2.10施工期间主楼1、2层施工期间正常营业，应采用办法保证水、电等各项设备正常运转、安全、交通正常。

3.2.11为保证工程实行，施工方案应涉及变配电及各项设备暂时使用（保证花园路支行正常营业及其设备正常使用）方案，设专用施工电梯，拆除及垃圾外运专项方案应提交监理及建设方审查批准后实行，拆除工程涉及隔墙、外窗、安装某些管道系统、分支电缆、末端设备等。

3.2.12本次工程建筑平面改造及功能需求平面改造、消防工程施工恢复引起构造加固设计及施工（需保证安全正常使用）。

3.2.13拆除及垃圾外运：

符合郑州市政有关规定。

本工程场地现状：

消防工程已某些施工、花园路支行正常营业、风机盘管由业主自行拆除。

第四章第四章施工布置及组织施工布置及组织4.1现场组织机构现场组织机构本工程施工将实行项目法施工。

按ISO9000：

质量体系及ISO14000：

1996环境体系原则进行施工管理。

建立以项目经理高三帅为首管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干工程技术人员和管理干部构成。

项目经理部设项目经理1名，项目副经理1名，项目技术负责人1名。

作业层由公司劳人处选配素质高、曾施工过类似主体构造、装饰工程、水电等专业作业队伍构成。

现场管理机构详见附图。

4.2施工布置施工布置4.2.1施工布置生活区及施工区按照现场实际状况进行生活区搭设和施工区布置。

设备布置及暂时电、暂时水布置详见施工平面布置图。

4.2.2施工段划分依照本工程实际状况，工程施工划分为：

土建、安装、装饰三个施工段。

4.2.3施工流向依照本工程特点，一方面进行拆除工作，同步进行地下室金库及尾箱库施工准备工作，再进行主体某些施工，最后进行装饰及安装工作。

第五章第五章施工准备施工准备5.1施工现场准备施工现场准备依照工程实际状况，砼采用商品砼。

依照业主审核施工现场平面布置图规定，搭设办公室等其他临建设施。

5.2施工用水施工用水依照施工现场布置，生活区用水采用业主在门卫处提供水源，施工区需业主各提供50水源既满足施工需要。

5.3施工用电施工用电5.3.1施工用电量电动机用电量P1=150KW电焊机用电量P2=5KVA室内照明电容量取P3=10KW室外照明电容量取P4=5KW空调用电P5=20KW总用电量：

P=1.06（K1P1/cos+K3P3+K4P4+K5P5）+P2=1.06（0.6150/0.70+0.610+0.85+1.020）+5=169.3KVA依照以上计算，需业主在施工现场提供200KVA以上用电量，可以满足施工用电量需求。

5.3.2施工用电线路选取施工现场用电布置按施工平面布置图。

5.4暂时设施布置暂时设施布置暂时设施布置详施工平面布置图。

5.5技术准备技术准备本工程开工前认真组织技术、施工等关于人员熟悉图纸，做好图纸会审及技术交底工作，学习施工组织设计，编制分项工程作业指引书，编制专项施工办法。

依照业主提供坐标点，建立半永久性测量控制网。

5.6设备准备设备准备重要机械设备有模板加工设备、钢筋加工设备等。

各种机械设备必要调试、保养完好，以备使用。

5.7材料准备材料准备依照施工进度筹划，编制月、旬材料进场筹划，安排材料陆续进场，同步各类材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检查而影响施工。

第六章第六章重要施工办法重要施工办法6.1拆除工程拆除工程1.按照原有施工图纸、保护好原有需要保存某些，拆除内容必要是业主、监理确认某些。

2.地面拆除组织人工用手锤、小型风镐，水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。

地面拆除时分别由东西两翼向中间进行，依次将地面面砖及装修层剔除。

楼层地面拆除禁止使用电锤、冲击钻等中型以上机具进行拆除。

3.墙面拆除3.1砖砌墙体拆除：

拆除顺序：

由上向下逐皮拆除砌块，禁止由下向上“掏拆”。

3.2拆除前先搭好施工架，并做好防护工作。

使用4磅手锤配以錾子，由上向下逐皮拆除砌块。

拆除中辅以洒水降尘办法。

拆墙作业小组之间保持一定作业距离,避免溅落渣土伤人,非施工人员禁止进入拆除区。

3.3玻璃隔断拆除：

用壁纸刀将玻璃四周胶缝划开，手持切割机将不锈钢竖边框切断、剥离，组织工人在隔段两侧，用吸盘将玻璃提起、卸下，运送至指定地点。

3.4管道拆除：

依照甲方规定，采用保护性拆除，3.5门窗拆除：

保证完整性拆除，在拆除时做好安全防护办法，避免高空坠物，避免飞溅物伤人。

3.6墙体拆除：

拆除墙体时必要在技术员指引下进行作业，拆除前必要先研究原图纸，确认与否可以拆除，拆除时注意观测墙体裂缝变化，禁止爆破性拆除，杜绝垮塌和伤人事故发生。

3.7电器拆除：

在拆除电器时先检查与否切断电源，禁止带电作业，禁止破坏性拆除，轻拆轻卸，保证电器材料完整性。

4.垃圾装袋整顿：

所有墙体拆除完毕后，将大块垃圾用大锤敲碎，将所有垃圾用垃圾袋装运成袋，运至底层外材料堆放区。

保持拆除墙体范畴内无垃圾，并用扫帚将施工现场清理干净，用拖布清理地面。

5.垂直运送：

在运送拆除后材料时，防止二次损坏，要轻拿轻放，摆放整洁。

运送垃圾时要先洒水，防止二次扬尘和污染。

6.垃圾清运：

将所有垃圾用垃圾清运卡车，定期运至垃圾场。

6.2金库与尾箱库施工金库与尾箱库施工1、施工阶段施工顺序为：

地面防水保护层剔凿钢筋植筋钢筋绑扎模板支设砼浇筑2、地下室防水保护层剔凿采用人工解决办法，使用錾子将混凝土保护层剔凿至筏板上防水层处。

3、植筋a放线：

开始钻孔施工前，必要要将构造面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。

b钻孔：

钻孔时严格按设计规定施工，钻孔时要尽量避开原构造钢筋。

钻孔周边灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最后达到清洁干燥。

c清孔：

用干净棉丝将清洁过孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

d钢筋清理：

1）锚固用钢筋必要做好除锈清理，除锈长度不不大于锚固长度5左右，锚固用钢筋型号、规格要严格按图纸设计规定选用。

2）用钢丝刷将除锈清理长度范畴内钢筋表面打打磨出光泽。

3）将所有解决完钢筋码放整洁，现场负责人检查清理工作，请监理验收。

e锚固：

将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。

依照植入深度15d，（d为钢筋直径）在解决好钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

f成品保护：

对埋植好钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇晃或碰撞。

g验收：

埋植工作完毕后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检有关部门对植筋质量进行检查验收，按照1抽检率随机对植筋进行拉拔实验，并做好拉拔实验记录，填写分项工程报验单。

h、质量保证办法1）严格按照关于规范质量规定及设计规定进行施工。

2）钻孔位置线放完后，报请关于单位验线。

3）钻孔完毕后，必要将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必要清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完毕后，报监理验收，做好隐检记录。

4）锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定数值，锚固用胶必要严格按产品阐明配制使用。

5）钢筋锚固工作完毕后，经自检合格后，报请关于单位验收，按照1抽检率随机对植筋进行拉拔实验，并做好拉拔实验记录，并填写分项工程报验单。

i.注意事项构造胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

4、钢筋制作与绑扎1）、钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料依照施工进度筹划分批分次进场。

在施工现场设两个钢筋加工车间，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台。

钢筋原材料及半成品堆放场设在钢筋车间附近，原材及半成品必要挂标记牌，以防错用。

依照图纸及规范规定运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋形状、尺寸必要符合设计规定及现行施工规范规定。

2）、钢筋连接由于钢筋长度较短，焊接量较少，因而焊接采用单面焊接。

3）、钢筋绑扎钢筋绑扎时严格按施工图数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范规定施工并作好隐蔽工程验收记录。

墙体钢筋绑扎：

墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面接头数量不不不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。

外墙为双层钢筋网，应按设计规定绑扎拉结筋来固定两网片间距。

墙体钢筋网绑扎时，钢筋弯钩应向砼内4）、钢筋成品及半成品管理钢筋成品及半成品管理好坏直接关系到现场钢筋绑扎质量与进度，施工中应抓好半成品管理，半成品加工按现场施工流向和进度加工，加工好半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋禁止攀爬、蹬踩，5、模板支设模板工程是构造外观好坏重要影响因素，模板系统选取对的与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案拟定是以工程质量及进度为出发点，并在此基本上进行综合性经济成本分析，以达到减少周转材料投入，减少工程成本目，提高模板设计精确性和合理性。

当柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，一方面在剪力墙底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位和保护层垫块设立，经检查后支设竖向柱模板。

依照工程构造形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，拟定模板平面布置，纵横龙骨规格，排列尺寸。

1.模板支设办法在支设模板前，要进行如下三项准备工作

（1）进行中心线和剪力墙边线放线。

（2）模板放线时，应清理好现场，然后依照施工图用墨线由专职放线人员在砼面弹出模板内外边线和中心线以便于模板安装和校正。

（3）做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高依照模板实际标高规定，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到地方，必要间接地引测点，作为上层构造构件模板基准点，用来测量和复核其标高位置。

2.剪力墙模板支设剪力墙模板采用木胶合板和钢模板，按照放线位置在柱周边距地5cm处钢筋上焊接支杆，从双面顶住模板以防止跑模，再安装模板、拉杆。

由于剪力墙为后浇构件，剪力墙与顶板处内侧模板需分两次支设，第一次支设至板底40厘米处，待混凝土浇捣完毕后，再支设上方模板，采用分段支设、分段浇筑办法。

5、混凝土施工砼振捣采用插入式振动棒，振捣时应按钢筋砼施工验收规范（GB50204）关于规定操作，在浇捣个别时部位注意如下事项：

竖向构造应分层浇捣密实，分层高度可控制在250300mm左右。

予留洞口两侧可恰当加长振捣时间。

6.5.6砼养护砼初凝后，及时覆盖湿润麻袋并经常浇水养护，保持砼表面湿润，养护周期不少于7昼夜。

6.3增长主体构造工程增长主体构造工程本工程主体构造采用主框架构造设计，墙柱、梁板混凝土强度均为C30。

本工程主体构造工程重要涉及钢筋、模板、混凝土等分项工程以及砌体等子分部工程。

1、钢筋工程1.1、钢筋链接采用单面焊接1.2、施工方案1.2.1钢筋加工区配备一套钢筋加工机具，即一台弯曲机、一台切断机、调直机一台。

1.2.2由于建筑物高度较低、钢筋量较少，钢筋垂直运送采用拔杆吊运为主。

1.3、施工办法1.3.1、原材料规定进场钢筋必要具备出厂质量证明书和实验报告单，每捆钢筋有标牌。

对进场钢筋按规范原则抽样做机械性能实验，合格后方可使用。

进场钢筋和加工好钢筋，依照钢筋牌号分类堆放在枕木或砖砌成高30cm间距2m垄上，以避免污垢或泥土污染。

禁止随意堆放。

1.3.2、钢筋配料：

钢筋配料是依照设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，因此一种对的配料单不但是钢筋加工、成型准保证证，同步在钢筋安装中不会浮现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程质量。

因而对钢筋配料工作必要认真审查，严格把关。

1.3.3、钢筋下料与加工钢筋除污：

钢筋表面应干净，在钢筋下料前必要对受污染锈蚀钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完毕；

对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完毕，并装吸尘罩，以免损坏工人身体和污染环境。

钢筋调直：

采用牵动力为3吨卷扬机，两端设地锚办法对盘园钢筋进行冷拉调直，依照施工规范规定，级钢筋冷拉率不适当不不大于4%，钢筋通过调直后应平直，无局部曲折。

钢筋切断：

钢筋切断设备重要有钢筋切断机和无齿锯等，将依照钢筋直径大小和详细状况进行选用。

切断工艺：

将同规格钢筋依照长度进行长短搭配，统筹排料。

普通应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设立控制断料尺寸用档板。

在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重弯头等必要切除。

质量规定：

钢筋断口不能有马蹄形或起弯现象。

钢筋长度应力求精确，其容许偏差10mm。

弯曲成型：

钢筋弯曲成型重要运用钢筋弯曲机或手动弯曲来完毕。

弯曲成型工艺：

钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依照配料单上标明尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；

若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调节。

经对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

钢筋在弯曲成型加工时，必要形状对的，平面上无翘曲不平现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后容许偏差为：

钢筋全长10mm；

箍筋边长5mm。

1.3.4、钢筋连接钢筋接长是整个钢筋工程中一种重要环节，接头好坏是保证钢筋能否正常受力核心。

因而，对钢筋接头形式应认真选取，选取原则是：

可靠以便、经济。

本工程墙柱采用焊接，板筋钢筋采用搭接。

钢筋接头位置应按设计规定和施工规范规定进行布置。

普通是：

板下排钢筋接头在支座；

梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；

柱和墙钢筋接头在上层板1m处。

搭接焊接长：

焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接某些预弯，使两钢筋轴线位于同始终线上，用两点定位焊固定。

焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。

绑扎搭接接长：

楼板、次梁某些钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范规定。

1.3.5、钢筋堆放与运送钢筋堆放：

本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。

成型钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状不同，分别进行堆放整洁，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

钢筋垂直运送：

钢筋加工成型后,由塔升降机垂直运送。

在运送钢筋时，对较长钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，禁止吊点距离过大，导致钢筋产生弯曲变形。

1.3.6钢筋绑扎准备工作：

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等与否与配料单相符。

如有错漏，应纠正增补；

为了使钢筋绑扎位置精确，应先划出钢筋位置线。

依照本工程详细状况，墙水平筋在其竖向筋上划点；

楼板筋在模板上划线；

园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；

梁箍筋在架立筋上划点。

框架柱钢筋绑扎：

框架柱竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应互相错开，同一截面接头数量不不不大于50%。

在绑扎柱箍筋时，其开口应交错布置。

柱筋位置必要精确，箍筋加密范畴应符合设计规定。

楼层梁板钢筋绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径墙柱筋直径不不大于25短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。

梁箍筋加密范畴必要符合设计规定，对钢筋特别密梁、柱节点，要放样拟定绑扎顺序。

板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

1.3.7、控制钢筋偏位办法钢筋绑完后，由于固定办法不到位，在浇完砼后往往容易浮现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必要采用相应办法。

普通墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用12钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。

此外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。

柱筋：

为保证柱纵筋断面和互相间距精确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块（易掉）改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既精确又牢固。

梁筋：

梁筋重要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制重要应解决好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。

板筋：

重要是负筋下坠问题，除用马凳筋外，对级钢筋更核心是绑扎成型后不要踩踏。

1.3.8、质量检查和原则依照设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距与否对的；

检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合设计规定；

检查钢筋绑扎与否牢固，有无松动变化现象；

钢筋保护层与否符合规定；

绑扎网和绑扎骨架外型尺寸容许偏差见一览表。

项目容许偏差网长、宽10网眼尺寸20骨架宽及高5骨架长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋保护层基本10柱、梁5板、墙32、模板工程2.1工程特点本工程构造楼层高较高，因而，模板工程施工难度较大，特别是对其支撑系统规定较高。

2.2方案选取依照本工程模板工程特点，模板体系选用详见一览表。

部位模板方案剪力墙采用18厚木夹板，龙骨为50100方木，48钢管，另用12对拉螺栓加固。

方柱采用18厚木夹板，龙骨为80100方木，48钢管，另用12穿墙对拉螺栓加固。

圆柱采用定做钢模板主次梁采用18厚木夹板，龙骨为50100木龙骨，钢管、门式脚手架支撑，12对拉螺栓。

砼楼板采用18厚木夹板，50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为门式脚手架。

楼梯采用12厚覆塑竹胶板，竹胶板50100木龙骨，门式脚手架及封闭式定型钢模。

2.3梁模板采用18厚木夹板，50100木方配制成梁侧、梁底模板。

梁支撑用扣件式钢管和门式脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。

当梁高不大于、等于750mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模水平钢管顶撑，同步用一某些短钢管斜撑即可。

当梁高不不大于750mm时，梁侧模要增长对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设立一道，梁底模木方间距沿梁宽不不不大于300，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。

2.4楼板模板支撑采用门式脚手架，纵横间距为9001200mm。

主龙骨为双钢管，次龙骨为50100木方，间距500，上部铺设18厚木夹板，用钉子钉牢，见模板图。

2.5模板支设办法

（1）支模前准备工作做好定位基准工作。

A、依照控制轴线用墨斗在构造板面上弹出柱、墙构造尺寸线及梁中轴线。

B、在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。

C、设立模板定位基准：

依照构件断面尺寸切割一定长度钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋中心位置分档，以保证钢筋与模板位置精确。

按施工需用模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复部件不得使用。

经检查合格模板，应按照安装程序进行堆放。

重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面不不大于10cm。

模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；

在模板表面涂刷脱模剂，禁止在模板上涂刷废机油。

做好施工机具及辅助材料保养及进购等准备工作。

2.6柱子模板安装工艺将预先拼装好单面模板，对照基层面上模板线进行组装，先将相邻两面模板竖立就位，暂时用铁丝然后组装角模和U型卡固定，其他两面模板按上述程序操作。

（3）梁模安装工艺在钢筋砼柱子或其他便于操作构件上弹出轴线和水平线。

依照模板设计，安装工具或钢支柱或48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设立，但不能与操作脚手架相连接。

按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图规定起拱），普通起