某电厂给水除氧系统调试措施Word文件下载.docx
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2.编制依据编制依据2.1火力发电建设工程启动试运及验收规程【DL/T5437-2009】2.2火力发电建设工程机组调试技术规范【DL/T5294-2013】2.3火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程【DL/T5295-2013】2.4电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)
【DL5009.1-2014】2.5防止电力生产事故的二十五项重点要求【国能安全2014161号】2.6火电工程达标投产验收规程【DL5277-2012】2.7汽轮机启动调试导则【DL/T863-2004】2.8电力建设施工质量验收及评价规程(汽轮发电机组篇DL/T5210.3-2009)2.9设备供货商提供的图纸质量保证书安装和使用说明书及有关试验文件等2.10设计院提供的工程系统图纸设计说明书等技术资料2.11设计图纸及设备说明书3.调试目的调试目的检查系统及设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷,保证系统及设备能够安全正常投入运行;
冲洗主给水至过热器减温水管道。
4.调试前应具备的条件调试前应具备的条件分系统调试要按照火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009的要求以分系统条件检查确认表为依据逐项检查,以下为重点关注项目。
4.1系统安装工作结束,安装技术记录齐全,验收合格并签证完毕。
4.2系统管道水压、冲洗工作结束验收合格。
4.3冷却水、密封水管道冲洗工作完成。
4.4试运前确认除氧器已清理干净,除氧器水位应保持正常水位。
4.5现场场地平整无杂物,道路畅通,照明充足。
4.6调试范围内施工脚手架全部拆除,环境清理干净。
4.7有关电动门已调试完毕,经传动试验合格。
4.8现场通讯设施能满足调试工作要求。
4.9冷却水系统具备正常投入条件。
4.10有关热工控制、信号、保护具备投入条件,有关参数显示正确。
4.11给水泵电机单转试运合格。
5.调试内容及方法调试内容及方法5.1阀门动作试验及开关时间测定阀门检查试验清单详见电动给水泵系统阀门检查表。
试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常,状态显示正确,并测试其开、关时间。
5.2联锁保护及报警试验联锁保护及报警试验清单详见电动给水泵系统联锁保护检查表。
5.3电动给水泵再循环状态试运行5.3.1试运前检查、确认以下条件满足:
a.确认有关设备、管路等符合要求;
b.电气试验及连锁试验已完成;
c.电泵润滑油系统的油循环已结束,并已恢复正常状态;
d.电动阀的联锁试验已完成;
e.电泵密封水管路冲洗已结束;
f.电泵电机单体试转结束;
g.工业冷却水系统、电泵密封水系统处于正常投运状态;
h.确认电泵管路阀门状态符合试运行要求;
i.电泵电机的绝缘电阻经过测量符合要求,电源已接通;
j.辅助润滑油泵准备就绪;
k.确认电泵出口隔离阀全关后,将其马达电源切除以防误开;
L.临时表计已准备完毕。
5.3.2电动给水泵启动准备a.投运工业冷却水系统、电泵密封水系统;
b.向除氧器补水至正常水位;
c.启动辅助油泵,确认各处油温、油压正常;
检查各轴承回油窗内回油正常;
d.打开电泵进口阀向泵体及管道注水,仔细检查有无泄漏,开启全部的放气阀,排净泵体及管道内的空气;
注意除氧器水位;
e.投入电泵机械密封水及冷却水运行,排除系统内的空气;
f.最后确认以下启动条件:
润滑油压正常;
打开电泵进口阀;
关闭电泵出口隔离阀;
确认再循环阀开启;
5.3.3电动给水泵试运行a.合上电泵电源,CRT启动电泵,确认以下内容:
泵及电机转向正确;
电泵油箱油位正常;
振动正常,无异常声音;
水管路及油管路无泄漏;
b.记录启动电流及电流回落时间;
c.电泵在最低转速运行20min,检查振动、油温及轴承金属温度等参数;
d.根据油温情况投入冷油器的冷却水并手动调整油温。
在确认所有参数正常后,安排进行升速;
e.当电泵转速升至泵出口额定压力的80%时,停止升速,稳定运行20min后,将电泵转速升至泵出口额定压力的100%,运行10min后,再将电泵转速降至泵出口额定压力的80%左右进行48h稳定运行;
试运过程中如有任何参数超过限值,均要停止试运;
f.电泵运行过程中,如出现滤网差压高报警应立即停泵,清洗滤网;
g.试运行结束后,通过调整变频将转速降至最低稳定转速,停泵;
h.确认在电泵停运的同时,辅助油泵并在30min后自动停运;
i.记录电泵惰走时间。
5.4电动给水泵系统投运及停止5.4.1系统投运前检查a.确认电动给水泵系统各联锁试验合格。
b.对电动给水泵系统设备及管路进行全面检查,确认符合运行要求,工业冷却水、电泵密封水系统运行正常,除氧器水箱水位正常。
c.检查确认各类仪表阀门开启,关闭泵组及管道上的所有放水阀。
d.检查电泵两端密封水冷却水已经投入。
e.投入电泵润滑油冷却器、工作油冷油器、投入电泵电机冷却器、电泵轴承冷却水。
f.检查关闭电泵出口电动阀;
g.检查开启电泵再循环阀及前后隔离阀;
h.关闭电泵至过热器减温水的隔离阀。
i.开启电泵进口阀,对电泵泵组进行注水放气,放气结束,关闭电泵出口管路各放气阀。
5.4.2电动给水泵投运a.检查泵组油位正常,润滑油质合格;
b.就地或CRT上启动辅助油泵,检查确认油压正常(0.10MPa);
c.将电泵再循环阀置于手动方式并全开;
d.确认电泵启动条件满足,在CRT上启动电泵;
e.就地对电泵进行检查,确认运行正常;
5.4.3电动给水泵运行中正常维护及监视(有关保护定值以电厂确定逻辑为准)a.电泵电机电流正常,电机线圈温度正常;
b.润滑油压应大于0.15MPa。
若小于0.1MPa时备用辅助油泵自启动,若小于0.08MPa时跳电泵;
c.电泵支承轴承和推力轴承温度70,达90时应紧急停泵;
d.电泵的电机轴承温度80,达90时应紧急停泵;
e.电泵润滑油滤网差压0.08MPa。
f.电泵进口滤网差压0.06MPa。
g.油箱油位正常。
5.4.4电动给水泵的正常停运a.启动辅助油泵,确认油压正常。
b.确认电泵再循环阀控制在开位置。
c.关闭电泵出口电动阀。
d.CRT上停电泵,停止电泵运行。
e.电泵停止后,如需检修应根据工作需要作好隔离措施,同时泵体泄压放水。
f.电泵停止运行后如做备用,则应符合下列条件:
电泵及有关设备所有交直流电源,控制气源应全部送上,不经许可不得任意停运;
电泵的辅助油泵应处于运行状态,油箱油位正常;
电泵进口阀在全开位置;
电泵的出口电动阀在全开位置;
5.5减温水系统管路冲洗在电动给水泵自动投运期间,进行过热器减温水管路的冲洗。
5.6系统动态调整在电动给水泵系统投运过程中,应加强对系统内各设备的监护,发现偏离正常运行的情况及时进行调整,以确保系统处于最佳运行状态。
5.6.1压力调整5.6.2温度调整5.6.3流量调整5.7填写试运记录启动试运中的主要参数应完整准确记录。
5.8除氧器的启动5.8.1除氧器上水将水位升至1500mm。
5.8.2投运加热蒸汽母管(要先暖管疏水)。
5.8.3开启进汽电动调节门,缓慢开启再沸腾门进汽加热给水且暖除氧器。
5.8.4再向除氧器进水,当水位升至1800mm时停止进水。
5.8.5开大进汽,调整水温在100以上,压力升至接近工作压力,关闭再沸腾门。
5.8.6联系水化化验给水硬度及含氧量合格。
5.8.7全开下水门,除氧水进入低压给水母管(要暖管)。
5.8.8投入汽、水自动调节器。
5.9除氧器正常运行及维护5.9.1正常运行控制指标除氧器温度:
对应压力的饱和温度除氧器水位:
高水位:
2640mm高高水位:
2690mm高高危险水位:
2900mm低水位报警:
2000mm低低水位:
600mm除氧器含氧量:
7ug/L5.9.2应经常检查除氧器系统无漏水,不振动,检查除氧器就地表计与远传表计指示相符。
5.9.3应经常检查压力调节装置、各阀门动作灵活。
5.9.4保证除氧器含氧量合格,及时调整除氧器排氧门开度。
5.9.5冬季应加强系统检查,防止设备、表计及管道结冻造成冻裂和表计指示虚假的现象。
5.10除氧器的停止5.10.1随着锅炉负荷的下降,压力降低,应密切注意除氧器运行情况。
5.10.2当高加疏水切除时,注意除氧器压力变化。
5.10.3当给水泵停止运行后,手动关闭辅汽来汽调整门,停止除氧器加热,关闭辅汽至除氧器电动门。
5.10.4关闭所有至除氧器上水门。
6.组织分工组织分工6.1建设单位建设单位全面协助试运指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作,协调各方关系,解决有关问题。
进行生产准备;
提供联锁保护整定值;
完成系统隔离和设备启停操作。
6.2施工单位施工单位完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工;
完成单体试运工作并提交记录和报告;
做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施;
办理分部试运验收签证事宜;
负责现场的安全、消防、消缺、检修工作。
6.3调试单位调试单位负责系统调试阶段的组织工作,编制相关调试措施;
提出技术问题的方案或建议;
进行技术交底和现场指导;
办理分系统调试验收签证事宜;
编写调试报告。
6.4设备制造厂家负责对本厂供应设备进行技术指导与试运过程中的监护工作,对设备的缺陷或异常进行分析与指导处理。
7.安全注意事项安全注意事项7.1试运操作人员必须经过培训合格后持证上岗,熟悉运行规程和本措施;
7.2各值班人员必须坚守岗位,认真检查设备,发现异常情况要及时汇报;
7.3初次启动设备时,设备现场必须有人监护;
7.4给水泵试运过程中,要严密监视各部分的参数,确保设备安全和人身安全。
注:
本措施中联锁、报警、保护定值由甲方最终确定7.5参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠地进行。
7.6如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工作,并分析原因,提出解决措施;
7.7如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员;
7.8调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全;
7.9注意监视油压、瓦温变化,防止烧瓦事故;
7.10泵进口滤网,润滑油滤网等差压过大时,应急时清理;
7.11试转时应注意除氧器水位变化,如水位偏低,应急时补水;
7.12试转时应加强油位监视,必要时应补油。
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