张白路一标段砼面层专项施工方案未改Word文件下载.docx
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模板应安装稳固、顺直、平整,无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。
模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。
严禁在基层上挖槽,嵌入安装模板。
模板安装检验合格后,与混凝土拌合物接触的表面应涂脱模剂或隔离剂;
接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。
模板安装完毕后,应经测量人员使用与设计板厚相同的测板作全断面检查,其安装精度应符合规定的要求。
拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土,也不得造成传力杆和拉杆松动或变形。
模板拆卸宜使用专用拔楔工具,严禁使用大锤强击拆卸模板。
拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净,并矫正变形或局部损坏。
4、水水泥混凝土面层混合料拌和水泥混凝土面层采用集中厂拌法。
采用韶宇HPD-1600混凝土配料机集中拌和,搅拌楼在投入生产前,必须进行标定和试拌。
搅拌楼配料计量偏差不得超过规定值,保证配料精确,性能完好。
拌和时间控制在60-90秒,为了使现场水泥混凝土面层能够在振捣整平时接近最佳含水量,拌和前,由试验室测定集料的含水量,计算当天施工配合比,向拌和机操作员进行交底,严格按施工配合比进行拌料。
如要使用外加剂,外加剂应以稀释落液加入,其稀释用水量和原溶液中水量、应从拌和加水量中扣除。
拌合物应均匀一致,有生料、干料、离析的非均质拌合物严禁用于路面摊铺,拌合物的坍落度最大允许偏差为10mm,拌和坍落度应为适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。
5、材料运输根据施工进度,运量、运距及路况,选择车箱板平整、光滑干净,车后挡板关闭紧密,不漏浆的自卸车。
总运力应比总拌和能力略有富余,确保新拌混凝土在规定的时间内运到摊铺现场。
装料时自卸车应挪动车位,运输过程中尽量减小颠簸,起步和停车应平稳,防止离析。
搅拌楼卸料落差不应大于2m;
超过规定摊铺允许时间的混凝土不得用于路面摊铺。
运输车辆在模板或导线区调头或错车时,严禁碰撞模板或基准线,一旦碰撞应告知测量员重新测量纠偏。
车辆倒车及卸车时应有专人指挥。
6、摊铺和整平布料密集排振拉杆安装人工补料三辊轴整平精平饰面拉毛切缝养生填缝。
混凝土运至施工现场后,专人指挥车辆均匀卸料。
布料速度应与摊铺速度相适应,不适应时应配备适当的布料机械。
根据坍落度确定松铺系数,(坍落度20-70mm,松铺系数为1.08-1.22。
坍落度10-40mm,松铺系数为1.12-1.25)坍落度高时取低值,坍落度低时取高值。
超高路段,横坡高侧取高值,横坡低侧取低值。
混凝土拌合物布料长度大于10m时,可开始振捣作业。
密排振捣组间歇插入振实时,每次移动距离不宜超过有效作用半径的1.5倍,并不得大于500mm,振捣时间宜为15-30s。
排式振捣机连续拖行振实时,作业速度宜控制在4m/min以内。
排式振捣机应均速缓慢、连续不间断地振捣行进。
其作业速度以拌合物表面不露集料,液化表面不再冒气泡并渗出水泥浆为准。
面板振实后,应随即安装纵缝拉杆。
本项目为保证通车,采用了单车道摊铺混凝土路面施工方案,在侧模预留孔中应按设计要求插入拉杆。
三辊轴整平机按作业单元分段整平,作业单元长度宜为20-30m,振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。
三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5-20mm,过高时应铲除,过低应及时补料。
三辊轴整平机在作业时,应有专人处理轴前料位的高低情况,过高时,应辅以人工铲除,轴下有间隙时,应使用混凝土找补。
滚压完成后,将振动辊轴抬离模板,用整平轴前后静滚整平,直到平整度符合要求,表面砂浆厚度均匀为止。
表面砂浆厚度宜控制在(41)mm,三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须挂除丢弃。
经三辊轴整平,还不能达到规范所规定的平整度要求,待混凝土表面收缩硬化后,进行人工抹面。
抹面由专门技术人员操作,采用灰刀进行放射状的精平饰面,精平饰面后用压槽机开始均匀横向压槽。
也可以采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。
刮尺、刮板、抹面机、抹刀饰面的最迟时间不得迟于规定的铺筑完毕允许终凝时间。
7、拉毛整平完后的混凝土板用监理认可的拉毛器具沿横坡方向制作纹理,使混凝土面满足抗滑要求,路面整幅纹理方向一致。
在混凝土表面泌水完毕20-30min内应及时进行拉槽。
拉槽深度应为2-4mm。
槽宽3-5mm,槽间距15-25mm。
8、接缝的处理8.1纵缝按图纸设置纵向施工缝。
纵向施工缝采用平缝加拉杆型,并按图纸的要求设置拉杆,拉杆采用螺纹钢,设置在板厚的中间,平行于板面,并与缝壁垂直。
在半幅面板完成后,在缝壁涂刷沥青,但不得污染拉杆。
8.2横胀缝按图纸要求的型式设置胀缝,胀缝与路面中心线垂直,缝壁必须垂直,相邻车道的胀缝设在同一横断面上,缝隙宽度应一致。
胀缝下部设置胀缝板,上部浇灌填缝料。
缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。
胀缝传力杆活动端,可设在缝的一端,亦可交错设置。
传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成,套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm,能使传力杆自由活动,传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂,以防止传力杆与混凝土粘结在一起。
传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。
8.3横缩缝缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。
锯缝用混凝土锯缝机切割,锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定,一般在混凝土强度达到11.5MPa时锯缝为宜,每条的锯缝作业必须一次完成。
缝内的粉料和杂物彻底清除。
8.4施工缝每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时,应设置横向施工缝,其位置宜与胀缝或缩缝重合,确有困难不能重合时,施工缝应采用设螺纹传力杆的企口缝形式。
横向施工缝应与路中心线垂直。
横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆型,在胀缝处其构造与胀缝相同。
普通混凝土路面横向缩缝宜等间距布置。
不宜采用斜缝。
不得不调整板长时,最大板长不宜大于6.0m;
最小板长不宜小于板宽。
普通混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。
胀缝宽20-25mm,使用沥青或塑料薄膜滑动封闭层时,胀缝板及填缝宽度宜加宽到25-30mmm。
传力杆一半以上长度的表面应涂防粘涂层,端部应戴活动套帽,套帽材料与尺寸应符合要求。
胀缝板应与路中心线垂直,缝壁垂直;
缝隙宽度一致;
缝中完全不连浆。
有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3-1/4板厚,最浅不得小于70mm;
无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4-1/5板厚,最浅不得小于60mm。
9、切缝为尽量减少砼面层断板率,切缝作业要及时,采用转速高、自重轻、切割深度深的切割机进行切割作业,试验人员和切缝作业人员24小时轮流监控已摊铺成型的砼面层,确保在最佳时间开始采用2台切割机和业务熟练的机手进行切割施工,为保证切缝顺直美观,派专人负责弹线。
10、养生混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后应立即开始养生。
使用保湿膜、麻袋、草袋等覆盖物保湿养生并及时洒水,保持混凝土表面始终处于潮湿状态,并由此确定每天的洒水遍数。
养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定,不宜小于设计弯拉强度的80%,应特别注重前7d的保湿(温)养生。
一般养生天数宜为14-21d,高温天不宜少于14d,低温天不宜少于21d。
面层养生期间,封闭交通禁止车辆通行,成立专门的养生小组,对每一个路段的养生时间进行监控、记录,确保每一路段的养生期符合要求,对养生路段派人昼夜轮流看护,防止车辆及人为因素的破坏。
11、灌缝混凝土板样养生期满后,应及时灌缝。
应先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆等。
使用加热填缝料时应将填料加热至规定温度。
加热过程中应将填缝料融化,搅拌均匀,并保温使用。
灌缝深度宜为15-20mm最浅不得小于15mm。
灌缝顶面热天应与板面齐平;
冷天应填为凹液面,中心低于板面1-2mm。
填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连接贯通,填缝料不得缺失、开裂和渗水。
六确保工程工期的措施人员保证:
我司将严格按投标书承诺,项目经理、总工程师、科室负责人及主要工程师及时到位。
材料与机械设备、检测仪器、资源的保证:
先进而精良的设备配置是保证工期的重要条件之一,根据本工程的需要,将配备充足的、先进的、完好的机械设备与检测仪器投入本合同段的施工。
财务保证:
我公司将根据施工总体计划提供有效的财务保证,同时合理使用资金,保证工程用款,优先保证施工人员工资与用料用款,保证施工过程有一个顺利、良性的循环。
七确保工程质量保证体系及措施1、质量管理组织机构1)、组织机构建立由项目经理和总工程师、质检人员组成的项目部质量管理领导小组,领导和组织实施本项目质量管理,实现本项目质量目标。
质量管理组织机构图项目经理:
刘本忠总工程师:
工程部李火生财务室何红萍机料部何优生实验室姚静宇测量组覃耀良路面施工队2)、质量职责
(1)、项目经理质量职责组织制订具体措施,根据质量计划,落实质量责任制,全面履行项目工程的质量管理职责,主持、审核、落实全面质量管理措施。
(2)、总工程师质量职责组织制订项目工程的质量保证措施,严格项目工程的施工技术和质量检验管理,实施项目工程质量计划,加强施工过程的控制。
(3)、质检试验室质量职责a、跟班现场旁站,掌握质量生产动态,对施工过程进行控制,及时反馈各种信息,协助领导分析质量状况,提出纠正和预防措施,进行监督实施,并做好质量记录。
b、根据检验和试验、规范和规程的标准,负责生产中原材料的检验工作。
c、指导、检查和督促检验和试验人员开展工作,积极处理检验工作中的技术问题。
d、按时收集、整理检验和试验报告,并及时上报。
(4)、工程部部长质量职责编制项目工程生产计划书,指导施工技术,控制施工工艺流程并深入施工现场,随时掌握生产中的质量动态,及时反馈信息(5)、综合部部长质量职责深入施工现场,掌握生产中的安全动态,对违章指挥和违章作业,及时加以制止,有权暂停生产,并提出整改措施。
组织安全检查,对查出的问题做出书面报告,并限期改进。
(6)、机料部部长质量职责a、熟悉各种材料规格及验收标准,对进场材料严格把关。
b、实行计划用料,加强材料现场管理和使用。
c、建立物资进出审批制度,严格领发料制度。
d、负责设备维护,保证设备施工效能。
2、工程质量保证措施1)、材料保证本项目的工程用材料有两类:
(1)、施工范围内可以利用的材料包括沿线切方的土料和石料。
(2)、需要外购的沙、碎石、水泥、土工格栅、钢材护栏和标志牌等其他材料及构件。
材料质量是影响工程质量的第一因素,因此必须保证本工程使用合格的材料,材料控制流程如下(见下图):
材料控制流程不合格合格2)、工序质量保证
(1)、自检过程项目部施工员刘亮龙进行全程监督、指导,每道工序施工完成后,报工程部质检,工程部将和其他部门一起进行工序验收,验收后报监理验收。
(2)、自检记录所有物资进入施工现场均应进行验收,并填写验收记录。
凡按要求需抽样检查的,均应送样试验合格后方可使用。
质量检查程序见下图。
质量检查程序框图不合格合格不合格合格返工不合格合格不合格合格签认返工不合格合格返不合格工合格不合格3)、制度上保证组织各专业工程师,按照施工技术规范要求,完善各项检测制度。
实行工程技术人员和质检人员跟班施工的制度,以确保工程质量目标的实现。
实行质量终身制,建立工程质量跟踪档案,严格执行公司制定的质量奖惩制度,确保工程质量目标的实现。
八确保施工安全的措施1、组织保证成立由项目经理、总工程师、专职安全员组成的安全生产管理小组,其中项目经理为安全第一责任人,总工程师为安全技术负责人,专职安全员负责日常的安全工作的落实。
现场工程师、施工员协助专职安全员具体实施日常的安全检查工作,各个施工队设不少于一名的安全兼管人员。
(见下图)质量管理机构图2、制度保证2.1完善各项安全生产管理制度,针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度,如:
安全教育制度、安全检查制度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等,并由各级安全组织督促检查,加以落实。
营造“安全生产,人人有责”的良好氛围。
2.2进入施工现场的人员要按照要求佩戴安全帽,在通行路段施工时,必须穿戴反光服,并遵守安全生产的规程、规定。
2.3抓生产必须抓安全,项目经理是工地安全生产工作的第一责任人,要建立健全各项安全生产责任制,并将安全生产责任落实到人头,明确各自的责任。
2.4对进入施工现场的人员要进行所从事工种的安全操作规程的教育,对分部分项工程进行针对性的安全技术交底,受交底者需履行签字手续。
2.5在施工阶段,要坚持“周一安全活动日”和班前安全讲话制度,建立浓厚的安全氛围,想方设法提醒教育职工在生产中注意安全作业。
如针对工程性质、工种,写有警示性的大字标语张贴,以此提醒作业人员按施工程序和操作规程作业,确保安全。
2.6施工现场的各种专业管理人员,特殊作业人必须按规定持证上岗。
无证人员不得从事施工作业,新工人、代培工人和实习工人进入生产现场前,须严格执行入场安全教育和岗位安全教育,必要时指定有实际经验的老师傅进行安全操作指导。
2.7施工现场要按规定设置防护员、安全员,随时监督、检查、跟踪到位,发现事故隐患及时整改,对违章作业要及时制止。
2.8安全生产的宣传教育要做到经常化、制度化。
在施工工地的主要部位、危险区、作业点、道口都必须张挂安全标语或警告牌。
九文明施工措施本项目部各级工作人员将严格执行现场文明施工的有关法规,创造良好的施工形象。
对施工现场管理提出以下几点:
办公和生活区种些花草,以美化和绿化环境,同时定期固定负责卫生清除工作的人员。
成立卫生防护机构,以保证职员和工人的健康。
加强施工区域内的卫生工作,饮用清洁水,定期对工作人员进行体检,防止传染病的传播。
所有办公室、仓库、工作室均悬挂统一标准的牌子,以示标识。
在业主指定的生活区和施工界限上设置围栏。
材料堆放场地必须设围,地面适当硬化。
材料按类型、规格划出不同的材料堆放区域,设立标牌。
对于怕雨、易变的材料要进行遮盖。
施工机械、运输车辆,设立专人指挥,划区停置,标牌示位,设围保护,并注意场地硬化,建立排水设施,保证车辆场地卫生、清洁。
建立明确交班制度,交班者和接班者要交清和了解作业的所有情况和注意事项。
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