腐蚀挂片操作规程Word文件下载.docx
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2)把取放器朝上打开,并用软管将取放器和泵连接起来。
把泵打到“安装”位置,加压直到连杆伸出来。
3)在连杆上拧上插件和挂片,把泵打到“取回”位置,泄压直到挂片全部回到取回装置内。
拆下安全盖帽,将维护阀安装在固定装置上4)举起取回装置放在维护阀上,在维护阀上拧上撞击螺帽,并上紧。
5)把泵打到“安装”位置。
6)通过以下方式平衡维护阀两边的压力:
标准维护阀:
缓慢打开旁通阀,取回装置内压力会升至与管内压力相同(压力表上可读数)。
双球密封维护阀:
缓慢打开上级球阀的旁通阀,然后打开上级球阀。
缓慢打开下级球阀旁通阀。
取回装置内压力会上升到与管线压力相同。
如果两边压力不能平衡,极有可能是旁通阀内有污垢,这使维护阀打开变得困难。
当管线压力太高时(高于50bar),可能需用泵平压。
用泵来平衡压力,采用以下步骤:
把泵打到“取回”位置,泄压直至挂片完全进入取回装置内。
在泄压阀上安装快速回压连接总成,确保泄压阀是打开的;
把泵保持在“取回”位置,升压直至取回装置内的压力等于或超过管线压力,然后关闭泄压阀;
把软管从泄压阀上拿开放回原位。
7)通过观察取放器内管线压力,检查取回装置与维护阀之间泄漏情况。
如果没有泄露,打开维护阀。
8)把泵打到“安装”位置,升压直至实心旋塞和挂片进入装置内应在的位置。
打压次数取决于管线压力和取回装置尺寸。
与取回装置配套的泵是一个二级泵,一级到二级大约30bar。
因此,如果压力低于30bar,大约打压3060次。
如果压力高于30bar,打压400600次。
9)小心的打开取出器泄压阀,降低维护阀内的压力。
用一个带安全泄压罐的软管连接泄压阀,安全泄压罐用来盛放流出的气体或流体。
在取下软管前尽可能多的从取回装置内放出液体。
必须有安全保护措施。
注意:
当泄漏出酸性气体或其他危险性的气体或流体时,必须用软管连接,采取必要的预防措施来保证操作者的安全。
10)上紧固定装置的所有锁定销。
必须均衡的上紧锁固定装置锁定销,以免把实心旋塞推到固定装置的一侧。
直至锁定销碰到实心旋塞后,一次紧四分之一圈,一个一个的紧,直至所有的锁定销都上紧。
如果只上了三分之一圈突然卡住了或很容易拧动(45圈),没有任何阻力,这说明实心旋塞位置不正确。
松动所有销子,重新安装实心旋塞和挂片,并检查安装过程中造成的损害情况。
11)当实心旋塞被锁定销固定好后,则释放取回装置内的压力。
把泵打到“取回”位置,并泵12下,压力表读数为0。
12)关闭泄压阀等待12分钟。
然后再次将泄压阀打开,检查取回阀内是否有压力。
如果有压力,说明实心插件在固定装置内的密封性不好。
如果发生这种情况,用泵打压使取放器内的压力至少比管线压力高100bar,然后拧松锁定销,再拧紧,检查是否还有泄漏。
如果有,必须取出实心插件进行检查或更换主填料。
13)如果没有泄漏,可以卸下取放器。
具体是:
松开撞击螺帽,并且把取放器从维护阀中取出(当拆开取放器时,小心有液体流出)。
把泵打到“安装”位置,打压直到连杆完全进去。
继续打压,直至压力表读数至少为20bar。
然后关闭取放器的头阀,释放泵和管内压力。
断开取放器的软管,从插件上取下取放器的连接杆。
14)清理干净插件的底部,和插件的孔。
清除所有的污垢和水。
15)检查并润滑各连接装置的螺纹。
16)装上完全盖,用105毫米扳手上紧,减轻锁定销的压力。
3、带压管线上腐蚀挂片拆卸前的检查
(1)确保取放器有足够的使用空间。
(2)确认管线压力,估计压力波动范围。
(3)检查维护阀底部的O型圈。
(4)清理并润滑固定装置的外露螺纹。
4、带压管线上腐蚀挂片的拆卸步骤1)拆下固定装置上的安全盖。
用肥皂水检查实心旋塞周围的泄漏情况,以及锁定销周围的泄漏情况。
如果有泄漏,装上安全盖并上紧,等待下一次关闭管道系统时的全面检查。
2)将维护阀安装在固定装置上,并用塑料锤砸紧。
3)用软管将取回装置与泵连接起来。
在开泵之前,检查方向阀手柄的旋转方向。
4)将取放器头阀打开(1-2转就能打开)。
检查手动泵,泵上的返回阀是关闭的,设定手动泵到“安装”位置,直到连接杆完全伸进去才开始打压。
连续打压直到取放器上的压力达到20bar,然后关闭头阀,拆掉管子。
将取放器与维护阀进行连接。
取放器连接杆对准维护阀中心位置,把连接杆伸进维护阀里,旋转使连接杆和实心旋塞连接在一块。
注意不要太紧。
5)用软管将泵和取放器连接起来。
取放器打到“取回”位置。
打开头阀,打压12下,使取放器朝向维护阀的底端。
6)维护阀与撞击螺帽连接起来,按要求拧紧后并用塑料锤砸紧。
7)8)在取放器的泄压阀是关闭的情况下,把泵上的方向阀转到“安装”上,升压直到取回装置的压力比管线里的至少高3050bar。
9)卸松固定装置上的所有锁定销。
必须把锁定销拧松,如果不好拧,必须重新上紧锁定销,再增大压力。
要把锁定销全部拧出,直到锁定销与固定装置外表齐平。
如果旋出太多,当实心旋塞取出时,会出现泄漏。
10)确保维护阀是完全打开的,维护阀两面的球阀是完全打开的。
11)将挂片从管线取回到维护阀步骤。
确保泄压阀是关闭的。
把泵打到“取回”位置,然后泄压。
如果管线内气体压力超过200bar,在把泵打到“取回”位置之前关闭头阀。
当把旋转手柄打到“取回”位置时,打开头阀,缓慢降压。
用泵加压,直到泵上的压力表显示出取放器内的压力达到一定值(通常打压25-50次。
这取决于取放器的大小)。
这表示挂片已全部被取出。
检查锁定销周围的泄漏情况。
如果发生泄漏,挂片需要重新安装(按照7-11步的安装步骤进行)。
重新安装安全盖并重新检查锁定销上的“o”型圈。
当泵在“取回”位置时,压力不能超过100bar,防止挂片喷出。
如果在压力高时取回,可能对挂片和取回装置造成损坏。
如果在100bar不能取出,挂片保留在固定装置内,直到下次管线没有压力时才取出。
关闭维护阀。
如果使用双球密封维护阀,在这段时期关闭下级球阀(最靠近通道组件的球阀),不要用猛力关闭,否则可能导致下列情况:
分离阀里有大量沙子或碎片,阻碍球阀的转动;
挂片没有完全取出;
确保挂片已完全取回,给泵打压,每打一下取回装置内压力就升高一点,稳定在一个较高值(如有可能,继续打气直至彻底稳定)。
如果维护阀不能关闭,必须重新安装挂片(按照步骤7-13)。
检查阀的情况,找出问题的原因。
如果维护阀是关闭的,检查一下维护阀两侧的旁通阀是否是关闭的。
如果旁通阀没法关闭,必须重新安装挂片,并检查维护阀上的旁通系统。
12)取出装置泄压操作。
在维护阀关闭的情况下,用液压缸泄压阀降低取放器的压力。
用一个带软管的安全泄压罐连接泄压阀。
在取下软管前充分放净取放器内的液体。
13)如果取放器内压力降到0,检查维护阀的密封情况。
关闭泄压阀,等待12分钟,然后打开,看取放器内是否有压力。
如果维护阀泄漏,检查一下维护阀是否是关闭的,同时也检查旁通阀是否是关闭的。
如果不能制止维护阀的泄漏,必须重新安装挂片和实心旋塞,同时对维护阀进行维修。
如果挂片和实心旋塞已经完全取回,必须把泵设置到“安装”位置,并且使挂片和实心旋塞朝着维护阀上的球阀方向,打气,打气压过程中要十分小心,避免挂片撞到球阀,否则可能会撞坏球阀和挂片。
仔细看着压力表,当压力开始上升时立即停止打气。
打开取放器的泄压阀,把泵打到“取回”位置进行打压。
降低取回装置内压力,使维护阀里面的球阀回到原来的位置。
如果还不能放气,关闭泄压阀。
把实心旋塞泵回到固定装置内,上紧锁定销,拆下维护阀并完成维护工作,检查球阀及密封垫是否有划痕。
14)当维护阀内的下级球阀关闭且密封良好时,关闭上级球阀。
15)确保维护阀密封良好后,松开撞击螺帽,将取放器与维护阀拆开。
固定装置在12点钟位置(朝上),当取放器从维护阀上卸下来时,小心液体流出。
16)取放器开口朝上放置,把泵打到“安装”位置,将挂片和插件从取出器压出。
三、注意事项1、在操作时,由于安装不到位发生泄漏,必须采取防护措施,避免人和设备被泄漏物伤害。
如果泄漏物易燃易爆则应采取防火、防爆措施。
2、必须使用防爆工具3、操作者必须确保运行时温度、压力不超过极限值,否则会导致泄漏并伴生危险。
4、操作者在每次操作前必须向控制室人员发出信号,油气泄漏之时必须向控制室人员汇报。
腐蚀挂片有关附图附图:
1附图:
2附图:
3附图:
4附图:
5附图:
6附图:
7附图:
8附图:
9附图:
10如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!
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