常用塑料的性能及工艺特点.docx
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常用塑料的性能及工艺特点
1.7常用塑料的性能及工艺特点
1.7.1聚苯乙烯(PS)
1.PS的性能
PS是无定型聚合物,密度为1.04g/cm3左右(销大于水),称为标准塑料,流动性好,吸水率低(小于0.02%),是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88~91%,着色力强,硬度高。
但PS制品脆性较大,易产生内应力开裂(可有煤油浸擦来检验),耐热性较差(60~80℃),无味无毒。
2.PS的应用
装饰品、照明指示牌、灯罩、文具、透明玩具、日用品、厨房用品、水杯、餐盒、镜片、冷藏库和冰箱内绝热层(发泡后)、建材、EPS包装材料等。
3.PS的工艺特点
PS的熔点为166℃,加工温度一般在职85~220℃为宜,分解温度约为280℃,故其加工温度范围较宽。
PS料在加工前,可不用干燥,由于其MT较大流动性好,流动阻力小,故其注射压力可低些。
因PS比热低,其制件一经模具散热即能很快冷凝固化,其冷却速度比一般原料要快,开模时间可早一些,其塑化时间和冷却时间都较短,成型周期时间会短一些;PS制品的光泽随模温增加而截止好,带有内应力的塑件可在65~80℃水槽内浸泡沫塑料1~2小时,然后缓慢冷却至室温,便能消除内应力。
4.PS的加工条件
干燥温度(℃)
60~75
干燥时间约(hr)
1小时(一般不用干燥)
模具温度(℃)
20~60
残料量(mm)
3~12
熔胶温度(℃)
180~220
背压(Mpa)
5~10
注射压力(Mpa)
70~120
锁模力约(ton/in2)
2
注 塑 速 度
快 速
回料转速(rpm)
60~100
螺 杆 类 别
标 准 螺 杆(直 通 式 喷 嘴)
停 机 处 理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
0
5.PS的模具制作:
合适壁厚(mm)
1.5~3
浇口设计
扁侧入水、直接入水、扇形入水、圆形披风式入水
收缩率(%)
0.4~0.6
1.7.2高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)
1、HIPS的性能
HIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有5~15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使用(如:
制品上可做扣位、柱位),但易老化。
它也具有PS易于成型加工、着色力强的优点,HIPS制品为不透明性;HIPS吸水性低,加工时可不需预先干燥。
2、HIPS的应用:
各类家庭电器外壳、电子零件、电子仪表壳、冷藏库和冰箱内壳、电话壳、文具、玩具、建材、包装材料等。
3、HIPS的工艺特点
因HIPS分子含有5~15%的橡胶成分,在一定程度上影响了其流动性,注射压力和成型温度都宜高一些。
其冷却速度比PS慢,故需足够的保压压力、保压时间和冷却时间。
成型周期会比PS稍长一点,其加工温度一般在175~230℃为宜。
HIPS制件中存在一个特殊的“白边”问题,可通过提高模温和锁模力、减少保压压力及保压时间等办法来改善,产品中夹水纹会比较明显。
4、HIPS的加工条件
干燥温度(℃)
60~80
干燥时间约(hr)
1小时(一般不用干燥)
模具温度(℃)
30~75
残料量(mm)
4~10
熔胶温度(℃)
175~230
背压(Mpa)
5~10
注射压力(Mpa)
60~110
锁模具力约(ton/in2)
2
注塑速度
中等
回料转速(rpm)
60~100
螺杆类别
标准螺杆(直通式喷嘴)
停机处理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
15~30
5、HIPS的模具制作
合适壁厚(mm)
2~3
浇口设计
大多数入水均可采用,如扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、薄
膜入水、细水口
收缩率(%)
0.4~0.7
1.7.3苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS或AN)
1、AS的性能:
AS为丙烯-苯乙烯的共聚体,也称作SAN,密度1.07g/cm3左右,它不易产生内应力开裂。
透明度较高,其软化温度和抗冲击强度比PS高,耐疲劳性差。
2、AS的应用:
托盘类、杯、餐具、冰箱内格、旋钮、灯饰配件、饰物、仪表镜、包装盒、文具、气体打火机、牙刷柄等。
3、AS的工艺特点:
AS加工温度一般在210~250℃为宜。
该料较易吸湿,加工前需干燥一小时以上,其流动性比PS稍差一点,故注射压力亦略高一些,模温控制在45~75℃较好。
4、AS的加工条件
干燥温度(℃)
70~85
干燥时间约(hr)
1~2
模具温度(℃)
40~80
残料量(mm)
3~10
熔胶温度(℃)
210~250
背压(Mpa)
5~15
注射压力(Mpa)
100~140
锁模力约(ton/in2)
2~2.5
注塑速度
中等
回料转速(rpm)
70~100
螺杆类别
标准螺杆(直通式喷嘴)
停机处理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
0
5、AS的模具制作
合适壁厚(mm)
1.5~3
浇口设计
可采用任何形式的浇口,亦可用热流道
收缩率(%)
0.4~0.4%
1.7.4K料(BS)
1、K料的性能
K料是由苯乙烯与丁二烯共聚而成,它是无定型聚合物,又称人造橡胶。
透明、无味、无毒、密度为1.01g/cm3左右(比PS、AS的低),耐冲击性能比AS高,透明性(80~90%)好,热变形温度为77℃,耐化学性较差,易受油、酸、碱及活性强的有机溶剂侵蚀。
K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能良好(MFI为8克/10分钟)。
2、K料的应用
杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包装及医药包装用品等。
3、K料的工艺特点
K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料长时间在湿度大的环境中敞开式存放,则需干燥(65℃以下),而且流动性好,易于加工,其加工温度范围较宽,一般为170~250℃之间,不结晶,收缩率低(0.4~0.7%).K料在高于260℃时,若熔料在料筒中停留时间长(20分钟以上),会引致热降解,影响其透明度,甚至会变色变脆。
宜用“低压、中速、中温”的条件成型,模具温度宜在20~60℃之间,较厚的制品,取出后可放入水中冷却,以得到均匀冷却,避免出现空洞现象。
4、K料的加工条件
干燥温度(℃)
一般不用干燥
若受潮则需在65℃以下干燥1小时左右
模具温度(℃)
20~60
残料量(mm)
3~8
熔胶温度(℃)
170~250
背压(Mpa)
3~10
注射压力(Mpa)
60~100
锁模力约(ton/in2)
2~2.5
注塑速度
中等
回料转速(rpm)
70~100
螺杆类别
普通标准型(透明度要求高时,选择专用螺杆)
停机处理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
20~40
5、K料的模具制作
合适壁厚(mm)
1.0~6.0
浇口设计
K料可采用所有类型的浇口(浇口厚度为0.7~0.9mm)
排气槽大小
厚度为0.3~0.6mm,宽度为3~6mm
收缩率(%)
0.4~0.7
1.7.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)
1、ABS的性能
ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能。
ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀。
2、ABS的应用:
泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳。
3、ABS的工艺特点
(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下。
(2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同)。
ABS的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性。
一般加工温度在190~235℃为宜。
(3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷。
(4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹。
(5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45~80℃。
生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。
(6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄。
4、ABS的加工条件
干燥温度(℃)
70~80
干燥时间约(hr)
1.5
模具温度(℃)
45~80
残料量(mm)
2~8
熔胶温度(℃)
190~235
背压(Mpa)
9~18
注射压力(Mpa)
90~140
锁模力约(ton/in2)
2~2.5
注塑速度
中等
回料转速(rpm)
70~100
螺杆类别
标准螺杆(直能式喷嘴)
停机处理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
20~30
5、ABS的模具制作
合适壁厚(mm)
1.8~3
浇口设计
大多数入水均可采用;可扁侧入水、直接入水、扇
形入水、潜水、薄膜入水、点水口可减少蛇纹。
收缩率(%)
0.4~0.7
1.7.6有机玻璃(PMMA)
1、PMMA的性能
PMMA为无定型聚合物,俗称有机玻璃(亚加力),密度为1.18g/cm3左右。
透明度极好,透光率为92%,它是很好的光学材料;耐热性较好(热变形温度为98℃),其产品机械强度中等表面硬度低、易被硬物划伤而留下痕迹,与PS相比,不易脆裂。
2、PMMA的应用
仪表镜片、光学制品、电器、医疗器材、透明模型、装饰品、太阳镜片、假牙、广告牌、钟表面板、汽车尾灯、挡风玻璃等。
3、PMMA的工艺特点
PMMA的加工要求较严格,它对水份和温度很敏感,加工前要充分干燥,其熔体粘度较大,需在较高温度(219~240℃)和压力下成型,模温在65~80℃较好。
PMMA热稳定性不太好,受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。
螺杆转速不宜过大(60rpm左右即可),较厚的PMMA制件内易出现“空洞”现象,需用大浇口和“高料温、高模温、慢速”注射的条件来加工的。
4、PMMA的加工条件
干燥温度(℃)
80~85
干燥时间约(hr)
2~3
模具温度(℃)
65~80
残料量(mm)
2~6
熔胶温度(℃)
215~240
背压(Mpa)
13~28(要高)
注射压力(Mpa)
100~170
锁模力约(ton/in2)
4
注塑速度
低速
回料转速(rpm)
60~80
螺杆类别
标准螺杆(如需较大射压可改用小螺杆)
停机处理
需用PP料清洗
碎料翻用(%)
0
5、PMMA的模具制作
合适壁厚(mm)
厚度为1.5~4.0mm,但特厚件的注塑技术则不同
浇口设计
宜用圆形或方形浇口,且需用大尺寸浇口
收缩率(%)
0.4~0.7
1.7.8聚乙烯(PE)
1、PE的性能
PE是塑料中产量最大的一种塑料,密度为0.94g/cm3左右,特点是半透明、质软、无毒、价廉、加工方便。
PE是一典型的结晶型高聚物且有后收缩现象。
它的种类较多,常用的有LDPE较软(俗称软胶或花料),HDPE俗称硬性软胶,它比LDPE硬,透光性差,结晶度大;LLDPE性能非常优良,与工程塑料相似。
PE耐化性好,不易腐蚀,印刷困难,印刷前表面需要进行氧化处理。
2、PER的应用
HDPE……包装胶袋、日用品、水桶、电线、玩具、建材、容器
LDPE……包装胶袋、胶花、玩具、高频电线、文具等
3、PE的工艺特点
PE制件最显著的特点是成型收缩率大,易产生缩水和变形。
PE料吸水性小,可不用干燥。
PE的加工温度范围很宽,不易分解(分解温度约为300℃),其加工温度为180~220℃较好;若注射压力大,制品密度则高,收缩率较小。
PE流动性中等,保压时间需较长,并保持模温的恒定(40~70℃)。
PE的结晶程度和成型工艺条件有关,它有较高的凝固温度模温低,结晶度就低。
在结晶过程中,因收缩的各向异性,造成内部应力集中,PE制件易变形和开裂。
产品放在80℃热水中水浴,可使内应力得到一定的松弛。
成型过程中,料温和模温偏高一些为宜,注射压力在保证制件质量的前提下应尽量偏低,模具的冷却特别要求迅速均匀,产品脱模时较烫。
4、PE的加工条件
干燥温度(℃)
65~75
干燥时间约(hr)
0.5(可不用干燥)
模具温度(℃)
40~70
残料量(mm)
3~10
熔胶温度(℃)
180~220
背压(Mpa)
7~18
注射压力(Mpa)
80~130
锁模力约(ton/in2)
2
注塑速度
中等
回料转速(rpm)
60~100
螺杆类别
标准螺杆(直通式喷嘴)
停机处理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
20~40
5、PE的模具制件
合适壁厚(mm)
1.0~2.5
浇口设计
大多数水均可采用、可扁侧入水、直接入水、薄
膜入水、细水口等,排气一定要足够,亦可用热流道。
收缩率(%)
1.5~4.0
1.7.9聚丙烯(PP)
1、PP的性能
PP为结晶型高聚物,密度仅为0.91g/cm3(比水小),常用塑料中PP最轻。
通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80~100℃,能在沸水中煮。
PP具有良好的耐应力开裂性能,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料,PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点:
尺寸精度低、刚性不足、耐候性差,易产生“铜害”,它具有后收缩现象,制品易老化、变脆和变形。
2、PP的应用
各类家庭用品、透明锅盖、化学品输送管道、化学品容器、医疗用品、文具、玩具、抽丝、水杯、周转箱、管材、合页等。
3、PP的工艺特点
PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,PP在加上有两个特点:
其一PP熔体的粘度随剪切速率的提高而明显的下降(受温度影响较小);
其二分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200~250℃左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为310℃),但高温下(280~300℃),长时间停留在炮筒中会有降解的可能。
因为PP的粘度随着剪切速率的提高有明显的降低,所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性;若要改善收缩变形和凹陷,模温宜控制在35~65℃范围内,PP的结晶温度为120~125℃。
PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。
PP在熔化过程中,要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫。
PP料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE低。
4、PP的加工条件
干燥温度(℃)
65~75
干燥时间约(hr)
0.5~1
模具温度(℃)
35~65
残料量(mm)
3~10
熔胶温度(℃)
200~250
背压(MPa)
9~17
注射压力(MPa)
80~130
锁模力约(ton/in2)
2
注塑速度
中等
回料转速(rpm)
60~90
螺杆类别
标准螺杆(直通式喷嘴)
停机处理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
15~30
5、PP的模具制作
合适壁厚(mm)
1.5~2.5
浇口设计
大多数入水均可采用,可扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、薄膜入水、细水口等,亦可用热流道。
收缩率(%)
1.2~2.5%,加入30%玻纤可改善至0.7%左右。
1.7.10聚酰胺(PA)
1、PA的性能
PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等。
尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性,摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点。
PA的缺点是:
极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫。
PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高。
2、PA的应用
高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等。
3、PA的工艺特点
因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右。
PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感。
PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右)。
PA流动性,容易充模成型,也易走披锋。
喷嘴易出现“流涎”现象,最好用弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点。
PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象。
所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分的排气措施。
PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟。
PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能。
PA注塑时模温在50~90℃之间较好,PA6加工温度在230~250℃为宜,PA66加工温度为260~290℃;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性。
4、PA66的加工条件
干燥温度(℃)
80~90
干燥时间约(hr)
2~3
模具温度(℃)
50~90
残料量(mm)
3~8
熔胶温度(℃)
260~290
背压(Mpa)
2~6
注射压力(Mpa)
90~140
锁模力约(ton/in2)
4~8
注塑速度
高速尤其是薄壁
回料转速(rpm)
70~90
螺杆类别
标准螺杆(忌用抽湿螺杆),针阀型喷嘴。
停机处理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
5~15
备注:
对于因含湿量大而分解的尼龙水口料,其性能不能再还原,即使重新干燥亦难再次使用。
5、PA的模具制作
合适壁厚(mm)
2~3.5
浇口设计
小型制品可用潜水浇口或点式浇口,较大型制品则最好使用大浇口但流道长度应越短越好,可用热流道。
收缩率(%)
0.8~2.0(但需留意成型后吸湿的尺寸变化)
吸水率(%)
100%相对湿饱和时,它能吸收达8%或更多水份
1.7.11聚甲醛(POM)
1、POM的性能
POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”。
它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好。
POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,共性能不同(均聚甲醛耐温性好一点)。
2、POM的应用
可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等。
3、POM的工艺特点
POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处。
POM的加工温度很窄(195~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体。
POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降。
螺杆转速不能过高,残量要少;POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形。
POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指。
POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用模温机控制模温。
4、POM的加工条件
干燥温度(℃)
可不用干燥
若受潮则100℃以下干燥2小时
模具温度(℃)
40~90
残料量(mm)
2~6
熔胶温度(℃)
195~215
背压(Mpa)
5~10
注射压力(Mpa)
80~140
锁模力约(ton/in2)
2~4
注塑速度
中等速度
回料转速(rpm)
50~70
螺杆类别
标准螺杆(直通式喷嘴)
停机处理
需用PP/PE/PS料清洗
碎料翻用(%)
10~25
5、POM的模具制作
合适壁厚(mm)
2~3.5
浇口设计
大部分浇口设计均可以,如属小型零件则大多数采用针点浇口或
潜水浇口。
收缩率(%)
2.0~2.5%之间,48小时内会出现后收缩约0.1%,高模温,长注塑时
间可使收缩减小。
1.7.12聚碳酸酯(PC)
1、PC的性能
PC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好。
它具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低。
PC热变形温度为135~143℃,可长期在120~130℃的工作温度下使用。
PC的缺点是:
耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象。
2、PC的应用
高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟。
3、PC的工艺特点
PC料对温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快。
对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快。
PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内。
PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型,模温控制在80~110℃左右较好,成型温度在280~320℃为宜。
PC产品表面易出现气花,水口位易产生气纹,内部残留应力较大,易开裂,因此PC料的加工要求较高。
PC收缩率较低(0.6%左右),尺寸变化小;PC料啤出的制品可使用“退火”的方法来消除其内应力。
4、PC的加工条件:
干燥温度(℃)
90~100
干燥时间约(hr)
2小时以上
模具温度(℃)
80~110
残料量(mm)
2~8
熔胶温度(℃)
280~320
背压(Mpa)
6~15
注射压力(Mpa)
130~180
锁模力约(ton/in2)
4~6
注塑速度
中速
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