综采工作面试运转验收表Word格式文档下载.docx

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支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°

。

活柱与缸体

液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符合规定要求。

缸体与接头座无损坏

支架喷雾降尘装置齐全

采煤机

液压阀

顶梁、底座不得开焊、断裂和变形。

动作可靠密封良好，无自降、漏液、串液现象，不自动卸载。

活柱镀层无脱落或严重划伤。

油管与接头

移溜千斤顶必须完好并与溜槽帮联结可靠，支撑千斤顶要安装牢固。

操作阀手柄齐全完好

煤机外观

密封良好，无漏液、窜液

阀架无变形，连接可靠

胶管完整无缺，排列整齐，无漏液，无挤压砸埋等现象

接头压接牢固，U型销不得插单腿销，不得用铁丝和其它物品代替

牵引部

外观整体清洁，无浮煤

各部螺栓紧固齐全完好

操作手把、按钮、旋钮位置正确，操作灵活、可靠，无缺损

截割部

油量、油脂符合规定要求

流量、压力符合规定要求

各种液压系统保护齐全、灵敏、可靠

各结合面密封严密，无漏油现象

摇臂升降无阻卡，灵活，不自动下降

附属装置

齿轮传动无异常响声

离合器动作灵活、可靠

运输设备

调度绞车

电缆吊挂整齐,无破损，无淋水,松弛度符合要求,走向牌齐全，无拖地现象，负荷线用套管进行防护或吊挂在巷道顶部

控制开关及照明综保外壳无锈蚀，无淋水，附件齐全且保护正常使用，上架管理，紧固螺丝外露1-3丝。

制动闸及杠杆系统灵活可靠，绞车闸的工作行程不超过全行程的80％，闸把闭锁装置灵敏可靠（电力液压推杆系统必须无异常）

闸带完整无裂纹,磨损余厚不小于3毫米，铆接可靠不松动，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损深度不大于2毫米，闸轮表面光滑无明显沟痕，无油迹

拉杆螺栓、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺帽有背帽紧固、开口销齐全

滚筒无裂纹、破损或变形,紧固螺栓齐全不松动,油塞不得高出滚筒表面,油量、油质符合要求，无漏油、渗油现象

无钢丝绳无弯折、打结、严重腐蚀，断丝、绳径磨损不超过10%，排列整齐，松绳至终点滚筒余生不少于3圈

护绳板固定牢固，不变形

地滚齐全，转动灵活

绳卡齐全（主副钩头绳卡符合规定）、不松动，断丝不超过10%，桃形环不变形

阻车器灵活有效，自动复位，固定牢固、安全可靠

挡车杠灵活有效，固定牢固，安全可靠

刮板输送机

刮板输送机与转载机的搭接符合规定

机头、机尾传动装置平稳，无异常声响

液力耦合器保护塞合格，注入液体介质量符合要求。

润滑油油质油量符合规定要求。

挡煤板、电缆槽、铲煤板及中部槽、机头、机尾无损坏齐全完整

刮板链、刮板、螺栓磨损不超限，接头符合要求，刮板齐全完整

转载机

机头传动装置传动平稳，装配合格，无异声

破碎机有安全防护设施

可伸缩式

带式输送机

链轮、刮板链、刮板、中部槽、挡煤板齐全完整，连接牢固

拖移装置锚固可靠，移动顺利，强度符合要求

装载机与带式输送机的搭接不撒煤、漏煤、注煤不偏。

润滑油油质、油量符合要求、

输送机两侧无煤矸、杂物堆积，系统运转畅通

机头传动部传动平稳，功率均等

各传动及折返滚筒转动灵活

输送机各种保护齐全，安装距离符合设计要求，且灵敏可靠

上下托辊及缓冲托辊组齐全完整，无坏、死辊

乳化液泵站

泵体

连接架及设备各种保护装置齐全完好，使用可靠

乳化液泵箱

输送带及接口使用阻燃输送带，接口牢固可靠

整机铺设平稳，输送机不跑偏、不打滑

与转载机搭接长度不小于700mm，机尾不塞煤，使用环境好

阀组及保护装置

泵体要安放平稳，运行可靠，各零件完好无缺，运转无异响，曲轴箱、柱塞箱油质合格。

润滑良好，泵体周围无浮煤、积水、淋水与杂物，保持整洁；

液箱附件完好且过滤性能好，过滤网无破损

乳化液清洁，乳化液配比不小于3%-5%，有检测专用折射仪

供液管路敷设、流量及设施

液箱管路连接合理，回液断路器、吸液断路器齐全完好

卸载阀动作灵敏可靠，安全阀完好，压力调节符合要求

供电系统

供电系统

交替逆止阀及各种阀组不漏液、窜液，压力表指示准确

蓄能器充气符合要求，工作状态良好

供液管路吊挂整齐，使用正规U型卡，接头无漏液

供电安全

供液系统流量满足生产要求（工作压力≥30Mpa），供液系统管路布设合理，管径满足要求

供电系统设计符合规程、设计标准，设备选型合理

严格按照设计布置施工，电气设备完好率达到95%，电缆吊挂合格率达到95%

电气设备上架摆放、平稳环境下不受淋滴水影响，摆放位置、间隙符合规定，若采用设备列车要留有人行道

过流保护合格，整定合理，与实际相符

通讯照明与信号

接地保护合格，设置合理，符合接地细则

漏电保护合格，整定合理

设备失爆率为“0”，线路及设备不能出现“三无”问题

供水系统

供水系统设计

管理系统布置、流量、压力的确定，以及加压设备选型与灭尘设施的布置，均设计合理，符合规程规定，现场严格落实

管路敷设

管路直径敷设符合设计要求，铺设平直不漏水，按设计安设阀门

流量、压力

供水流量达到设计要求，各喷雾装置、煤层注水设施等处的压力分别符合设计要求

加压设备

设备完好，安装合格，正常使用

各转载点喷雾

均有喷雾装置，齐全有效

净化风流

进、回风巷设置全断面净化风流并正常使用

液压支架喷雾装置

支架自动喷雾系统符合设计规范

采煤机供水管路

铺设合理，无阻塞，供水量符合要求

隔爆设施

按规定设置隔爆水袋，或有其它隔爆措施

生产系统

三直

支架直：

1、液压支架排成一条直线，偏差±

50mm

2、液压支架不歪斜，中心距符合要求，偏差±

100mm

3、液压支架垂直于顶底板，顶板接实，空顶处刹顶背牢

煤壁直：

工作面煤壁成直线，偏差±

150mm

输送机直：

刮板输送机直，偏差±

150mm（移输送机弯曲部分除外）

两平

顶平：

1.一次采全高见顶见底。

2、采煤机截割后不留下台阶。

底平、输送机平：

输送机铺平、铺稳、接头严密

一净

架内无浮煤、浮矸，人行道无杂物

两畅通

上下安全出口：

1、出口支架规格、数量符合规程要求

2、两巷超前支护30m范围内支架完整无缺，接顶严实。

3、物料及时运走或码放整齐，保证人行、运输、通风畅通

安全出口

端头管理符合作业规程的规定

工作面安全出口与巷道衔接20米范围内,必须加强支护,无断梁折柱,上下端口采用特殊支护。

文明生产

巷道内无淤泥积水（面积2m2，深0.1m）、无浮渣、无杂物，水沟畅通

设备和材料要分类码放在距安全出口20m以外的安全地点，整齐有序，不影响运输及行人

硐室整洁，物品吊挂、摆放规范有序

材料码放整齐，挂牌管理，标识准确

管线吊挂整齐，成直线

皮带机下无浮渣杂物

架间、架前的浮煤、浮矸必需清理干净

工作面支架干净卫生，无杂物和积水

液压支架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件

安全管理

特种作业人员必须持证上岗，区队有档案。

挡矸网安装规格和距离符合规程要求，齐全有效

安全避险系统：

供水施救、压风自救、通讯联络、人员定位、安全监控、语音广播齐全可靠

小绞车有牢固压（戗）柱或地锚，行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板

支柱（支架）高度与采高相符，不得超过使用

在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。

达不到此要求的支柱不超过3根综采支架不漏液、不串液、不卸载

支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±

5°

。

其它系统

通风系统

通风系统可靠，按作业规程要求设置好通风设施，按作业规程要求配风。

安全监控

按作业规程要求安装好安全监控系统，各种传感器按要求布置，瓦斯报警仪、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合《规程》规定

瓦斯报警仪、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置要求：

距顶板300㎜，距帮200㎜

隔爆水槽：

数量齐全、完好、水量充足，首排水槽距工作面60至200m,水槽与巷道顶板及两帮距离不小于100mm,吊挂钩不能吊反。

压风自救

压风自救装置数量齐全、完好、灵敏有效，吊挂整齐

防尘

工作面、上隅角、上下巷、出煤系统、运料系统防尘设施安装到位。

工作面移架喷雾、放煤喷雾、采煤机内外喷雾齐全灵敏可靠，雾化好

各转载点喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对机头安设

净化喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化好，水幕应覆盖全断面

瓦斯抽采

按要求安装瓦斯抽采系统，10102运输巷敷设好高负压抽放管路，10102回风巷敷设好高、低负压抽放管路，按要求安装好瓦斯抽采自动计量装置。

采面瓦斯抽采符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求

开展工作面预测，沿采煤工作面每隔10～15m布置1个预测钻孔，深度8-10m，采用钻屑指标法预测，预测K1值、钻屑量不超标,并且未发现其它异常情况。

防灭火

按要求安装好束管监控系统，在采面上、下巷安装好注氮管路

通信系统

按作业规程要求安装通信系统，工作面话筒、照明10架一个，两者必须在同一架，高度适中，并保持一条直线

防治水

在10102运输巷安装好1趟DN150mm的排水管路，确保积水能够及时排出。

开展工作面水文地质情况评价，提出专门的水文地质情况评价报告和水害隐患治理情况分析报告，确认采面回采范围内无水害威胁。

总工程师：

年月日

矿长：