石油化工设备完好标准1Word文件下载.docx

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a.炉体尾管、集气管、金属钢架无变形、倾斜现象；

b.安全阀、压力表、液位计、液位报警器、温度计、压差计、流量计必须齐全准确，灵敏可靠，并定期校验；

c.弹簧吊架受力均匀，符合设计规定；

d.管线、进出口阀门和燃烧系统不堵不漏；

e.附属管线安装合理，所有螺栓应满扣、齐整、紧固；

f.炉体及附属设施整洁齐全，保温符合设计规定，油漆完整美观；

g.炉体、管线、阀门等附件密封处无泄漏。

1.1.4技术资料齐全准确，应具有：

a.炉管、集气管、尾管的材质检验鉴定书；

b.放焊焊条、焊丝质量鉴定书；

c.炉管定期检验报告；

d.设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；

e.设备结构图及易损配件图。

1.2超高压反应器完好标准

1.2.1运行正常，效能良好：

b.搅拌电机电流符合设计规定；

c.必须取得压力容器使用许可证。

1.2.2内部机件无损，质量符合要求：

a.釜体、轴封、搅拌轴等主要机件材料性能符合设计要求；

b.筒体内壁无划伤，筒体径向开孔与内壁相贯的圆角处无裂纹；

c.筒体外壁腐蚀速率符合设计规定；

d.搅拌轴和电机轴承磨损量符合规定。

1.2.3本体整洁，零部件齐全好用：

a.主体整洁，保温完整，主体及附件无腐蚀现象，油漆完整美观；

b.主体、管线及附件振幅符合规定；

c.爆破帽、减压阀、放空阀等安全防护设施齐全，灵敏好用，并定期校验；

d.管件、管线、阀门、支架等附件安装合理，涂色明显。

1.2.4技术资料齐全准确，应具有：

a.设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；

b.无损检测资料齐全，符合检修规程：

（1）宏观检查及几何尺寸检查报告；

（2）超声波探伤报告；

（3）金钉及硬度检测报告；

（4）着色及磁粉探伤报告；

（5）缺陷处理及整体退火处理报告。

c.检查、检修及验收记录；

d.设备结构图及易损配件图；

e.运行及故障记录；

f.事故分析报告；

g.分析爆破记录；

h.压力容器使用许可证。

1.3反应釜完好标准

a.设备生产能力达到设计规定的90%以上；

b.带压釜需妈得压力容器使用许可证；

c.机械传动无杂音，搅拌器与设备内加热蛇管、压料管内部件无碰撞并按规定留有间隙；

d.设备运转正常，无异常振动；

e.减速和温度正常，轴承温度符合规定；

f.润滑良好，油质符合规定，油位正常；

g.主轴密封及减速机、管线、管件、阀门、人（手）孔、法兰等无泄漏。

1.1.2内部机件无损，质量符合要求：

a.釜体、轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求；

b.釜体、轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装配合及磨损、腐蚀极限符合规程规定；

c.釜内衬里不渗漏，不鼓包，内蛇管装置紧固可靠。

a.主体及附件整洁，基础坚固，保温油漆完整美观；

b.减压阀、安全阀、疏水器、控制阀、自控仪表、通风、防爆、安全防护等设施齐全灵敏好用，并定期检查校验；

c.管件、管线、阀门、支架等安装合理，横平竖直，涂色明显；

d.所有螺栓应满扣、齐整、紧固。

b.属压力容器设备应取得压力容器使用许可证；

c.设备结构图及易损配件图。

1.4离心机完好标准

1.4.1运转正常，效能良好：

a.设备出力达到铭牌能力的90%以上；

b.运转平稳，无杂音及异常振动；

c.润滑良好，油路畅通，润滑油（脂）使用符合要求，油液正常；

d.液压系统工作正常，各阀门动作可靠，控制系统工作准确灵敏；

e.刮刀卸料机构正常，无颤抖；

f.轴承部位温升正常，温度符合设计要求。

1.4.2主要部件无损坏，质量符合要求：

a.转鼓、轴、机座、卸料机构等主要零部件机件材质选用符合设计图纸规定；

b.转鼓、轴、卸料机构等主要零部件安装配合，磨损极限均应符合规程的规定。

1.4.3主体整洁，零部件齐全好用：

a.主体完整，起动离合器、制动装置齐全可靠；

b.基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；

c.进出口管路、阀门安装整齐合理，不堵不漏，涂色标志明显；

d.转动和传动部位防护罩齐全；

e.机体整洁，主体及附件无锈蚀，油漆完整，无跑、冒、滴、漏现象。

1.4.4技术资料齐全准确，应具有：

b.设备结构图及易损配件图。

1.5膨胀干燥机完好标准

1.5.1运转正常，效能良好：

b.筒体无异常振动，剪切螺钉与螺旋无碰撞，减速机运行平稳，无杂音及异常振动；

c.无级变速器、预润滑油泵、循环油泵、减速机润滑油泵好用，油标液面、压力符合规定，润滑油使用符合规定；

d.轴承部位温升正常，温度符合设计要求；

e.冷却水及加热蒸汽压力符合要求。

1.5.2内部机件无损坏，质量符合要求：

a.变速器、转轮、涡轮、泵轮、齿轮螺杆、螺旋套无裂纹、变形，材质符合要求；

b.涡轮、泵轮、齿轮、螺杆及螺旋套制造质量及安装配合，磨损极限均应符合规程的规定。

1.5.3主体整洁，零附件齐全好用：

a.机体完整清洁，油漆完整美观，无漏料、漏水、漏汽、漏油现象；

b.压力表、流量计、安全阀、温度计、自动调速装置、联锁报警指示准确灵敏；

c.基础坚固完整，地脚螺栓及各部螺栓应满扣、齐整、紧固；

d.管线阀门安装整齐合理，涂色标志明显，无泄漏；

e.主机及附件无锈蚀。

1.5.4技术资料齐全准确，应具有：

b.设备结构图及易损配件图。

1.6压块机完好标准

1.6.1运转正常，效能良好：

b.油泵运转平稳无杂音，油压符合要求，液压系统无泄漏；

c.行程开关位置合适，主、侧缸活塞无撞击声，无泄漏；

d.控制系统工作准确灵敏；

e.液压油的油质符合规定，油位正常。

1.6.2内部机件无损坏，质量符合要求：

a.主要部件，如油缸、活塞杆、缸体、滑块立柱选材符合图纸要求；

b.各主要部件装配、配合及磨损极限均应符合规程的规定。

1.6.3主体整洁，零部件齐全好用：

a.机体整洁，油漆完整美观；

b.安全阀、压力表、温度计、液压元件应灵敏、准确、齐全；

c.基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；

d.管线安装整齐，不堵不漏，管卡紧固合理，电气元件齐全好用。

1.6.4技术资料齐全准确，应具有：

1.7挤压机完好标准

1.7.1运转正常，效能良好：

b.螺杆运转正常，无碰撞现象，齿轮运转平稳无杂音；

c.控制系统工作准确灵敏；

d.润滑良好，油路畅通，润滑油（脂）使用符合要求；

e.轴承温升正常，油压、油温符合设计规定。

1.7.2各部机件无损坏，质量符合要求：

a.主要零件材质符合设计要求；

b.各部件的安装配合及磨损极限均应符合规程规定。

1.7.3主体整洁，零部件齐全好用：

a.机体完整清洁，油漆完整美观，润滑系统无泄漏；

b.压力表、安全阀、温度计灵敏准确，安全罩齐全，润滑泵好用；

c.基础、机座紧固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；

d.进出料口整洁，灵活好用；

e.主件及附件无锈蚀。

1.7.4技术资料齐全准确，应具有：

1.8电解槽完好标准

1.8.1运转正常，效能良好：

a.盐水、氢气、电解液、底座四个部位的断电装置正确好用；

b.槽电压、槽间电压降（接触电压）符合设计规定；

c.单槽氯气纯度以及氯气中含CO2、H2、O2、电解液氢氧化纳浓度均符合安全操作工艺指标。

1.8.2各部机件无损坏，质量符合要求：

a.阴极网袋平整无破损，阳极制作符合设计要求；

b.隔膜表面平整光滑均匀，丝网无外漏，阴阳极间距均匀，石棉浆液组分绒合乎要求。

1.8.3主体整洁，零附件齐全好用：

a.周围环境清洁；

b.槽本体及各部件整洁好用，无质量锈蚀，与全系统规格统一，整齐成线；

c.槽体保温油漆完整美观；

d.轻微渗漏点不大于2点。

注：

轻微渗漏点即结盐清除后，用滤纸轻擦，滤纸背后没有阴湿现象。

1.8.4技术资料齐全准确，应具有：

b.检修和操作规程；

1.9蒸发器完好标准

1.9.1运转正常，效能良好：

a.取得压力容器使用许可证；

b.设备能力达到设计能力的90%以上；

c.蒸发器操作压力及真空度符合技术规程要求。

1.9.2各部机件无损坏，质量符合要求：

a.各零附件材质选用和设备安装符合图纸及检修规程的规定；

b.壳体、加热管的腐蚀在允许范围内；

c.管道、支撑应稳固，安装要合理。

1.9.3主体整洁，零附件齐全好用：

a.主体整洁，主体及附件无锈蚀，保温油漆完整美观，外壁温度不超过设计规定；

b.压力表、真空表等安全附件齐全可靠；

c.基础、支座紧固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；

d.管路、阀门涂色标志明显。

1.9.4技术资料齐全准确，应具有：

b.压力容器使用许可证；