穿戴产品结构件可靠性测试技术标准Word格式文档下载.docx
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4.4采购中心负责外制品可靠性测试标准的传递,外厂执行;
4.5企划部负责对本标准可靠性测试样品、测试时间排配。
1.测量条件及环境的规则……………………………………………………………………………………….7
2不同工艺测试项目一览表…………………………………………………………………………….……..7
3表面处理可靠性测试方法…………………………………………………………………………….....…..7
3.1膜厚测试…………………………………………………………………………………………………....7
3.2附着力测试……………………………………………………………………………………………...….8
3.3抗MEK(丁酮)测试……………………………………………………………………………...…………12
3.5酒精摩擦测试……………………………………………………………………………………………...14
3.6橡皮摩擦测试……………………………………………………………………………..……………….15
3.7铅笔硬度测试…………………………………………………………………………….…………….….17
3.8耐化妆品测试……………………………………………………………………………………………...19
3.9低温存储……………………………………………………………………………………………….…..20
3.10高温存储……………………………………………………………………………………..…………...21
3.11交变湿热………………………………………………………………………………………..…………22
3.13太阳辐射…………………………………………………………………………………………………..24
3.14UV辐射………………………………………………………………………………………………….25
3.15振动摩擦测试…………………………………………………………………………………..…………26.
3.16耐磨损测试………………………………………………………………………………………….….…28
3.17盐雾测试…………………………………………………………………………………………………..30
3.18耐皮脂测试………………………………………………………………………………………………..32
3.19耐酸碱汗测试……………………………………………………………………………………..…...…34
3.20口红浸染…………………………………………………………………………………………………..35
3.21水煮测试…………………………………………………………………………………………………..35
3.22香水浸染测试………………………………………………………………………………………..……36
3.23蒸汽测试…………………………………………………………………………………………………..37
3.24防霉测试…………………………………………………………………………………………………..37
3.25干擦湿擦测试………………………………………………………………………………………..……38.
3.26皮面耐刮测试………………………………………………………………………………………..……39
3.27车缝线耐磨测试…………………………………………………………………………………………..40
3.28牛仔摩擦测试…………………………………………………………………………………………….41
3.29尖端耐磨测试………………………………………………………………………………………….…42
3.30冷热测试………………………………………………………………………………………………….43
3.31显微硬度测试…………………………………………………………………………………………….43
3.32硫化测试………………………………………………………………………………………………….44
3.33抗脏污测试……………………………………………………………………………………………….45
3.34钢丝绒测试……………………………………………………………………………………………….45
3.353D涂层及小部件验证策略………………………………………………………………………………46
4内部件表面处理可靠性测试方法………..………………………………………………………………….47
4.1内部件涂层附着力测试……………………………………………………………………………………47
4.2内部件交变湿热…………………………………………………………………………………………...47
4.3内部件温度冲击…………………………………………………………………………………………...48
5机械可靠性测试方法…………………………………………………………………………………………49
5.1结构件拉拔力测试…………………………………………………………………………………………49
5.2表带抗拉测试………………………………………………………………………………………………50
5.3表带拉扭耐久测试…………………………………………………………………………………………51
5.4表带耐摇摆疲劳测试………………………………………………………………………………………52
5.5表带耐跌落测试……………………………………………………………………………………………53
5.6滚筒跌落测试………………………………………………………………………………………………54
5.7表带拆装耐久测试…………………………………………………………………………………………55
5.8手拨生耳把头钉强度测试………………………………………………………………………………....56
5.9表带旋转耐久测试………………………………………………………………………………………....56
5.10活动箍环抗拉测试…………………………………………………………………………………….….57
5.11固定箍环抗拉测试…………………………………………………………………………………….….58
5.12表带折曲耐久测试…………………………………………………………………………………….….58
5.13表带穿扣耐久测试………………………………………………………………………………………..59
5.14表带横向静抗拉测试……………………………………………………………………………………..59
5.15表带牢固度测试…………………………………………………………………………………………..60
5.16表扣开合力测试…………………………………………………………………………………………..61
5.17表扣开合耐久测试………………………………………………………………………………………..61
5.18表带抗扭耐久测试………………………………………………………………………………………..62
5.19表带撕裂组合测试………………………………………………………………………………………...62
5.20表带拉断力组合测试………………………………………………………………………………….…..63
5.21弯折耐久组合测试………………………………………………………………………………………...64
6贴片logo测试操作步骤与说明……………………………………………………………………………...65
6.1贴片logo附着力测试………………………………………………………………………………………65
6.2贴片logo拉拔力测试………………………………………………………………………………………65
7附件……………………………………………………………………………………………………….……65
7.1外壳表面处理工艺可靠性测试检查通用用例………………….………………………………………….65
8供应商ORT测试要求………………………………………………………………………………….….…66
8.1应用说明…………………………………………………………………………………………………....66
1测量条件及环境的规则
1.1距离
人眼与被测物表面的距离为300mm~350mm;
1.2时间
每片检查时间不超过10±
5S(15s内检验不出的缺陷可以不算);
1.3位置
检视面与桌面成45°
;
上下左右转动15°
1.4照明
100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500mm~550mm(照度达800Lux-1200Lux)。
1.5实验室测试环境要求
温度:
+15℃-+35℃
相对湿度:
40%-60%
2不同工艺测试项目一览表
3表面处理可靠性测试方法
3.1膜厚测试
3.1.1试验目的
测量外壳表面油漆涂层的厚度
3.1.2试验条件
塑胶喷涂按照GB/T13452.2《色漆和清漆总铅含量和漆膜厚度的测定》切片方法进行测量,阳极氧化工艺采用金属测厚仪进行(必要时可采用切片方法进行比对)。
3.1.3合格判据
符合客户产品图纸要求;
无图纸要求时按照油漆技术规格管控;
3.2附着力测试
3.2.1试验目的
测试油漆涂层、丝印/镭雕logo、皮革表面处理层之间以及与基材之间的附着力。
3.2.2试验条件
1)表面漆膜装饰层:
油漆涂层总膜厚为0~60um,用锋利刀片(刀锋角度为20°
~30°
,刀片厚度0.43±
0.03mm)在测试样本表面划10×
10个1mm×
1mm小网格;
涂层总膜厚为60um以上,在测试样本表面划5×
5个2mm×
2mm小网格,每一条划线应深及涂层的底层;
用毛刷将测试区域的碎片刷干净;
用粘附力(10±
1)N/25mm的胶带(NICHIBANCT405AP-24胶纸)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮指甲压胶带(注意不能破坏胶带),赶走胶带与涂层之间的气泡,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;
静置(90±
30)s后,用手抓住胶带一端,在60°
方向,0.5s~1s内扯下胶纸,试验1次,试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。
最小样品数:
3pcs
2)丝印、镭雕logo:
用无尘布蘸无水酒精(浓度≥99.5%)对印刷部位脱脂;
等其干燥后将NICHIBANCT405AP-24胶带粘在印刷区域,并用橡皮挤压胶带,赶走胶带与涂层之间的气泡,以加强胶带与待测区之接触面积;
30)s后,用手抓住胶带的一端,在60°
方向0.5s~1s内拉下胶带,同一位置测试1次;
3)皮革表带:
(1)将NICHIBANCT405AP-24(或3M810)胶带粘住待测区域,用指腹按压排干净测试区域的气泡,使胶带与测试面完全贴合,贴合好后马上撕胶带;
(2)用手抓住胶带的一端,在60°
方向0.5s~1s内扯下胶带,检查涂层、皮料脱落状况;
(3)同一部位测试3次,每次使用新的胶带;
3.2.3程序
1)测试前检查外观无异常,无变色、气泡、裂口、脱落等,具体参考《外壳表面处理工艺可靠性测试检查通用用例》;
并用无尘布将油漆表面擦拭干净;
2)握住切割刀具,划格时刀面与测试面垂直防止刀口将涂层翘起,划格方向与样品成30~60度角(图1),对切割刀具均匀施力(力度以使刀刃刚好透过涂层到达底材为准),单刃刀具需采用导格器,用均匀的切割速率在涂层上形成10×
10个连续的正方形小格。
(膜厚为0~60µ
m时,为1mm×
膜厚为60µ
m以上时,为2mm×
2mm小网格),如果测试部位不能划10×
10个小格,则尽可能的划最多格数;
图1
3)用毛刷或无尘布将测试区域的碎片刷干净,根据合格判据进行判定;
判定OK后进行如下操作,NG则终止测试;
4)均匀的速度拉出一段NICHIBANCT405AP-24胶带,除去最前面的一段,然后剪下约55mm的胶粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方,方向与一组切割线平行,然后用指甲把胶带在网格区上方的部位压平,确保胶带与涂层接触良好(注意指甲不允许刮伤胶带及壳体涂层),胶带长度至少超过网格20mm;
5)贴上胶带静置90±
30s(皮革不需静置),拿住胶带悬空的一端,并在尽可能接近60度的角度(图2),在0.5~1.0s内迅速拉下胶带,同一位置测试1次;
图2
6)检查油漆涂层脱落状况;
7)同一测试项3PCS样品要求所有区域(顶部、低部、左面、右面)都需进行测试,1款测试(常温附着力、高温存储、低温存储、温度冲击、交变湿热、耐化妆品、水煮)完成后尽量覆盖样品的所有位置,重点关注薄弱位置(浇口位置/边缘位置);
3.2.4合格判据
划格之后及粘贴胶带后,各进行一次判定,均需满足如下标准:
表面漆膜装饰层:
1)产品壳体达到或者超过4B时为合格(塑胶电镀壳体需达到3B要求);
2)按键及窄边区域判定方法:
A.区域宽度≤1.8mm如图3单方向划格,达到或者超过4B时为合格;
B.区域宽度>1.8mm的窄边如图4划格,达到或者超过3B时为合格;
图3图4
3)不允许出现百格外涂层脱落;
4)允许测试划百格时刀角起始和结束位置的划痕边缘轻微扩散(S≤0.3mm2,不允许超过一处);
5)百格等级判定按照测试区域中1*1mm单格区域判定;
丝印、镭雕logo:
1)丝印无可视性脱落
皮革表带:
1)同一部位3次测试后,表带掉皮不超过测试面积的1/3(参考下图,黑色框表示胶带测试面积),箍环均不要求附着力测试。
3.2.5等级描述说明
等级
描述
脱落图例
5B
切割边缘完全平滑,无一脱落
4B
在切口交叉处有少许涂层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5%
3B
在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落,受影响的交叉切割面积明显大于5%,但不能明显大于15%
2B
涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落,和/或在格子不同部分上部分或全部脱落,受影响的交叉切割面积明显大于15%,但不能明显大于35%
1B
涂层沿切割边缘大碎片剥落,和/或一些方格部分或者全部出现脱落,受影响的交叉切割面积明显大于35%,但不能明显大于65%
0B
剥落的程度超过1B
3.2.6测试工具
工具/设备
型号
参数
图片
单刃切割刀具
推荐(日钢A-100)
刀片厚:
0.43±
0.03mm
刀片角度:
20-30度
胶带
NICHIBANCT405AP-24胶纸
粘附力(10±
1)N/25mm
导向和刀刃间隔装置—导格器
/
间距1mm,11条
3.3抗(MEK)丁酮测试
3.3.1试验目的
验证橡胶漆产品抗丁酮MethylEthylKetone(MEK)腐蚀的性能;
3.3.2试验条件
将吸管吸取少量的丁酮(分析纯,浓度在99.5%以上)滴定在外壳涂层上,并开始计时,观察有丁酮滴定区域位置的涂层是否有发生变化,并记录下从开始滴定到涂层发生变化的时间,如果测试到2min时无失效,则停止测试;
丁酮要求:
必须为分析纯,浓度在99.5%以上
3.3.3程序
1)测试前检查外观无异常,无变色、起泡、裂口、脱落等;
具体参考《外壳表面处理工艺可靠性测试检查通用用例》
2)先用无尘布将油漆涂层表面擦拭干净,将丁酮分析纯滴定在平整的涂层表面上(1-2滴),滴定面积约1cm2;
确保丁酮溶液不要流到样品侧边,且时刻观察试样,适当添加丁酮溶液,保证测试区域是湿润状态;
3)从滴下丁酮到试样表面开始计时,记录试样从开始接触丁酮到试样涂层出现异常之间的时间间隔,擦拭掉表面残余的丁酮溶剂,并拍照做好记录(如果测试到2min时无失效,则停止测试)
3-a.样品表面擦拭干净,平整放置3-b.汲取溶液,滴定1-2滴到样品表面
3-c.从试样开始接触丁酮时进行计时3.3.3-d.记录试样表面出现异常时的时间
3.3.4合格判据
油漆涂层在接触丁酮2min内,必须外观正常,无起皱、起泡和涂层分离现象;
此项测试仅针对大面积电池盖产品,按键等小部件不做要求;
3.4RCA纸带耐磨测试
3.4.1试验目的
测试可穿戴表面油漆涂层耐磨耗性能(胶类表带手感油不测试)。
3.4.2试验条件
用专用的NORMANRCA耐磨测试仪(型号:
7-IBB)及NORMAN生产的专用的纸带(11/16inchwide×
6),施加175g的载荷,带动纸带在样本的表面连续磨擦规定圈数。
本试验必须在40%~60%湿度的室温房间内进行。
纸带保存在40%±
5%湿度,24℃±
2℃的环境中。
“O”型圈更换频率不低于3个月;
3.4.3程序
2)将纸带放入NORMANRCA耐磨测试仪供纸轮中,注意纸带不要放反(如下图3.4.3-a及3.4.3-b方式放入纸带);
纸带仅使用内表面摩擦一次,超过4小时不使用需要在干燥箱中保存;
3)将样品安装固定,保持与水平面平行,样品被测试区域不可悬空,保证内部有实物填充;
4)调整平衡杆,使得压在油漆涂层表面的重力恰好为175g;
5)摩擦至规定要求的圈数。
3.4.4合格判据
测试位置要求不露底材,不同工艺具体的测试圈数要求如以下表格(胶表带手感油不需测试):
PU烤漆
UV烤漆
弹性漆
塑胶PVD/电镀/PVD
五金电泳
阳极氧化/IMD/IML/印刷
150圈
200圈
50圈
不涉及
3.5酒精摩擦测试
3.5.1试验目的
测试油漆、金属镀层等抗酒精性能。
3.5.2试验条件
用无尘布(推荐型号:
TA9008)蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的测试头上(包上无尘布后测试头的面积约为1cm2),施加500g的载荷,用专用仪器或手工以40往复/分钟~50往复/分钟的速度,40mm左右的行程,在样本表面来回擦拭。
3.5.3程序
2)裁剪一小块无尘布,包裹在专用的测头上(厚度:
4层无尘布,包上布后测试头面积约为1cm²
)。
3)将被测试样品固定于测试平台上,在装夹过程中要确保样品表面无变形,且与水平面平行;
4)施加共500g的负载,调节相应的行程;
5)用酒精浸湿被无尘布包裹的测试头,保证无尘布刚好被浸湿,不可过多或过少,以浸湿后的无尘布无酒精滴下为原则;
6)摩擦至规定要求的圈数。
3.5.4合格判定
试验完成后以油漆涂层表面无明显退色、透底(露出底材)时为合格(具体不同类型的涂层要求如以下表格);
详细判定参考《外壳表面处理工艺可靠性测试检查通用用例》
弹性漆壳体
印刷
五金电镀壳体/按键,五金PVD壳体、IMD、IML
其他涂层
100个往复
弹性漆表面印刷100圈/其他油漆表面印刷为200圈
250个往复
3.6橡皮摩擦测试
3.6.1试验目的
测试涂层表面的耐磨耗性能(针对涂层外表面印刷和胶类表带手感油)。
3.6.2试验条件
用专用的橡皮(橡皮型号:
7017R),施加500g的载荷,以40往复/分钟~60往复/分钟的速度,以20mm左右的行程,在样本表面来回磨擦50个循环。
最小样品数:
3.6.3程序
1)测试前检查丝印外观无异常,具体参考《外壳表面处理工艺可靠性测试检查通用用例》;
并用无尘布将样品表面擦拭干净;
2)将被测试样品固定于测试平台上,在装夹过程中要确保样品表面无变形,且与水平面平行;
3)测试前将橡皮在400目砂纸上打磨水平;
4)施加共500g负载,调节相应的行程;
5)磨擦50个循环。
3.6.4合格判据
印刷字体:
1)允许字体轻微的磨损及退色,但要求印刷没有被磨透底时为合格,字体内容仍完整且清晰可认;
2)允许出现由于橡皮中本身个别粗沙砾造成的单条线状缺失,但是不能造成字体笔画的缺失或者明显中断;
胶带手感油:
不允许有片状刮痕,只接受单条线刮痕(如下图4)
图4
3.6.5说明
测试接触位置面积需要大于橡皮头面积,小于橡皮面积需要采用标准版(同工艺、同材料、同线体制作的平板);
3.7铅笔硬度测试
3.7.1试验目的
验证油漆涂层的硬度是否符合使用要求。
3.7.2试验条件
用规定硬度的三菱试验铅笔芯,以1kgf压力,铅笔芯与待测表面的夹角为45°
,在待测位置划5笔,每笔长5~10mm。
3.7.3程序
2)将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右(注意不能损坏笔芯),握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角,在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面,直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止;
3)装在专用的铅笔硬度测试仪上,施加在笔尖上的载荷为1kgf,铅笔芯前端接触待测表面,铅笔芯与待测表面的夹角为45°
。
以0.5mm/s~1mm/s的速度推动铅笔向前滑动约5mm长(样品长度不足5mm时在样品表面尽量测试),共划5条(不同位
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- 穿戴 产品 结构件 可靠性 测试 技术标准