危险源识别及预控措施文档格式.docx
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脚手架工作平台上堆物过多。
及时清除工作平台上的重物。
工作平台两边的防护栏杆没有达到1.1-1.2M高。
按照《建筑施工高处安全技术规范》(JGJ80-91),增设1.1-1.2M的防护栏杆,搭设完毕,检查合格后方可投入使用。
工作平台脚手板没有铺满、小物件容易坠落伤人。
按照《建筑施工高处安全技术规范》(JGJ80-91),脚手板铺满,下面挂密目安全网并进行加固,检查合格后方可使用。
采用部分焊接钢管作为立杆。
将焊接的钢管全部退场,禁止使用。
固定点的软连接铁丝不符合安全要求。
按照作业队编制的“脚手架方案”进行加固,检查符合安全要求后方可投入使用。
排架体与主体建筑物的间隙过大,没有设置封条板。
按照JGJ130-2001标准要求,增设5-10CM的封条板并挂设安全网,检查合格后方可投入使用。
固定点有拉无顶。
按照JGJ130-2001标准,增设顶撑,检查符合要求后方可使用。
固定点的设置不符合安全要求。
按照JGJ130-2001标准进行纠正,检查符合要求后方可使用。
外架的防护栏杆绑扎不牢固。
安装后检查,并及时纠正。
扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求。
按照JGJ130-2001标准进行检测,检测不符合要求的进行加固,并经检测验收合格后投入使用。
防护缺陷
安全帽没有定期检查。
按照安全帽管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换。
安全带没有定期检查。
按照安全带管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换。
安全网没有定期检查。
按照安全网管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换。
架子工作业没有配备工具袋。
按照《职业健康安全管理制度》中的〈劳保用品发放标准〉执行。
冬雨季作业未穿防滑鞋
严格按要求,佩戴好劳保防护用品
不配戴或不正确配戴安全防护用具。
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理,加强管理力度和安全教育。
运动物危害
钢管、扣件、螺丝、杆件、竹夹板、工具等高空坠落。
完善各种防护措施,挂设密目安全网,加强安全管理和安全教育。
工作环境不良
排架底部没有排水沟。
按照JGJ130-2001标准,增设排水沟。
大风、下雨天搭设外排架。
遇到大风、大雨天停止高空作业。
搭设或拆除外排架时,有人在外架下通行。
搭设或拆除外架时,派专人进行监护,设警戒区,挂设警示标志并加强现场的管理。
标志缺陷
外排架搭拆时无安全标志和警示牌。
作业队安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。
心里生理性危害因素
负荷极限:
体力、听力、视力超过极限
架子工作业时间过长,体力下降存在安全隐患。
按照〈劳动法〉有关规定进行,并适当调整和安排作息时间。
个别作业人员视力不好进行特殊作业。
按照特种作业的有关规定,发现此情况的予以调离。
有心脏病、高血压的人员进行高空高空作业。
夏天高温天气作业,容易中暑。
提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间。
作业人员注意力不集中,心情低落引发事故。
现场根据实际情况予以调整人员。
行为性危害因素
指挥失误
班长违章指挥,不执行安全操作规程。
根据《职业健康安全管理制度》进行处理组织相关的技能培训和教育。
操作失误
架子工无证上岗作业。
检查作业人员的持证情况,对无证人员禁止其上岗作业。
监护失误
外架搭拆没有设置监护区域或无人监护。
设置专人监护。
2、作业过程:
钢筋工程
物理性危险危害因素
钢筋拉伸设备维修保养不到位,卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换。
由机电人员对该机械传动部位进行打油保养,钢丝绳断丝达到报费标准及时更换,符合安全后方可使用。
钢筋切断机外壳脱落,松动。
由机电人员进行维修加固。
钢筋切断机刀口有两处破损。
由机电人员更换,更换后经检查符合安全要求方可投入使用。
对焊机作业时,没有配备灭火器材。
将对焊机周围的易燃物品远离,按照《职业健康安全管理制度》配备干粉或泡沫灭火器。
钢筋机具没有重复接地。
由机电人员按照JGJ46-88标准要求增加。
剪板机、折弯机上限位装置、防自动卸压装置失效
维护检查人员进行检查保养,对失灵的保护装置及时进行修复。
搬运钢筋时,钢筋端头丝口无保护罩,易划伤手指
搬运钢筋时加强现场管理,保护罩脱落时及时套上,防止划伤手指
钢筋与套筒用力对接时,因牙距偏差,用力过猛,摔伤
对接时,用力缓慢,发现拧不动,更换套筒
对焊机作业人员作业时未设防火挡板,火星乱溅,作业人员没有佩带防护面罩。
由作业队安全员监督对焊作业人员加设防火挡板,并给作业人员配发防护用品。
对焊机作业人员作业时未穿戴绝缘手套、绝缘鞋。
按《职业健康安全管理制度》中有关防护用品规定进行发放,并监督作业人员正确使用。
钢筋拉直机周围没有防护栏杆,没有警告标识。
在作业场所搭设1-1.2的防护栏杆并悬挂醒目的安全标志牌。
施工工艺缺陷
绑扎钢筋时,钢筋网上没有铺设竹夹板,发生崴脚
钢筋网上铺设竹夹板或木板,便于施工人员行走安全
传递钢筋时,采用抛掷方法
传递钢筋时,双方人员要注意力集中。
可采用绳索、起吊设备等方式。
严禁采用抛掷方法
电危害
设备外壳没有保护接零(接地)。
由机电人员按照JGJ46-88标准增设重复接地,其电阻值不大于4Ω。
对焊机没有设置漏电保护器。
按照JGJ46-88标准增设漏电保护器,安装完后经检查符合安全要求后方可投入使用。
机具开关箱没有拉闸上锁,作业或维修中他人可能进行操作。
增设锁具。
电渣压力焊机无专用开关箱,工人操作地点与电源开关处较远,有问题时难于及时切断电源。
采购中心采购符合JGJ46-88标准要求的电箱。
由机电人员安装经检查符合安全要求后方可使用。
平板车转运钢筋装车不合理时,钢筋散落容易砸伤工人。
对工人加强安全教育,增加自我防范意识,运输钢筋时捆绑牢固后,方可运输。
缆机吊运钢筋时,钢筋不分类混合吊装,容易散落伤人。
将钢筋分类吊运,较短的钢筋吊运时采用筐吊运。
垂直传递钢筋,不使用机械吊运时,容易坠落伤人。
人工传运钢筋时由专人统一指挥并给作业人员配备防护用品。
明火
钢筋焊接时无动火申请,私自焊接,且无人监护。
按《职业健康安全管理制度》办理动火申批手续。
焊接中焊条头随意乱扔,容易引发火灾。
对操作人员加强安全教育,焊接前应将周围易燃物清理。
对焊机距离木工房、宿舍过近,容易引发火灾。
根据现场的实际情况对可燃的场所增设消防设备或将对焊机位置迁移。
造成灼伤高温物质
电焊、气焊作业过程的高温材料容易伤人。
按有关标准配发防护用品,并加强安全教育。
人的因素
人的不安全行为
超过2米高空以上钢筋作业时,不系安全带
按照高空作业的规定,2米含2米以上作业,必须正确系挂安全带
违反设备的安全操作规程
加强管理,对违规违章行为及时纠正、严厉处罚。
作业人员安全意识不强
加强教育、管理。
作业人员专业知识不足
加强专业知识培训,对不能达到专业水平的调离岗位。
长短不一的钢筋一起捆绑吊运,易发生物体坠落
严禁长短不一的材料一起吊,操作手应严格遵守“十不吊”
搬运钢筋时,带班职工不在现场监控
带班职工必须在现场,时时提示作业人员,防止误伤
其他因素
粉尘与
气溶胶
焊接过程产生的烟气对人体的伤害。
给操作人员配发口罩并按有关规定进行定期体检。
作业环境不良
搬运钢筋时,场地其他人员来回走动
搬运钢筋时,设置隔离带
钢筋机周边钢筋头没有清理干净,容易扎伤人。
将钢筋头及时清理搬运。
机具安置不合理,操作空间狭小,加工长件时容易受到伤害。
按照《职业健康安全管理制度》有关规定及现场的实际情况,扩大钢筋制作的场地。
绑扎4M以上的钢筋时,没有设置工作平台,攀登钢筋骨架进行作业,发生坠落事故。
绑扎2M以上的柱梁钢筋时,必须增设工作平台。
对焊机棚搭设没有使用防火材料。
使用防火材料,并加强操作人员的安全教育。
电渣压力焊焊接钢筋时,工作面积水较多,易发生触电事故。
在积水多的地方增设干燥的木板,操作人员应穿戴绝缘防护用品。
钢筋机具处没有设置安全标志。
作业队安全员根据实际情况进行增设。
对焊机棚没有防火标志牌。
作业队安全员根据实际情况进行挂设。
安全操作规程牌挂设位置不当,难以看到。
化学危险、危害因素
易燃易爆性物质
对焊机作业现场10M范围内违章存放有氧气、乙炔瓶。
作业队按照规定增设氧气、乙炔瓶的存放场所。
3、作业过程:
模板工程
木工平刨机没有设置安全防护装置。
由机电人员按照有关规定根据机械设备的特点,设置防护罩。
木工平刨机防护罩脱落。
由机电人员检查脱落的原因,采取有效的措施并加固。
木工平刨机刀片破损两处以上或有裂缝。
按照《平刨安全管理规定》将刀片更换,并经过检查合格后方可使用。
圆盘锯皮带传动无防护罩或防护罩脱落。
按照《圆盘锯安全管理规定》,机电人员根据机械的特点及时设置并加固。
圆盘锯刀片破损两处以上或有裂缝。
按照《圆盘锯安全管理规定》将刀片更换,并经过检查合格后方可使用。
圆盘锯没有设置防护挡板及分料器。
圆盘锯、平刨机无保护接零。
机电人员按照JGJ46-88标准的要求,增设保护接零。
其电阻小于4欧。
木工手电锯未设置漏电保护器。
按照JGJ59-99标准,《漏电保护器安全管理规定》的要求实施一机一闸并经过机电人员确认后方可使用。
大坝横缝模板锚固锥品质缺陷。
投入使用前进行检查,不合格品不得使用。
大坝横缝模板锚固锥安装缺陷。
爬升锥安装完成后,进行检查发不符合要求的,进行加固达到要求后才能使用。
大坝悬臂模板上下爬梯及安全操作平台结构缺陷。
现场安全人员随时检查,发现异常及时加固。
爬梯设安全罩。
悬臂模板支撑结构缺陷。
悬臂模板进行专门设计,安装后由相关部门进行检查,合格后才能投入使用。
悬臂模板锚固件缺陷。
锚固件使用前,安装后进行检查,达到设计要求才能投入使用。
悬臂模板安全操作平台缺陷。
操作平台进行专门设计,安装后由相关部门进行检查,合格后才能投入使用。
使用螺杆滑丝的扣件及锈蚀、变形严重的钢管。
作业队按照JGJ130-2001标准要求,及时更换,更换后经过验收合格方可使用。
部分木方有节疤、缺口易断裂。
作业队将存在问题的木方予以更换。
组合小钢模结构各部件连接不牢固,内撑及拉筋不符合规范要求。
作业队安装后按安全及技术要求进行检查,合格后才能投入使用。
模板安全操作平台堆积杂物。
及时清理杂物。
未按照模板施工方案搭设模板支撑系统。
作业队技术人员及安全员现场检查,存在与方案不同的予以整改。
底层模板安装时,未设置或设置的上下斜梯不符合规范要求。
按照高处作业规定,作业队安排架工搭设,并经过检查合格后方可使用。
安装、拆除4M以上的独立柱未设置操作平台。
作业队安排架子工根据《职业健康安全管理制度》的规定进行作业。
拆除悬臂结构底模未挂设安全操作平台。
施工前根据《职业健康安全管理制度》进行安全技术交底,配备专人监护并设置警戒区。
悬臂模板支撑架未与坝体同步,超高安装。
作业队根据现场实际情况,编制专项技术方案,并严格按照方案执行。
模板拆除时,未将电梯井口、楼梯口封闭防护,易坠物。
设置防护设施,并挂设安全网及安全标志。
模板拆除后未及时对溢流孔口、廊道临空面及“四口、五临边”设置防护。
按照临边防护有关规定进行搭设,设置1-1.2M的防护栏杆,并挂设安全标志,经过检查后方可投入使用。
木工机具传动部位无防护罩。
由机电人员按照JGJ46-88的要求,增设防护罩方可使用。
高处立模时,施工人员未按要求使用安全带
加强教育和现场管理。
木工机具未设置保护零,部分机具电缆随地拖拉。
增设保护接零,安装完毕后保护接零的电阻小于4欧方可使用。
手持电动工具未做绝缘测试、操作时未带绝缘手套。
按照《手持电动工具安全管理规定》进行检测,作业人员配戴防护用品后作业。
噪音危害
圆盘距使用时的噪音影响作业人员听力。
项目部根据现场的实际情况安排在室外进行作业。
垂直运输设备或塔吊转运钢管、扣件、模板、木支撑时,因堆放不合理发生高空坠落。
根据JGJ59-99标准,堆放的高度不得大于2M。
缆机吊装大模板,吊装措施不符合安全要求。
作业人员严格按照安全技术交底进行作业,现场配备专人监护,设置警戒区。
木工作业区有人吸烟。
按照《职业健康安全管理制度》的规定执行,项目部在危险场所设置警告标志,加强安全教育。
木工未及时将模板铁钉拔掉,易扎脚。
木工将拆下的模板及时移开并清理现场。
夜间作业照明不足。
由机电人员增设照明灯具,检测合格后方可投入使用。
场地狭小,材料堆放超高、零乱。
按照JGJ59-99及《职业健康安全管理制度》有关文明施工的要求执行。
信号缺陷
吊运安装大模板联络信号不明确。
作业队安排专人指挥,信号传递采用对讲机。
拆模时,楼层周边未设置警戒标志及专人看管。
作业队安全员根据现场的实际情况设置警示牌,配备专人监护。
木工作业区未设置“禁止吸烟”及“禁止烟火”的标志。
“四口、五临边”模板拆除后未设置提示标志。
班长安全意识淡薄,抢进度蛮干。
作业队集中所有的人员进行安全教育,按照《职业健康安全管理制度》进行处理。
木工不按照安全技术交底要求作业。
按照《职业健康安全管理制度》的规定执行。
拆除模板无专人监护。
安排专人进行监护。
技能缺陷
违反施工工艺流程
做好技术交底和专业知识培训,加强现场监护。
意识淡薄
冒险蛮干
加强教育培训和现场监护,及时纠正、处罚冒险行为。
管理因素
技术管理
没有进行技术交底或交底工作不彻底
做好技术交底。
班组管理
班前会、危险预知活动开展不到位
加强班前会、危险预知活动召开督促力度。
过程管理
现场安全管理不到位
做好现场管理,确保体系正常运行。
4、作业过程:
电焊作业
物的不安全状态
电焊钳口瓷头进过高温后,易烧坏,造成钳口裸露
购买时,货比三家,选择瓷头耐高温的正宗厂家
电焊机使用时间过长,散热不畅,造成电压不稳,钳把发烫
每台电焊机都安装节能保护装置
电焊作业时间过长,会造成腿部、腰部麻木酸胀
有条件选择坐着操作,合理控制作业时间
长期操作人员,得职业病的机率高
定期检查身体,不适者调换工作
违规违章
电焊作业人员无证操作
作业人员必须取得中华人员共和国特种作业操作证,方可操作
人的身体、心理缺陷
体质过敏者,会造成锰中毒
调换工种
环境因素
作业场地
高空作业不系挂安全带
按照规定,高空作业必须系挂安全带
自然条件、季节气候
作业时产生的弧光,对他人造成伤害
背对他人操作或作业点设置屏障
雨季、夏季露天施焊,人体是湿的,会造成触电
夏季施焊
临时搭设遮雨、遮阳棚,身体踩在干燥的木板上操作
作业程序
接电焊线人员不使用扳手,而是用锤子敲打螺帽
接线时必须使用扳手,才能将焊线接紧,焊线才不会发热
过程控制
带班职工、管理者视操作者违章不管不问
加强现场管理,提高操作者自我保护素质
5、作业过程:
混凝土浇筑工程
搅拌机安装不够稳固
安装基础必须牢固,搅拌机结构构件必须稳固
搅拌机传动部分防护罩松动
及时设置防护罩
吊罐钢丝绳断损或卡扣松脱。
运行人员随时检查发现异常及时更换或加固。
设备无漏电保护装置。
增设漏电保护装置。
砼泵管破损,使用中炸裂伤人。
定期检查,发泵管裂纹及时更换。
手持式振捣器电缆破损。
运行人员随时检查发现异常及时更换。
无操作平台。
依据高处作业规范标准,作业队编制专项施工方案,安排专职人员按照施工方案进行施工并经过检查合格后方可投入使用。
工作面的临空面无安全网。
作业队按要求在临空面安装安全网。
进入砼浇筑工作面无安全通道。
进入工作面的安全通道进行专门设计,安装后由相关部门进行检查,合格后才能投入使用。
工人没有正确配戴安全帽。
依据《职业健康安全管理制度》进行处理,作业队加强安全教育,管理人员加强施工过程监督。
操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋。
电缆任意拖拉,随意绑在钢筋上。
按照《职业健康安全管理制度》进行处理,作业前的安全技术交底认真实施。
操作人员没有穿雨靴。
电缆没有进行绝缘检查。
机电管理人员按照JGJ46-88标准要求进行检测,不符合要求的及时更换。
碘钨灯外壳保护零线接触不良。
机电人员按照JGJ46-88标准及时维修保养并经过检测合格后方可投入使用。
运输车辆来往行驶。
现场管理人员根据现场实际情况,挂设安全禁止标识并验正驾驶员的上岗证件,加强现场监督。
设备传动部位无防护装置
做好防护。
运输混凝土的来往车辆的行驶。
作业队配备专人指挥运输车辆的行驶安全。
上料的道路不畅通。
按文明施工有关规定及时配人清理,确保施工道路通畅。
模板无支撑措施。
作业队补充并在施工过程中实施。
负荷:
作业人员作业时间过长,容易精力不集中、体力下降。
作业队按照《劳动法》的有关规定,并按项目工程的实际情况调整作息时间。
组长违章指挥或不按照方案的有关要求进行指挥。
依据《职业健康安全管理制度》给予处理,作业队加强施工过程中的安全管理,加强安全教育及技能培训。
作业人员违章操作,不按照安全规程作业。
管理不到位
设备设施使用人员行为监管不严
加强监管。
操作人员专业知识教育培训不够
加强教育培训,对不能满足要求的作业人员调离岗位。
设备设施维护、检查、保养不到位
做好维护、检查、保养,并认真填写记录。
6、作业过程:
起重机运行工程
物理性
危险危害因素
行走制动器不灵敏。
由机电人员进行检测,检测不合格及时更换,符合安全要求方可投入使用。
超负荷限制器不灵敏。
吊钩无保险装置。
卷扬机滚桶无保险装置。
机电人员进行检查,合格后方可投入使用。
汽车吊工作面起动作业无专人监护。
设专人监护汽车吊大坝工作面临边作业。
起动机驾驶员无证上岗。
检查驾驶员持证情况。
无证不予上岗。
吊车吊装时物件捆扎不牢固而散落。
作业队指挥人员认真检查,符合安全要求方可作业。
长短材料混合吊装。
对讲机使用电池老化,使用时间短,用完后无法联络。
作业队及时通知机电部进行购买更换。
吊车司机没有持证上岗。
禁止无证上岗。
长时间作业,容易精力不集中。
作业队根据现场实际情况,合理调整作业时间。
下班后休息不足,导致上班时疲劳作业。
保证起重作业人员休息质量,杜绝疲劳作业。
心理异常
操作人员未执行“十不吊”等规定,冒险蛮干。
作业人员精力不集中容易误操作。
作业人员责任心不强
加强教育和管理。
作业人员安全意识不高
作业人员存在冒险、侥幸、从众、省能、逆反等心理
加强教育,做好过程控制。
吊车无专人指挥运行。
作业队调配合格人员上岗指挥。
操作司机误操作
加强教育,提高作业人员安全责任心。
作业人员违反操作规程
加强教育,做好起重作业监控管理。
作业人员脱岗
加强劳动纪律管理。
信号指挥链脱节,无人指挥情况下也操作
加强管理,提高作业人员责任心和应急处理能力。
能力缺陷
作业人员技能水平不够
加强技能培训,做好管理。
作业人员应急处理能力不够
加强教育培训。
教育培训
安全教育培训不够
落实教育培训工作。
班前会、危险预知活动开展流于形式
做好班前会、危险预知活动开展,确保活动质量。
违规违章查处力度不够
加强现场管理,做好违规违章查处工作。
7、作业过程:
砼拌制系统运行工程
使用的绝缘工具没有检测。
运行人员定期检测,合格后方可使用。
骨料输送道路堵塞。
运行人员随时检查,发现异赏常及时处理。
骨料输送胶带断裂。
胶带输送机运行人员,定期检查发异常及时处理。
压力表失灵。
管道阀门失
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