A幢施工组织设计.docx
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A幢施工组织设计
博宇花园A幢施工组织设计
1工程概况
2施工布置
3施工准备
4主要分部分项工程方法及技术措施
4.1基础施工方案
4.2结构施工方案
4.3砌体施工方案
4.4屋面工程施工
5施工项目质量管理
6控制施工进度措施
7安全文明施工措施
8施工进度计划
9施工平面布置图
工程概况
博宇花园工程位于涪陵区广场路,是涪陵博宇房地产开发集团有限公司开发的旧城改造工程。
它是一座集车库、商贸、办公、高级商住楼一体的多功能现代化建筑。
博宇花园A幢23层塔楼(塔高69米),5层裙房,3层地下室组成,地上总高93.6米。
本工程属旧城改造工程,场地狭窄,施工条件比较困难。
施工部署
工期要求:
根据2000年《全国统一建筑安工程工期定额》计算,本工程基础及主体部分定额工期应为514天,根据工程具体情况和施工能力保证工期为410天。
工程质量目标:
根据本公司质量目标为合格。
施工组织:
针对本工程特点和施工条件,经公司研究决定,组建项目班子,其中设项目经理一人;工程技术负责一人;施工负责人一人;由2-3名专业工长具体负责本项目土石方、模板、钢筋、砼、装饰、水、电等分项工程的管理工作;计划、统计及工程技术资料设专人管理;工程材料组由采购员、材料员及库工组成;设专职质量、安全员;设备员负责机电设备使用管理。
后勤设专职总务、管理食堂和协调周边关系。
施工流水段划分:
整个工程平面为分三个施工段。
框架结构均为先浇筑,后浇梁板,然后施工砌体构造柱,根据设计要法语在C轴与D间调设置后浇带,竖向按结构分层,形成分段流水施工。
施工准备
场地平整及施工道路:
本工程的“三通一平”已基本完成,进出材料车辆施工道路可直到施工现场,水电已接入现场,能够保证施工需要。
大门入口处设专职门卫和车辆清洗设施,确保安全文明施工。
用电设备功率统计
名称
规格型号
单位
数量
功率(KV)
塔吊
40t-m
台
1
30
交流对焊机
台
2
40
闪光对焊机
台
1
100
钢筋弯曲机
台
1
3
钢筋切断机
台
1
3
钢筋调直机
台
1
3
园盘锯
台
1
1
50型强制搅拌机
台
1
30
插入式振动器
台
6
9
平板振动器
台
3
4.5
照明用电
15
未计设备用电
20
总功率合计
258.5
配电导线选择:
电流计算:
由I=K×P/3V×COSф
K取0.7,COSф取0.75,P258.5KW,V取380V
故I=0.7×258.5×1000/3×380×0.75=211.6(A)
查表得面积S=70(mm2)的同芯线可满足允许电流要求。
电压降计算
根据现场实际电动机距电源的最远距离为100米左右。
由S=(P·L/C·З%)
C取77(系数)
З取5%(允许电压降)
故S=(258.5×100/77×5)=67.14(mm2)<70(mm2)
即取S=70(mm2)铜芯线
动力电线路选用70mm2铜芯线敷设。
施工用水:
施工用水包括生产用水、生活用水、消防用水。
由于场地面积小于25HA,总用水量Q=q3再增加10%以补偿不可避免的水管漏水损失。
Q=q3(1+0.1)=11L/S
故管径选择75mm2,可满足供水使用要求。
建筑物定位放线:
平面定位根据建设单位提供的控制点及该建筑轴线和各点间的距离关系为定位依据;高程控制根据建设单位提供的水准控制点引测确定建筑物±0.000m。
施测完毕后,分别在临设,施工外围墙处作好标记,经建设单位复核无误,闭合后签证有关资料,规划部门认可后施工单位立即组织基础土方的开挖工作。
各种资源配置计划:
基础工程施工阶段劳动力需用计划
工种
数量(人)
工作内容
石工
100
凿坑、槽、桩、土石方
普工
30
运石、土方、现场其它零星工作
木工
20
安、拆基础模板
钢筋工
10
基础钢筋现场制作绑扎
混凝土工
20
浇筑基础混凝土
架子工
4
各种脚手架搭设
电焊工
2
现场部分钢筋焊接
试验工
1
各种材料、混凝土抽取检验样
机操工
4
塔吊、搅拌机的操作
信号工
1
塔吊指挥
机修工
1
各种设备维修
水电工
2
现场施工用水、电维护
主体施工阶段劳动力需用计划
工种
数量(人)
工作内容
木工
40
安、拆框架模板
钢筋工
20
现场全部钢筋制作绑扎
混凝土工
40
现场全部混凝土浇筑
砖工
20
现场砌体工程的砌筑
普工
10
现场内转运及零星工作
电焊工
4
钢筋所有焊接
机操工
4
塔吊、搅拌机的操作
试验工
1
各种原材料、成品、半成品抽取检验样
信号工
1
塔吊指挥
机修工
1
各种设备维修
水电工
2
现场施工用水、电维护
各种周转材料的需用量:
名称
单位
数量
12mm厚高度覆合塑料模板
㎡
2000
木模板
㎡
2000
组合钢模板
㎡
2000
直径为48钢管
T
400
十字、回转扣
颗
10000
楠竹跳板
块
2000
主要机械设备选用表
名称
单位
数量
交流对焊机
台
2
闪光对焊机
台
1
钢筋弯曲机
台
1
钢筋切断机
台
1
园盘锯
台
1
50型强制搅拌机
台
1
插入式振动器
台
6
平板振动器
台
3
注:
一般机械设备和电动工具略。
主要分部项工程施工方法及技术措施4.1基础施工方案4.1.1人工挖孔桩施工4.1.1.1施工程序人工挖孔——验孔(坑、槽)——钢筋制安——浇灌砼——基础验收——结构施工准备4.1.1.2桩位控制定位测量:
根据建设单位提供的定位点与施工图中轴线间的距离关系为放线依据,采用经纬仪和钢卷尺(50米)确定本工程的定位轴线,并用红油漆做好各轴线标志。
开挖灰线:
根据基础施工图各轴线与基础定位轴线的关系,放出各挖孔桩位置进行人工挖孔,人工挖孔桩施工完毕后,放出基梁的位置、尺寸,即确定开挖面,并用石灰标出开挖区域线。
护桩的设置:
在每条桩轴线两端要设置数量不少于2个的护桩,护桩设在固定的建筑物上或埋入地下0.3米。
这样在施工过程中可随时检查,复核桩位是否正确。
另外还须绘出护桩位置图。
建立复核制度:
无论是正式工程桩,还是护桩,放线或设置过程中须有严格的复核制度,并做好书面记录。
4.1.1.3挖掘桩孔挖孔桩施工中为了安全并防止土壁坍塌,对桩孔采用分段开挖和支护的办法。
分段开挖桩孔时,每段的高度控制在1米左右,白天挖完一段的土方,下午收工前将该段的支护混凝土浇灌完毕,待混凝土有足够的强度,再开挖下一段桩孔,如此循环进行,直到整个桩孔挖掘完工。
挖出的废弃土方装入吊桶或箩筐内用辘轳提升到孔外,并及时外运。
4.1.1.4安装护壁混凝土模板绑扎护壁钢筋护壁混凝土模板起定型制作,用四块活动的钢模板,拼装成圆台形,然后在模板顶置操作平台。
平台用角钢和钢板拼装,制成两个半圆形,使用时在模板拼合成一个整圆而成为浇筑混凝土的平台。
在护壁模板拼装好之后,根据图纸绑扎好护壁钢筋。
4.1.1.5浇灌护壁混凝土用小型料斗将拌好的混凝土吊入孔内,通过平台将混凝土徐徐灌入护壁模板内,有用小型振动棒捣实。
4.1.1.6清孔和检验孔底土层桩孔挖到设计标高后,再进行扩大头的施工,并保证桩的嵌岩深度。
紧接着清孔,把孔地底的全部软土、浮泥、岩渣和杂物等清理干净。
对孔深、孔径、垂直度进行复核。
检查孔底的岩土层,经甲方监理认定符合设计要求后,立即用混凝土进行封底。
4.1.1.7钢筋笼施工1)制作在钢筋笼制作中,主要控制笼子的顺直,主筋要对焊。
螺旋箍筋主要是绑扎,必要时局部点焊,在主筋长度范围内,每隔2米加一道加强箍筋。
2)吊运钢筋笼由制作地到孔位,因从水平放置状态,故要防止笼子产生弯曲变形和扭曲变形。
3)安放在安放钢筋笼时一定要直、稳、慢,借其自重自然沉入孔内,不能强行放入。
钢筋笼在桩孔中下放到预定位置后,即进行固定。
4.1.1.8混凝土灌注当桩孔内渗入量不大时,抽出孔内积水后,可用常规的方法浇筑混凝土,但应采用串筒下料。
串筒下部的出口距浇注大同小异应大于2米。
混凝土应分层振捣密实。
如果桩孔内渗水量过大,积水过多不便排干,则应以导管法水下浇筑混凝土。
4.1.2筏板基础施工
(1)基础开挖筏基采用石工昼夜开槽凿打,石渣采用人工运出坑外集中堆放。
(2)钢筋绑扎定位筏基主筋由加工房统一对焊成能长钢筋,现场不接接头,同一号钢筋对焊接头位置在加工中必须配备成2-3种不同接头位置,在绑扎过程中必须按不同接头位置钢筋相邻的原则定位,同时保证相邻两接头距离不小于500mm。
钢筋网紧向定位采用直径为20钢筋支撑架@1500梅花形布置。
(3)砼施工该基础为C30砼,由于大体积砼,我们采用低热的矿渣525#水泥;0.5-4cm碎石;乌江砂,细度模数在1.0左右;外加剂采用减水型的缓凝剂。
使初凝时间延长到6-8小时。
4.1.3质量要求和安全措施4.1.3.1质量要求所有工程材料进场必须进行复检,复检合格后方可使用。
挖孔桩中心容许偏差为(±50mm),孔径个别断面容许偏差为(±100mm,-50mm),垂直度容许偏差为0.3%。
浇混凝土前,所有的虚土浮渣均必须清除干净。
4.1.3.2安全技术措施首先成立项目安全领导小组在组织措施上落实管理负责人和管理成员,明确其责任和权力。
进场施工人员必须严格按照重庆市和公司有关安全法律、法规及制度进行施工,现场施工人员必须配戴安全帽。
安全领导小组负责处理日常施工中的安全教育、安全检查、安全隐患整改脑安全事故处罚等具体工程。
4.2结构施工方案4.2.1结构模板选择及设计:
在根据市场各类模板的销售、租赁价格,结合工种的具体情况,在满足设计要求,确保施工质量、工期的前提下,确定如下模板类型:
本工程的地下层施工阶段由于工期太紧,无技术准备时间。
因此柱、筒体、梁模板、人防部分剪力墙均采用新购小块钢模板组合,板底模采用10mm厚的覆膜竹夹板,下铺间距≤500mm的50mm×150mm木枋配合施工。
±0.000以上的筒体及剪力墙根据施工需要,采取自制的定型全钢大模板施工,施工方案另行编制。
4.2.2模板施工方法:
4.2.2.1模板施工准备:
(1)施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规程,熟悉各构件轴线位置及标高,给出构件的配模图,根据配模图提出详细的配模计划。
(2)模板入场后,必须分规格堆码,进行质量检查,若发现误差过大,则必须退换和组织维修。
(3)施工前,工长要向工人班组作技术交底。
内容包括:
工程结构概况介绍,模板选用情况,组拼校正方法,检查标准,楼层施工流程及时间要求,模板拆除条件等。
4.2.2.2模板施工
(1)矩形柱模施工柱模组合:
本工程柱模均采用钢模组合,要求组合必须作到钢模必须相错组合;组合时,必须在钢模缝加海绵或草纸;U型卡必须满扣;必须事先刷脱模剂(脱模剂采用皂化脱模剂);柱模脚必须找平或柱模板校好后,必须事先于柱模外补填与其地面的缝隙。
柱模夹具:
方柱模夹具采用钢管夹具,钢管夹具和满堂架连接成整体,钢管夹具沿柱竖向布置:
钢管夹具最下一道距地250mm。
钢管夹具为双背杆,钢管夹具竖向间距600mm,柱设计尺寸大于1000的柱模板加直径为12对拉丝杆(双向)或对拉钢片,间距600mm道,柱四面模板、对拉丝杆均应与钢管夹具双背杠连接。
(2)墙、柱连接模板施工本工程墙和矩形柱模板均采用小块钢模拼装而成,为不在柱与墙之间留下施工缝,待柱筋和墙筋都绑扎完毕后,同时浇筑墙和柱。
施工时,要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝,外围墙体均设置1.5m对拉钢片,距楼地面0.3m,纵横@300设置,在离楼地面30cm处上好第一道钢管柱箍,然后@600一道,逐步上好钢管柱箍及支撑,拧紧扣件螺丝,最后加满U形扣以增加模板刚度和整体性。
(3)异性薄壁柱模板安装:
本工程住宅为异形薄壁柱,其模板采用小块钢模拼装而成,施工时,柱筋扎完后,依照图示尺寸选用不同规格模板就位拼装而成,要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝,U形扣只上40%,校正时首先从下向上用吊线锤校正,首先将模板对准楼板上的柱框墨线,异形薄壁柱均设置1.5mm对拉钢片,距楼地面0.3m,纵横@300设置,在离楼地面30cm处上好第一道钢管柱箍,然后@600一道,逐步上好钢管柱箍,拧紧扣件螺丝,最后加满U形扣以增加模板刚度和整体性。
(5)框架梁的模板安装根据搭设好的满堂脚手架上1.0m线,拉通线调平梁底横杆后(梁长L≥4m时卢拱按1-3‰),铺设梁底模、板缝要求小于1.5mm。
根据梁高确定出梁底板横杆间距为600-800mm,且横杆在扣件之间长度不能大于1米;底板拼装好后,主梁底模就位后拉通线与柱顶线吻合,先固定底板两端,然后固定中部,最后校核(固定底模用十字扣件解决)。
同时校核梁底板标高,待梁的钢筋扎完后即可拼装侧模并加固、校正。
次梁底模必须与已浇部分的次梁体系拉通线进行校核,保证整个楼盖次梁顺直。
梁侧模横向木枋背杠的竖向间距200-250mm,竖向背杆的横向间距取600-800mm。
梁高在600-900mm时设直径为12对拉丝杆一根,梁高在900mm以上时设直径为12对拉丝杆两根,纵向间距按600-800设置。
(6)板的模板安装本工程现浇板均采用覆膜竹夹板作为现浇板底模板。
找平钢管标高以梁侧模顶面为准,施工时,先在支撑架顶部上好板模支承横杆,向下量取尺寸找平钢管标高,其标高比设计标高低6厘米,并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上,无误后,然后在与横杆垂直方向铺设5×15cm中枋,中枋间距400mm。
4.2.2.3模板的拆除本工程结构施工阶段为气温较低的天气,对模板的拆除不利,必须加强对砼的养护。
(1)柱模板的拆除可在柱砼终凝后,混凝土不缺楞掉角后进行。
(2)梁侧模可在砼终凝后拆除,梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除(挑梁要求砼强度达到100%才能拆除;框架梁在砼达到75%才能拆除;当梁跨度大于8米时砼强度达到100%才能拆除)。
为加强梁模拆除的科学性,每浇筑一次梁板增压一组7D砼强度,其强度值作为拆模依据。
4.2.3钢筋施工4.2.3.1钢筋加工
(1)本工程的钢筋加工采用现场加工,制作。
(2)钢筋加工前必须对进场钢筋复核合格证,并抽取试件进行复检,复检不合格的钢筋应清理出场退货。
(3)钢筋加工的顺序由工长根据工作安排加工,减少钢筋的堆场占用。
4.2.3.3钢筋接头柱及墙中暗柱的II级钢筋的竖向接头采用现场电渣压力焊,墙筋采用绑扎接头,柱、墙筋接头区域错开,错开距离35D(D为钢筋的直径)且≥500mm,错开区域的受力钢筋截面面积小于竖筋总裁面的50%。
梁的上部钢筋在跨中1/3搭接,梁的下部及板筋(下部受力筋)只能在支座搭接,柱的搭接区域越过HC(HC为长肢长度),搭接区钢筋应错开搭接,受压区搭接筋截面面积低于总面积的50%,受拉区为25%,对大小筋的搭接按规范处理。
4.2.3.4钢筋保护层的要求及措施柱筋定位、梁筋侧向定位采与浇灌部位同比例的水泥砂浆垫块,垫块规格为50×50×25mm并预埋扎丝定型,垫块绑扎在柱筋转角、梁筋两边,垫块间距为600mm板下部、梁底部筋采用高标号的细石砼垫块(防止压碎),间距600mm,板上、下层之间垫直径为10板凳筋,以定位上层钢筋,板凳筋纵横间距为@600。
4.2.3.5钢筋的绑扎柱纵筋对焊好后,按设计绑扎将柱筋扶正,在上、中、下设三道箍筋与柱筋点焊,对柱筋有偏移的,应按规范以1/6H(H为位移值)用扳手扳正,保证柱子四个角柱筋的定位;特别注意梁、柱节点处梁箍筋全部制作为半边箍后与柱筋相焊,增加此段柱筋刚度,确保柱筋不位移,柱筋露出板面部分宜加两道箍筋,防止浇砼时破坏柱筋截面。
4.2.3.6钢筋的预留及预埋铁件根据施工图纸,确定筋的预留部位及作好预埋铁件的下料,制作成形。
绑扎钢筋及安装模板时,依图示尺寸绑扎预埋件,必要时焊接固定,作好隐蔽资料。
浇注砼时,专人跟班复核校正避免浇克产生位移。
4.2.4砼施工
4.2.4.1砼浇灌程序墙、柱、梁下料厚度不大于40cm,严禁一点下料;墙、柱浇注砼时必须先用5cm同标号配合比砂浆铺底,保持新旧砼良好结合。
柱高小于3米时,采取串筒式或溜槽施工。
4.2.4.2砼浇灌振捣方法
(1)墙、柱浇灌方法采取分层下料,墙体不要在一处连续下料,应在2-3米内分层推移浇筑,每层控制在300-400mm,高度大于3米时,应将输送管落入墙、柱内高度小于3米范围内浇筑。
使用插入式振捣器须快插慢拔,做到均匀捣实。
(2)梁板浇灌方法采取分层推移方式浇灌,厚度不大于0.4m,使用插入式振捣器插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。
振捣上一层时须插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,要能保证振动器的平板覆盖已振部分边缘。
4.3砌体施工4.3.1砌体工程的施工顺序及组砌方法4.3.1.1施工顺序基层清理——排列摆块——砌块同柱相接(拉结筋)——砌体至顶与楼板(或梁底)加一层斜砌砌块——砌块与楼板(或梁板)的联结。
4.3.1.2砌体的组砌方法及要求
(1)半砌筑空心砌块墙体的楼地面,剔除底面的凝结灰浆并清扫干净。
(2)砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不够整块的可以锯裁成需要的规格,但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层砌块的灰缝大于20mm时,应用豆石混凝土找平铺砌,采用不低于M5混合砂浆,满铺满挤砌筑,上下十字错缝,转角处相互咬砌搭接,每隔二皮砌块钉扒钉一个,梅花形错开(厨、厕墙体底部需砌≥300页岩砖作墙基、防漏水)。
(3)砌块与墙柱的相接处。
必须预留拉结筋,竖向间距为500mm,压埋直径为6.5钢筋,伸入墙内不小于1000mm,铺砌时将拉结筋理直、铺平。
(4)墙顶与楼板或梁底加一层斜砌,或者可靠拉结,一般每1.5m预留拉结筋伸墙内。
当墙高大于3米时应按设计要求加设拉结筋,保证墙体的稳定性。
4.4屋面工程施工4.4.1施工顺序结构层施工——清理屋面板上的松散杂物——洒水湿润——做1∶6
水泥煤渣找坡2%——1∶2.5水泥砂浆找平——高分子复合防水层——抹水泥砂浆找平层——屋面隔热板。
4.4.2施工方法建筑找坡层采用水泥砂浆找坡、坡度2%,所用材料的质量、技术性能,必须符合设计要求和施工规范的规定。
各种穿过屋面的预埋管件根部女儿墙、伸缩缝等根部按图纸要求做好
处理。
在找坡层处理完毕后,用1∶2.5水泥砂浆找平,在作三无乙丙防水卷材前,基层必须干净、干燥,含水率一般不得大于9%,检查方法将1㎡卷材平坦地铺在找平层上,静置3-4小时后掀开检查,其找平层上未见水印时即可铺设。
屋面找平层,严格控制水泥砂浆配合比,养护达到强度。
隔热板必须
安放牢固、平整。
施工项目质量管理
5.1确保工程质量措施建立质量保证体系及组织保证体系:
建立由公司经理领导,总工、质检技术部门和项目经理控制,项目技术负责人和质检员基层检查的三级组织保证体系,把各层管理组织的责、权利落实到实处,为实现工程目标提供组织保证。
5.2项目质量目标工程质量达到国家的质量检验评定标准中的优良等级标准,实现工程承包合同中规定条款内容及质量等级要求,按期、优质、高效低耗完成。
达到合同要求。
5.3施工过程中质量管理制度各分项工程开工前,除了对该分项的工艺流程、施工重点、质量要求等作评细交底外,还必须强调重点,难点部位,须按会质管理方法,建立质量管理员,定期作施工质量分析。
施工过程中执行“五不施工”、“三不交接”、“三检”。
上道工序不合格不准进入下道工序施工,确保各道工序的施工质量。
此外,还要建立和坚持隐蔽工程检查验收的签证制度,材料、半成品和构配件验收制度,质量标准和样板工程的管理制度。
对质量的主要要求:
合格范围内的全部工程达到使用功能,并符合设计图纸要求各分部分项工程质量达到检验评定标准,合格率100%,达到区级优良工程。
所有隐蔽工程和分项工程的质量检查验收应监理工程师和业主检验合格。
5.4建立质量审核体系项目质量审核分为内部和外部质量量审核。
1、内部审核:
建立项目质量内部审核体系、项目经理领导、项目组织、集体审核、报上级认定。
内部审核的主要顺序及内容如下“质量体系审核——工序质量审核——分项工程质量审核——服务质量审核项目质量审核主要是对工序过程中的质量进行审核,审核按规范、规程、工艺标准、质量检验评定标准的施工图及其要求执行。
2、外部审核:
先内审后外审。
受业主和监理工程师对该项目的施工质量进行审核。
审核范围按工程承包合同和有关规定进行。
外部审核的内容如下:
施工组织设计,材料、半成品和构配件报审,施工机械设备报审、分单位资审、分部分次工程量检验评定报验,隐蔽工程质量报验,单位工程质量验收报验,工程技术资料报审。
控制施工进度措施:
该项目(基础、主体)控制工期指示为410天。
四级计划管理模式:
以实现410天的施工工期为目标,建立一个四级计划管理模式,对整个生产过程实行有效的计划控制,从而确保工期准点。
第一级计划:
为合同计划。
根据合同工期要求,确定项目的分部控制日期以及交付使用的关键日期,由项目经理编制。
第二级计划:
是月计划、分项目、分部位、分工序的编排、有工程量及开工和完工日期,流水穿插、顺序分明,由施工负责人和技术人编制。
第三级计划:
是周计划。
每周的工作安装以及各工序间的穿插作业时间,是完成月计划的基础和保证。
第四级计划:
为日计划。
施工负责人对现场进行情况,对每天完成的工程量有个明确的安排。
(一)工期保证措施
(1)配置足够的水平及垂直运输设备,加强运输能力;配置足够遮盖一个砼工作面的防雨设施。
(2)把好各序质量关,每道工序开工前,都有交底,先做好样板,中间有督促,检查,工后验收,杜绝发生质量问题而造成返工重来。
(3)合理利用空间进行结构,设备安装,装修主体交叉作业。
(4)采用切实可行的季节性措施,保证连接施工,确保质量手进度。
(5)实行平面分段,主面分层、流水交叉循序进行的程序,确保工程,按规定时间完成。
安全文明施工措施贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》,执行《重庆市建筑工地文明施工暂行标准》,实行施工现场安全达标,执行为职工创造一个安全文明的施工环境。
7.1安全、文明施工管理机构:
7.2管理机构的职责制定出适合项目的安全、文明检查制度,并坚持工人的入场安全文明制度,坚持执行定期召开安全文明会议,提高职工的安全和文明施工意义。
职能名称_职责__项目经理_认真贯彻执行安全、文明施工的有关法规、标准,负责安全、文明施工工作、组织相关安全文明施工的检查,接受上级的检查监督__技术负责人施工负责人_协助项目经理搞好安全文明施工,向工长、工人进行安全、文明施工技术交底,参加安全文明施工检查__施工员_负责分部分项工程的安全、文明施工,向生产班组进行书面技术交底,随时进行安全、文明施工检查,发现隐患马上整改__安全员_贯彻执行安全、文明施工的法规和标准,配合有关部门对工人的教育,协助领导进行安全、文明施工检查和宣传教育,经常到施工现场检查,发现有违反法规和标准的及时向有关部门和人员提出并进行处理__现场保卫_认真贯彻执行国家制定的有关治安的法律、法规、条例及上级的检查精神,对单位发生的案件,要组织人员保护好现场,并及时报告保卫部门和当地派出所,负责提供情况,组织力量,协助查破,并协助搞好区的治安工作__班组安全员_根据法规标准,技术交底随时检查施工中的安全、文明施工,发现隐患马上解决,有了问题向安全员、工长汇报,并参与处理__7.3安全施工措施根据国家建设部颁发的安全检查评分标准和重庆市防高空坠落,和体打击、机具伤害,触电伤害项管理目标内容,制定了如下具体措施:
(1)在居民和施工工作人员出入口搭设安全通道,沿
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- 关 键 词:
- 施工组织设计