半潜式钻井平台检验大纲.docx
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半潜式钻井平台检验大纲
半潜式钻井平台
检验大纲
中海石油(中海)有限公司湛江分公司
钻井部
二零零二年十月
一、验船小组人员组成
二、检验原则、标准
三、分类检验项目
第一部分:
钻井机械、钻台设备、钻井工具、钻井仪表
第二部分:
泥浆循环净化系统检验
第三部分:
固井系统的检查
第四部分:
水下器具、隔水管、伸缩管及配件的检查
第五部分:
压力试验、设备功能性试验
第六部分:
水下器具控制、补偿系统试压及功能性试验
第七部分:
甲板设备、通讯及航海设备、锚泊系统的检查
第八部分:
动力设备的检验
第九部分:
电气系统的检验
第十部分:
安全环保系统的检查
第十一部分:
联合运转检验
四、检验结果及报告
一、验船小组人员组成
钻井作业开始前,作业者对钻井平台设备及第三方在平台上的设备进行检验,是一项确保海上钻井作业安全顺利进行的有效措施。
验船工作由钻井部组织领导,人员组成如下(不局限于):
1、作业者代表
2、安全、环保部监督
3、船体结构工程师
4、固井监督
5、泥浆监督
6、动力工程师
7、电气工程师
一、检验内容、方式、原则及标准
1、钻井合同附件“设备清单”中所列项目(设备、工具等)为检验内容;
2、目检、带负荷运转、压力试验和功能试验等几种检验方式;
3、目检项目所列各要点逐条逐项进行普遍查验,查证书及记录。
要求查验部件完好无损,安置合理、固定牢靠,无事故隐患;
4、动力及运转部分带负荷试运转两小时无异常发现,符合作业者钻井设计要求;
5、压力试验按钻井设计标准进行。
6、发现任何不合格因素,都必须逐日记录、签字、反馈。
7、设备配件、备件储备至少能满足作业周期需要。
二、分类检验项目
(以下分类检验项目按单独页码自成“一份”,检验负责人按照所列项目/内容进行检验,填写检验结果/结论,签字后交回作业者代表。
)
第一部分:
钻井机械、钻台设备、钻井工具、钻井仪表
一、钻井机械
一)井架及附属装置(设备)
序号
项目/名称
目检
运转检查记录
1
井架产品合格证书
2
井架大腿、拉筋、拦杆、梯子、挡风墙及螺丝固定等
3
油气分离器排气管线和立管固定
4
二层台指梁及其调节装置
5
二层台气动绞车及其钢丝绳磨损
6
保险带、逃生装置
7
辅助支撑平台
8
套管扶正台固定、调节机构
9
游车导轨系统固定
10
钻柱升沉补偿器系统固定
11
吊钳平衡锤、悬挂滑轮及其钢丝绳磨损
12
钻台气动绞车、悬挂滑轮及其钢丝绳磨损
13
捞砂绳及悬挂滑轮
14
井架其他系统及上下基座固定
15
二)天车及天车台
序号
项目名称
目检
运转检查记录
1
天车产品或检验合格证书
2
60″滑轮组,11/2″钢丝绳槽
3
60″快速滑轮组,11/2″钢丝绳糙
4
天车护罩
5
天车台固定
6
24″捞砂绳滑轮,9/16″钢丝
7
5/8″钢丝绳滑轮
8
红色信号灯
三)游车系统
序号
项目名称
目检
运转检查记录
1
游车产品或检验合格证书
2
大钩产品或检验合格证书
3
水龙头产品或检验合格证书
4
顶驱产品或检验合格证书
5
吊环产品合格证书(包括:
23/4″、31/2″及顶驱吊环)
6
吊环:
1)23/4″×132″350T2根
2)31/2″×144″550T2根
3)350T顶驱吊环2根(26940-1108)
7
钻井大绳产品合格证书
8
捞砂绳产品合格证书
9
游车与导轨系统啮合情况
10
钻井大绳磨损及大绳滑移、切割、吨公里记录
11
钻井大绳储备量
12
死绳固定器
13
捞砂绳磨损
14
顶部驱动:
1)、直流马达及驱动装置(变
速箱、转盘)
2)、液压控制系统
3)、润滑系统
4)、顶驱水龙头:
鹅颈管
冲管
盘根盒
5)、液压背钳
6)、吊卡气动伸张装置
7)、上、下机械手
8)、液压阀
9)、上阀(液压内防喷器)
10)、下阀
11)、保护接头
12)、报警系统
四)钻井绞车及辅助设备
序号
项目名称
目检
运转检查记录
1
绞车产品或检验合格证书
2
驱动马达
3
刹车片磨损量
4
轮毂磨损量
5
高速离合器磨损情况
6
低速离合器磨损情况
7
指重表传感器间隙
8
大钳扭矩传感器
9
排绳器
10
上扣锚头
11
卸扣锚头
12
防碰天车:
机械防碰天车
智能防碰天车
13
涡磁刹车
14
冷却水系统
15
捞砂滚筒
16
润滑状况
17
运转状况
18
二、钻台设备
序号
项目名称
目检
运转检查记录
1
钻杆、钻铤排放系统
2
液压锚头产品或检验合格证书
3
铁钻工产品或检验合格证书
4
旋转大钳产品或检验合格证书
5
转盘产品或检验合格证书
6
转盘主补心产品或检验合格证书
7
气动绞车产品或检验合格证书
8
钻杆、钻铤排放系统固定
9
铁钻工及动力装置
10
旋转大钳及气胶管
11
转盘:
齿轮传动箱、伞形齿轮
转盘护罩密封
润滑油检查(包括转盘及转动箱)
备用转动链条排
12
转盘补心:
1方钻杆滚子补心VARCO27HDP型(备用)
1转盘补心VARCOMPCH型
10#卡瓦座VARCO用于20″-185/8″套管
11#卡瓦座VARCO用于133/8″-113/4″套管
112#卡瓦座VARCO用于103/4″-95/8″套管
13#卡瓦座VARCO用于85/8″-23/8″套管和油管
13
液压锚头
14
测斜钢丝绞车1台,钢丝0.092英寸,25,000英尺。
15
气动绞车:
1)数量3台;
2)钢丝绳磨损情况及护罩;
3)提升能力。
三、钻井工具
序号
项目名称及规范
目检
检验记录
1
各类钻井工具产品或检验合格证书
2
方钻杆(备用、应急)。
51/4″×3″,65/8×3″
3
顶部驱动保护接头,63/8″×213/16″×36″410×411扣,两个。
4
5″钻杆(钢级S135、G级)
5
5″短钻杆:
a)35″×3′19.5lbs/ftG级1根,S1352根
b)25″×10′19.5lbs/ftG级和S135
c)25″×20′19.5lbs/ftG级和S135
d)45″×15′19.5lbs/ftG级2根,S1352根
6
5″加重钻杆:
G级一般27根410×411扣
7
钻铤:
a)91/2″6根内径3″扣型:
75/8″REG
b)8″21根内径213/16″扣型:
65/8″REG
c)61/2″24根内径27/8″扣型:
4″IF
8
短钻铤:
1)8″2根长8、10英尺扣型:
65/8″REG
2)61/2″3根长8、10英尺扣型:
4″IF
9
提升短节:
391/2″×13/16″×36″731扣
38″×213/16″×36″631扣
361/2″×213/16″×36″4A11扣
343/4″OD311扣
10
吊卡:
1)钻杆吊卡:
2B.JGG型350T5″钻杆
2B.JMGG型250T31/2″钻杆
2)钻铤吊卡:
2B.JSLX.S.D150T91/2″钻铤
2B.JTA-150C.L型8″钻铤
2B.JTA-1507″钻铤
2B.JTA-15061/2″钻铤
2B.JTA-15043/4″钻铤
3)钻铤吊卡悬挂总承
BJD-C5″管颈13/4″×36″80T双吊环
4)套管吊卡:
A、旁开式:
2B.JSLX.S.D20″套管
2B.JSLX.S.D133/8″套管
2B.JSLX.S.D95/8″套管
2B.JSLX.S.D7″套管
2B.JSLX.S.D51/2″套管
B、卡瓦式/卡盘:
1VARCO500T133/8″套管
1VARCO500T95/8″套管
1VARCO500T7″套管
5)单根吊卡:
1BJS.J95/8″套管
1BJS.J7″套管
1BJS.J51/2″套管
1BJS.J133/8″套管
1BJS.J20″套管
6)油管吊卡:
2BJTA-100C.L型用于27/8″加厚油管
11
吊钳:
1)2SDD型钳柄4″(1.22M)
24″~81/2″钳头
281/2″~12″钳头
2绞接短节
2)2B型号吊钳
231/2″~5″钳头
25″~63/4″钳头
2133/8″~19″,20~211/2″绞接总成
3)套管吊钳:
2把20″
12
卡瓦:
1)钻杆卡瓦:
1VARCOSDXL5″钻杆
1VARCOSDXL31/2″钻杆
2)钻铤卡瓦:
2VAECODCS91/2″钻铤
2VAECODCS8″钻铤
2VAECODCS61/2″钻铤
2VAECODCS-R51/2″-7″(9片)钻铤
1VAECODCS-R41/2″″-6″钻铤
3)套管卡瓦:
1VARCOCMS-XL20″套管
1VARCCMS-XL133/8″套管
1VARCCMS-XL95/8″套管
1VARCOCMS-XL7″套管
1VARCOCMS-XL51/2″套管
4)卡盘VARCO500T配133/8″、95/8″、7″卡瓦各2套
13
快卸护丝:
320″套管护丝
3133/8″套管护丝
395/8″套管护丝
37″套管护丝
14
30″隔水导管吊绳及50T卸扣13/8″×15M2条
15
安全卡瓦:
1VARCOMP-R型51/2″-7″(7片)
1VARCOMP-R型63/4″-81/4″(9片)
1VARCOMP-R型8″-91/4″(11片)
16
钻头盒:
5包括26″、171/2″、121/4″、81/2″、6″各1
17
1)钻头接头:
2730×730DRILCO
2630×730DRILCO
3630×630″
3430×410″(4R)
3430×4A10″″
1330×310
2)配合接头:
2630×731410×4102个
2410×631411×6302个
24A10×411411×4112个
2410×7314A11×6302个
2410×3114A10×6312个
1410×4A11
2410×411
1411×431
18
浮阀:
1BAKERSF-6R型
1BAKERSF-4R型
19
伸缩节:
161/2″2根8″2根
20
打捞工具:
1)打捞筒:
1BOWEN111/4″
1BOWEN105/8″OD配22″、15″引鞋各1个
1″95/8″OD
1″81/8″OD配22″、15″、11″引鞋各1个。
1″53/4″OD
2)打捞震击器:
1″73/4″OD630×631扣
1″61/2″OD410×411扣
3)减震器:
1″41/4″OD×21/4″ID×20″行程
410×411扣
4)安全接头1BOWEN8″×31/2″ID630×631扣
1″61/4″OD×35/32″ID410×411扣
5)打捞兰:
1BOWEN15″OD×630扣16″洗鞋
1″11″OD×630扣113/4″洗鞋
1″77/8″OD×4A10扣81/4″洗鞋
1″51/8″OD×310扣55/8″洗鞋
6)打捞杯:
1BOWEN127/8″OD630×631扣
1″95/8″OD630×631扣
1″65/8″OD430×431扣
1″5″OD330×331扣
7)磁铁打捞器:
1BOWEN14″OD631扣
1BOWEN111/2″OD631扣
1″7″OD431扣
1″5″OD331扣
8)平底磨鞋:
12″、81/4″、53/4″、9″各2个
9)公锥:
53/4″、61/8″各2个
21
气动卡瓦VARCOPS-12型(一般未用)
22
井口附件及工具:
1)卡箍齐全配套。
井口配件有备用1件。
2)内防喷器:
aGRAY浮阀1个,或者回压阀1套;b防喷快速联接器带安全阀1个。
3)井口试压工具:
a、棉型1套
b、重力型1套
c抗磨补心送入工具及试压工具1套
4)投入止回阀总成:
1个7-1#(P/N43138-YI)
1个13-1#(P/N43149-Y2)
5)送入工具:
a、30"导管送入工具1个
b、20"套管送入工具1个
c、133/8″套管送入工具1个
d95/8″套管送入工具1个
e7"套管送入工具1个
f133/8″密封总成送入试压工具1套
g95/8″密封总成送入试压工具1套
h7"密封总成送入试压工具1套
6)井口附件:
a过渡短节钢圈
b挠性(球)接头钢圈
四、钻井仪表:
序号
项目名称
目检
运转检查记录
1
各仪表产品或检验合格证书
2
司钻房可控硅控制台
3
钻井仪表
a
指重表
b
泥浆泵泵压力表
c
大钳扭矩表
d
转盘转速表
e
泥浆泵冲数表
f
转盘扭矩表
g
泥浆池容量计
h
泥浆池液位仪表
i
泥浆流量计
j
泥浆报警器
k
可燃气体监测系统
l
顶驱控制面板:
电流表
转盘转速表
顶驱转盘扭矩表
顶驱上阀气动开关
顶驱锁定装置控制开关
顶驱正、反转开关
顶驱液压大钳开关
顶驱液压大钳扭矩大小调节开关
顶驱吊环伸缩气缸开关
顶驱监视器
m
钻井参数记录仪
n
钢丝测斜绞车
o
测斜仪、扶正环及打捞筒
3
阻流管汇遥控面板产品或检验证书
阻流管汇遥控面板:
液压泵运转情况;
套管压力表;
立管压力表;
泥浆泵冲数表;
放喷咀开度控制开关。
检验者:
年月日
第二部分:
泥浆循环净化系统
1、泥浆循环系统
序号
项目名称
目检
运转检查记录
1
1#泥浆泵产品或检验合格证书
2
2#泥浆泵产品或检验合格证书
3
3#泥浆泵产品或检验合格证书
4
1#、2#、3#泵液力端
5
1#泵空气包充氮压力
6
2#泵空气包充氮压力
7
3#泵空气包充氮压力
8
1#B型安全阀
9
2#B型安全阀
10
3#B型安全阀
11
1#、2#、3#泵吸入补偿器
12
1#、2#、3#泥浆泵压力表
13
1#、2#灌注泵密封压力表
14
1#、2#、3#泥浆泵冷却水泵
15
1#、2#、3#泥浆泵泵冲数传感器
16
1#、2#、3#泵A、B驱动马达
17
1#、2#、3#泵动力端运转情况
18
1#、2#混合泵
19
泥浆泵吸入管
20
立管管汇及立管压力表
21
水龙带产品合格证书
22
振动筛运转
23
除砂器运转
24
清洁器运转
25
除泥器运转
26
除气器或气体/泥浆分离器运转
27
1~2号离心机运转
28
砂泵运转
29
1~4号泥浆池容量及总容量
30
各泥浆池搅拌器运转
31
各泥浆池低压泥浆枪
32
6海水管及阀门
33
4海水管及阀门
34
各泥浆池的清洗与海底阀门密封性
35
沉砂池的清洗与海底阀门密封性
36
泥浆漏斗
37
灌泥浆系统(计量罐及液位仪)
38
泥浆防喷盒
39
钻杆循环头4-6C型4″NPT×411扣
40
套管循环头
2、附:
使用油基泥浆时增加的检查项目
项目/内容
检查结果
1、泥浆槽密封加盖
2、钻台装设回收油基泥浆装置
3、井口装设回收油基泥浆装置
4、钻台上海水闸阀密封
5、钻台上钻井水闸阀密封
6、供应船至钻井平台油基泥浆输入/回收系统
7、除泥泵、除砂泵盘根盒下回接滴流容器
8、灌注泵、混合泵盘根盒下回接滴流容器
3、泥浆低压系统密封性检查
项目名称
检查记录
1、上水管线、闸阀
1#池上阀
2#池上阀
3#池上阀
4#池上阀
5#池上阀
上管线隔离阀
1#池下阀
2#池下阀
3#池下阀
4#池下阀
5#池下阀
下管线隔离阀
海底阀1#~5#
泥浆房海底阀1#~4#
2、灌注和配浆管线、闸阀汇
1#阀
2#阀
3#阀至沉砂池
4#阀
中间阀
进1#泥浆泵灌注阀
进2#泥浆泵灌注阀
进3#泥浆泵灌注阀
回水闸阀
3、除泥、除砂、清洁、除气器、离心机泵组全部
1#阀
2#阀
3#阀
4#阀
5#阀
6#阀
7#阀
8#阀
9#阀
10#阀
11#阀
12#阀
4、剪刀泵及管线、阀门
5、重晶石灰罐及管线阀门
6、土粉灰罐及管线阀门
7、压缩空气系统及阀门
8、水泥灰罐及管线阀门
9、泥浆槽挡板、阀门
10、各泥浆池及沉砂池海底阀
检验者:
年月日
第三部分:
固井系统的检查
1、固井泵机组检验
序号
项目名称
目检
运转检查记录
1
固井装置产品或检验合格证书
2
压力记录仪检验证书
3
安全阀检验证书
4
压力表检验证书
5
固井泵的“H”高压管汇试压记录
6
固井泵的释放管汇试压记录
7
固井泵的柴油机工作状况
8
固井泵的动力端工作状况
9
固井泵的液压端工作状况
10
固井泵的变矩器(变速箱)工作状况
11
固井泵计量罐阀门密封性工作状况
12
水泥混合及再循环系统工作状况
13
动力启动及停车装置
14
水泥缓冲罐工作状况
15
油、钻井水、海水、泥浆至固井水柜的工作状况
16
油压及泵压表灵敏度
17
安全阀功能动作试验
18
低压吸入管汇阀门
19
高压释放管汇阀门
20
固井管汇及控制阀
21
压力记录仪、低量程压力表配备
22
水泥头:
51/2″、7″、95/8″、133/8″、20″各1(由甲方租用)
2、散装吹灰和输油水系统检验记录
项目名称
检查记录
一、1#、2#散装压风机产品或检验合格证书
二、1#、2#散装压风机
三、散装压风机干燥器
四、罐重量计:
型号、总容量
五、罐及闸阀
(一)、水泥罐
A、1#~4#罐
(A)、空气加压阀
(B)、罐底4组气压阀
(C)、罐前三个吹灰阀
(D)、罐底送灰阀
(E)、重量计:
型号、总容量
B、缓冲水泥罐
(A)、下灰阀
(B)、进灰阀
(C)、排空阀
(二)、粘土、重晶石罐
A、1#~4#罐
(A)空气加压阀
(B)、罐底4组气压阀
(C)、罐前三个吹灰阀
(D)、罐底送灰阀
(E)、重量计:
型号、总容量
B、粘土缓冲罐、重晶石缓冲罐
(A)、下灰阀
(B)、进灰阀
(C)、排空阀
C、输油/水和灰管线:
1、柴油左、右舷3″管各1
2、钻井水管线:
左、右舷4″管各1
3、吹灰
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