修改后井口装置维修方案Word下载.docx
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产品未经使用,但因存储时间过长,存在零件锈蚀、零件差缺现象。
3、方案设计和产品执行标准3.1、API6A井口装置和采油树规范3.2、GB/T22513-2008石油天然气工业钻井和采油设备井口井口装置和采油树3.3、用户提出的技术要求二、采气井口装置维修主要内容1、采气井口装置的安全性检查根据API6A、GB/T22513标准和生产实际要求,检查整个井口装置上的各连接部位、各阀门是否存在漏气、缺省、损坏、松动等不符合规范的地方和是否存在安全环保隐患。
2、技术性能检查2.1对井口装置上的各阀门进行全行程开关操作检查,开关是否灵活可靠。
2.2对产品进行静水压试验,检查各密封处是否有渗漏现象,是否满足产品技术要求。
3、产品配置检查根据产品技术要求,检查产品零部件是否齐全,是否有零部件差缺。
4、产品外观检查检查产品外观质量、锈蚀情况,确定是否对零部件进行更换。
5、产品标志检查检查产品标志、标记、铭牌是否清晰、正确。
三、产品维修方案设计1、维修准备维修现场应有行车、搬运器具、维修工装、各类工具、试验设备等。
2、维修人员要求产品维修应有专门技术人员现场指导,并由熟悉产品结构的熟练操作人员进行。
3、产品维修程序1、采气井口装置鉴别对需维修的采气井口进行标志追踪鉴别并记录,包括:
1.1、制造厂家;
1.2、采气井口型号规格和额定工作压力;
1.3、采气井口的材料级别、温度级别、规范级别、性能级别1.4、采气井口和各零部件编号、铭牌内容。
1.5、采气井口总体现状:
包括井口的配置情况、零部件差缺情况、外观质量和零部件锈蚀状态。
2、采气井口整机结构示意图KQ65-35采气井口装置KQ65-70采气井口装置3、采气井口装置零件明细清单KQ65-35采气井口序号产品型号和名称数量171/16-5000Psi油管头1套(含油管挂组件、顶丝、油管短节等)2油管头异径连接装置1套3PFF65-35平板阀9只4JLK65-35节流阀2只5小四通1只627/8NU丝扣法兰5只7KQZ15-35MPa截止阀2只8缓冲器2只9弯头1只1027/8NU接头2只11BX153垫环17件12垫环B1561件13双头螺柱M36327024套14双头螺栓M27160112套15栽丝螺栓M2712056套16压力表060MPa,精度1.5级2只17搬手M362件附件18搬手M272件附件19密封圈油管挂、阀门、油管头顶丝用备件KQ65-70采气井口序号产品型号和名称数量171/16-10000Psi油管头1套(含油管挂组件、顶丝、油管短节等)2油管头异径连接装置1套3PFF65-70平板阀9只4JLK65-70节流阀2只5小四通1只627/8NU丝扣法兰5只7KQZ15-70MPa截止阀2只8缓冲器2只9弯头1只1027/8NU接头2只11BX153垫环17件12垫环BX1561件13双头螺柱M39329524套14双头螺栓M22160112套15栽丝螺栓M2212056套16压力表0100MPa,精度1.5级2只17搬手M392件附件18搬手M222件附件19密封圈油管挂、阀门、油管头顶丝用备件4、井口装置的维修4.1、拆卸和清洗4.1.1、将井口装置各部件拆卸,分为以下主要零部件:
油管头、油管头异径连接装置、小四通、平板阀、节流阀、丝扣法兰、截止阀、缓冲器、接头、连接螺栓等。
4.2、油管头维护程序4.2.1、拆卸、清洗油管挂、顶丝各零部件,并清除锈蚀;
4.2.2、检查、修复螺纹和密封垫环槽;
4.2.3、更换油管挂、顶丝密封件;
4.2.4、组装恢复;
4.2.5、铭牌检查,如损坏或不清晰,则更换,并按规定标记“RPR”。
4.2.6、按API6A、GB/T22513标准要求进行静水压试验。
4.3、油管头异径连接装置、小四通、丝扣法兰维护程序4.3.1、拆卸、清洗各零部件,并清除锈蚀;
4.3.2、检查、修复螺纹和密封垫环槽;
4.3.3、待组装。
4.4、平板阀、节流阀的维护4.4.1、阀门拆卸、清洗,并清除锈蚀;
4.4.2、研磨闸板、阀座密封面;
4.4.3、检查修复阀体螺纹和密封垫环槽;
4.4.4、更换密封元件;
4.4.5、组装恢复,阀门全行程开启与关闭操作;
4.4.6、铭牌检查,如损坏或不清晰,则更换,并按规定标记“RPR”。
4.4.7、按API6A、GB/T22513标准要求进行静水压试验。
4.5、截止阀、缓冲器4.5.1、拆卸、清洗截止阀、缓冲器各零部件,并清除锈蚀;
4.5.2、更换密封元件;
4.5.3、组装恢复;
4.5.4、铭牌检查,如损坏或不清晰,则更换,并按规定标记“RPR”。
4.5.5、按API6A、GB/T22513标准要求进行静水压试验。
4.6、螺栓4.6.1、清洗螺栓、螺母,并清除锈蚀;
4.6.2、检查连接螺纹、4.6.3、发兰处理;
4.7、垫环、压力表更换所有垫环和压力表。
4.8、成台井口装置的组装4.8.1、按采气井口装置结构示意图进行成台组装,并4.8.2、按API6A、GB/T22513标准要求进行静水压试验。
4.8.3、铭牌检查,如损坏或不清晰,则更换,并按规定标记“RPR”。
4.8.4、出具静水压试验报告、产品合格证;
4.8.5、油漆、备件附件、随机文件装箱。
5、维护记录归档记录应包括更换零部件明细、产品追跟踪记录等。
四、质量保证1、采气井口装置的维护按API6A、GB/T22513标准中关于修理和修造要求进行;
2、采气井口装置经维护后应满足技术要求和使用性能要求。
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