污水处理站运营管理制度Word下载.docx

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）

150

2

处理工艺

MBR工艺

3

COD值（进水mg/L）

4

COD值（出水mg/L）

5

白天进水流量（m³

/h）

62.5（500m³

/8h）

6

处理出水流量（m³

100m³

/h（间隙出水）

7

除臭方式

生物除臭法

8

除臭风量（m³

1500

9

设备用电总功率（kw）

92（使用功率56）

10

系统自控

全自动+触摸屏

第二章系统操作流程

一、系统概述

本系统采用就地控制模式。

自控系统分两级控制：

a.第一层，现场就地手动操作。

通过在柜上切换“自动/手动”“手动”位置后，在现场按钮盒上行（或柜上）进行

b.第二层，PLC自动运行。

正常情况下均采用均采用此模式运行（切换位于“自动位置”）。

二、污水处理系统说明

2.1、工艺流程图

四环工厂和澳合工厂混合排水（500m3/d）经机械格栅除渣后进入集水池。

集水池污水由污水提升泵提升进入调节池，池中设曝气装置，通入空气进行预曝气，而后由污水泵提升进入全自动气浮设备，经加药混凝后进入全自动气浮系统进行前级物化处理，以大幅度降低污水中悬浮物、色度和有机物的含量。

全自动气浮系统后，浮渣及污泥进入污泥池，上清液进入CASS反应池。

CASS是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。

它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，CASS技术的核心是CASS反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池。

尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合，CASS出水达标排放（COD≤400）。

全自动气浮设备和CASS反应池产生的剩余污泥进入污泥池，再由泵提升进入污泥浓缩罐，经重力浓缩，通过板框压滤机压滤后，压滤液收集回到调节池，干泥收集堆放后，由环卫部分定期外运。

2.1、操作说明

（1）机械格栅采用手、自动控制，自动时与集水池提升泵联动。

（2）集水池提升泵采用手、自动控制，提升泵根据集水池液位进行工作，高位启泵、低位停泵。

（3）调节池提升泵采用手、自动控制，提升泵根据集水池液位进行工作，高位启泵、低位停泵。

（4）全自动气浮采用手、自动控制，溶气水泵根据溶气罐液位、压力变送器信号进行工作，高位启泵、低位停泵。

（5）加药计量泵采用手、自动控制，计量泵与调节池提升泵进行联动。

（6）污水处理系统设计两组CASS池进行污水的生化处理，两组CASS池交替使用，CASS池配套的鼓风机、曝气电动阀、污泥回流泵、剩余污泥泵、滗水器均由PLC程序控制。

本CASS系统按以下程序自动运行：

A段：

开启进气电动阀，开始曝气，曝气5h；

回流污泥泵始终运行。

池内水位达到设计要求值H1时自动关闭进气电动阀。

B段：

继续进水及污泥回流，曝气停止，沉淀开始，沉淀2h。

此时，池内水位继续上升至设计值H2。

C段：

污泥继续回流，滗水器开始滗水，当水位下降至设计值时，约需1h，滗水器自动停止滗水。

D段：

滗水器停止工作，污泥继续回流，0.5h后，进气电动阀自动开启，开始曝气，进入下一个循环。

每组CASS池内都装有液位计。

（7）系统设有2台鼓风机（一用一备）用于向CASS池供氧及调节池、污泥池空气搅拌，采用变频控制。

（8）检查工作管路所有阀门开闭状态，正常工作时阀门开闭状态如下：

集水池提升泵后阀门

开启

事故池提升泵后阀门

调节池提升泵后阀门

溶气水泵前后阀门

气浮池进出水阀门

气浮池排水放空阀门

关闭

曝气鼓风机出口阀门

污泥回流泵后阀门

剩余污泥泵后阀门

各功能水池进气阀门

酸/碱/PAC/PAM加药装置计量泵前后阀门

酸/碱/PAC/PAM加药装置工作药箱回流阀门

酸/碱/PAC/PAM加药装置放空、给水、磁翻板放空阀门

污水处理装置酸/碱/PAC/PAM加药点阀门

二、污泥处理系统说明

1.2、工艺流程

2.3、操作说明

1、调试期间，根据气浮装置、CASS池污泥系统工作状态观察确定每日排泥次数，设定PLC程序自动排泥周期，PLC根据设定的时间自动启动CASS池排泥泵，污泥排到至污泥池内；

2、污泥池设置高、低浮球液位，当污泥池到达高液位时，系统声光报警，工作人员根据声光报警，开启污泥池提升泵，污泥提升至污泥浓缩槽进行浓缩处理，工作人员根据污泥浓缩槽内的污泥量关闭污泥提升泵；

3、污泥浓缩槽内达到一定的污泥时开启“液压开”按钮，污泥气动泵与压滤机连动，人工开启压滤程序后，自动开启污泥气动泵（1#、2#气动泵互为备用），压滤机配套带信号隔膜式压力表，通过设置启动压力，自动启停气动泵打压；

4、压滤机工作周期4-6小时，当压滤机出液咀出液很小时，按下“液压关”按钮关闭液压程序，按下自动拉板卸渣按钮，；

5、卸渣结束，即结束一个压泥流程。

6、厢式压滤机操作规程详见生产商提供压滤机操作规程。

三、臭气处理系统说明

1.2、除臭工艺流程

生物除臭装置包括：

臭气收集系统、预洗池、循环泵、生物填料系统、喷淋系统、滤液排放等几部分构成。

a）预洗池：

与风机直接相连，内置比表面积大的多面空心球组成的填料层，24小时持续运行。

预洗池起到除尘、调pH、调湿、调温的作用。

b）生物滤池：

内置有机、无机混合填料，经过特殊的级配处理，具有比表面积高、酸碱缓冲、易于微生物挂膜、不易堵塞等特性。

生物滤池除臭的主要场所。

c）风机：

出口与生物除臭装置的预洗池直接相连，风机与调节池水泵联动，24小时连续运行。

运行时电控柜上“风机运行”指示灯亮。

d）循环泵：

2台，一用一备，在线备用状态，当常用泵出现故障或需要维护时，替换常用循环泵运行。

循环水泵与风机联动并受循环水箱低液位保护。

循环泵运行时电控柜上“循环泵运行”指示灯亮，故障时电控柜上“循环泵故障”指示灯亮。

循环水箱采用浮球式补水阀进行补水。

e）喷淋泵：

2台，一用一备，间歇运行，约每星期喷淋20分钟，受喷淋水箱低液位保护。

为生物滤池填料补充水分、同时冲洗掉脱落的生物膜。

喷淋泵运行时电控柜上“喷淋泵运行”指示灯亮，喷淋泵故障时电控柜上“喷淋泵故障”指示灯亮。

f）喷淋储水箱采用浮球式补水阀进行补水。

g）PH仪：

安装在循环水泵出口，当PH计检测到循环液pH值不达标后，进行报警提示，此时工作人员应打工预洗池的放空阀排水，排空循环液后进行重新补水，完成更换循环液的过程。

h）加热器：

根据温度传感器设定的温度进行自动加热，监测调节水箱内的温度，保证生物滤床能够正常运行。

第三章设备操作维护规程

一、水泵操作维护规程

1.1、开泵前的准备

开车前应仔细对下列各项进行检查：

电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。

1.2、开泵与停泵

开车：

先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节出水阀流量及回流阀流量后，即可进行正常运转。

如声音异常或振动，应立即停机检查。

1.3、运行中注意事项

检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；

流量是否正常；

注意机组温度、振动和噪声等；

注意管道是否漏水以及水池或小槽水位变化等。

1.4、泵的保养

定期检查潜污泵叶轮、腔体，清除泵内杂质等；

具体参见水泵使用说明书。

二、搅拌机操作维护规程

2.1、开机前的准备

（1）启动设备前，应检查搅拌器是否完好，设备周围有无障碍物，以免影响设备的正常运转。

（2）检查油室内是否有足够的油，有无漏油现象及密封状况。

（3）电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完成

（4）若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，并进行点动试验，观察推流器的运转方向是否合乎要求。

（5）若搅拌器停止一段时间没运行时，在启动前应对电机作绝缘测试，确认正常后再做点动试验，观察搅拌器的运行电流，若电流太大，则不能直接开启泵运行，否则易出现过载而损坏电机。

2.2、开机运转

●开机（自动）

（1）确定低压室盘柜上控制档是否已打到“自控档”

（2）在控制柜的操作面板上点击需开启的搅拌器，将弹出”启动”、“停止”按钮，点击”启动”按钮，设备开始运转。

●开机（手动）

（1）合上闸后应检察运行情况是否正常，有无卡阻及出现异常响声等现象。

（2）及时发现并清除杂物，以免累积过多而影响设备的正常运行。

（3）做好设备运行情况的各种详细记录。

2.3、关机

●关机（自动）

在控制柜操作面板上点击需关闭的搅拌器，将弹出”启动”、“停止”按钮，点击“停止”按钮，设备停止运转。

●关机（手动）

为了设备的安全,必须严格按以下步骤操作:

1）确认搅拌机所处的工作位置;

2）按控制柜上的停止开关;

3）让搅拌机完全停止运行;

4）在搅拌机提升过程中，绝不允许起动。

5）记录开、停机时间。

2.4、运行状态下的安全规程

（1）如果机器零件处于高温或低温工作而导致危险，则必须采取预防措施，以避免事故发生；

（2）转动部件在机器运行时，不能任意拆缷；

（3）为防止危及人身安全或破坏环境，应严格遵守相关的安全条例。

（4）必须防止电气方面的危险发生。

2.5、使用注意事项

（1）油室内是否有油，油质是否良好；

（2）螺旋浆及其它转动部件转动是否灵活；

（3）电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电或泄漏的地地方应及时妥善处理；

（4）严禁将电缆当作吊线使用，以防发生意外；

（5）请勿将电缆线头浸没于水中或遭雨淋湿；

（6）电源装置是否安全、可靠，电压380±

5%V，频率50±

1%Hz，接地装置必须有明显标志；

（7）用500V兆欧表定期测量电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不允许小于2ΜΩ，否则应拆机检修，同时检查电源接地是否牢固可靠。

（8）搅拌机的旋转方向为，从迎水方向看为逆时针方向转动，如果旋向不对，可将电缆中的任二根线对调一下接线位置。

（9）为了确保搅拌机的使用寿命，建议在正常情况下，运行一年后，检修一次，更换油品、机械密封件、易损件、补充或更换轴承油脂（密封轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂）

（10）电泵长时间放置不用时，宜将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。

当气温很低时，也应将搅拌机提出，防止冰冻。

三、污水处理系统操作维护规程

3.1、开机前的准备

（1）检查污水调节池内液位是否和控制柜显示一致，并高于低液位，低于高液位；

（2）取样观察及做小试，确认污水水质是否发生重大变动；

（3）检查相应提升泵状况（如前）；

（4）核实溶药槽及相应加药泵状态，是否溶液足够，泵是否正常；

（5）检查管路及设备阀门状态是否正确，各紧固件是否上紧，管路是否漏水；

（6）检查控制柜供电是否正常、旋钮状态是否在自动位置；

3.2、开机（自动）

（1）污水处理设备控制柜打到工作水池有效状态；

（2）打开控制柜总电源，总电源指示灯亮；

（3）将系统急停复位。

（4）气浮刮渣机需要根据气浮池实际情况开启或关闭，一般15分钟开启一次；

（5）关闭总电源，总电源指示灯灭；

3.3、开机（手动）

（1）污水处理设备控制柜打到一健自动停止状态；

（2）打开控制柜总电源，总电源指示灯亮；

（3）将系统复位；

（4）污水处理系统一键自动按钮打到停止状态，一键自动指示灯灭；

（5）在控制柜按操作流程依次打开各机电设备；

（6）关闭总电源，总电源指示灯灭；

3.4、设备运行中检查

（1）检查相应管路、阀门是否漏水；

（2）检查各水泵、风机、搅拌机是否异常用；

（3）检查系统联锁是否正常；

（4）检查各计量泵是否根据pH仪显示开启或关闭，pH显示是否正常；

（5）检查气浮槽污水与药品反应情况，是否有泛白、絮体松散、絮体上浮等情况，并及时调整投药量或排泥；

3.5、注意事项

（1）每天应对连续生产污水处理系统进、出水水质进行分析记录备案；

（2）禁止其它污水排至污水调节池内（如废酸、废碱等）。

（3）每天询问车间排水情况，确认是否有异常排水，以做出合理响应安排，确保系统正常稳定运行；

（4）污水调节池提升泵能够根据液位情况自动关闭，在控制柜设置有高液位报警，但应同时时常巡视检查各调节池液位，避免污水溢出；

（5）经常观察设备的运行情况，如有异常，应及时停机，并迅速查找原因并排除，确保设备安全运行；

（6）设备在运行时，严禁手触摸设备转动部件；

（7）每3天检查一次pH仪显示读数与实际情况是否相符，并清洗校验pH仪探头；

（8）减速机采用油脂润滑，润滑油为二硫化钼或ZL-2锂基润滑油等油脂。

每隔6个月更换一次。

加入量为减速机容积的1/3-1/2，油脂不宜加的过多，否则引起电机搅拌过程中发热；

（9）未经允许，不得进入各水池，阴雨雪天气要注意防滑；

（10）当调节池积泥严重时，可以在提升过程中开启曝气阀门，使悬浮物进入污水处理设备进行沉降；

（11）各水池应定期清理，一般为一年一次，气浮槽应3个月检查一次。

清理时，要做好通风及相应安全防护工作；

（12）定期检查各水池出水管道止回阀是否堵塞，水泵吸水管道是否堵塞，一般各水池每处理至低位，检查一次。

（13）酸、碱箱设置了高液位、低液位，在低液位报警时，应及时补充酸、碱液；

（14）阴离子PAC、PAM配制时，应在给水同时开启搅拌机搅拌并慢慢倒入固体粉末，禁止整袋倒入，防止PAC、PAM结块难以溶解，每次用完一箱药液后应检查Y型过滤器是否堵塞，并及时清理干净；

（15）水泵长期运行需定期停车检查磨损、噪声、密封情况，必要时更换易损件（轴承、叶轮、机械密封等），通常大修时间为一年；

四、气浮装置操作维护规程

4.1、开机前准备

（1）检查调节水池内液位是否高于低液位，低于高液位；

（2）检查提升水泵状况（如前）；

（3）核实溶药槽及相应加药泵状态，是否溶液足够，泵是否正常；

（4）检查管路及设备阀门状态是否正确，各紧固件是否上紧，管路是否漏水；

（5）检查控制柜供电是否正常、旋钮状态；

4.2、开机

（1）气浮设备所有相关开关转为手动；

（2）启动调节池提升泵，至气浮设备水位到达最高；

（3）打开溶气水泵进口阀门，开启溶气水泵，开启溶气水泵出口阀门；

（4）观察溶气效果，溶气水含大量微小气泡表观呈浮白色，可通过放空口取样观察判断溶气效果优劣；

4.3、注意事项

（1）根据反应池絮凝情况及气浮池出水水质，注意调节混凝剂的投加量，注意防止加药管道堵塞；

（2）观察气浮池池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡，则多半是释放器堵塞；

如分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒结合粘附不佳，应采取适当措施，如投加表面活性剂等；

（3）刮渣周期无需过度频繁，根据实际运行积累规律，选择最佳的浮渣含水状态，以胶最大限度不影响出水水质要求下进行刮渣，采用每小时刮渣次数的方式；

（4）溶气水泵操作应参照溶气水泵使用说明书；

五、罗茨风机操作维护规程

5.1、开机前准备工作：

（1）检查螺栓、螺母的连接松紧情况。

（2）检查减速机润滑状况，使油面处于油标中心位置。

将润滑脂加注到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3-1/2。

（3）检查皮带张力和皮带轮偏正。

（4）检查电源的电压和频率；

（5）检查各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。

（6）将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受损。

（7）按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。

5.2、开机：

（1）对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。

具体步骤如下：

全开进出气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动核实转向。

启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。

如无变化，可以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载额定压力，并注意压力计上的指示，不可超过铭牌规定值。

运转中注意电流表指示，如出现异常用应立即停车检查。

（2）待风机正常运转后（一般需要1分钟时间），然后将排气阀慢慢的关闭，

以免由于关闭过快，造成风机瞬时电流过大烧坏电机。

5.3、运行中：

（1）运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10～20分钟可自行消失。

（2）流量大小不能通过开关阀门来调整。

该风机是容积式压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；

（3）压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。

（4）同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

5.4、关机：

（1）慢慢打开“排气阀” 

至全开。

（2）按下电控箱上的“停止”按钮。

5.5、风机的保养及故障排除

（1）日常保养

●启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查；

●运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度；

●注意风机及中间冷却油有无堵塞现象，冷却油量是否达到规定数量；

●每天检查油位计油面高度；

●检查吸气和排气压力，可确认风机运转工况是否正常；

●检查电机负荷，若负荷增大，表时存在某种异常状态，应查明原因；

●每月检查、调整皮带张力；

●三个月更换油箱润滑油，清扫空气滤清器，更换中间轴两端轴承座内润滑脂。

轴承座润滑脂采用通用锂基脂。

●半年检查管道支撑情况。

●12个月检查一次轴承、旋转轴承密封圈，检查叶轮及机壳，检查齿轮；

（2）故障原因及排除

故障现象

原因分析

排除方法

风量不足

1、风机叶轮间隙增大

2、皮带过松打滑

1、修复间隙

2、张紧皮带

电机超载

1、过滤器或管路堵塞

2、内机叶轮与叶轮、墙板或机壳磨擦

1、清除堵塞物和障碍物

2、检查原因，修复间隙

过热

1、主油箱内润滑油过多

2、升压增大

3、叶轮磨损，间隙过大

1、调整油位

2、减少系统阻力

3、修复间隙

敲击声

1、装配不良

2、异常压力上升

3、超载或润滑不良造成齿轮损伤

1、重新装配

2、查明压力上升原因并排除

3、更换同步齿轮

轴承、齿轮严重损伤

1、润滑油不良

2、润滑油不足

1、更换润滑油

2、补充润滑油

六、板框压滤机操作维护规程

6.1、开车前准备工作

（1）检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；

（2）检查滤布是否否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；

（3）检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；

（4）检查各处联接是否紧密，有无泄露；

（5）检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2-2/3）；

（6）其它配套设施是否齐备；

（7）需要压滤的母液按工艺要求调好pH值。

6.2、开车

（1）压紧滤板

将“操作/保压/拉板”开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力25Mpa时，电机自动关停。

将“操作/保压/拉板”开关拨到“保压”位置上，压滤机进入自动保压状态。

（2）进料过滤

进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。

6.3、停车

依次停气动泵，关闭气动泵进口阀门，关闭出口阀门；

正常压滤下，当压滤出液咀出液量很小时，放松滤板；

对出流浑浊液的滤板进行检查，滤布如有破损应及时修复或更换；

6.4、卸渣

将“操作/保压”开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮，活塞回程，滤板松开。

活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

6.5、拉板卸饼

自动拉板卸饼：

采用自动拉板卸饼。

6.6、清洗整理滤布

拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。

当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

6.7、压滤机保养和故障排除：

（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。

（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。

（3）压力表应定期校验，确保其灵敏度。

（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面，并防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；

（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

（8）在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；

（9）压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器正常寿命；

（10）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往比较浑浊，然后转清，属正常现象；

（11）由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；

（12）在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱电源上；

（13）搬运、更换滤板时，用力适当，防止碰撞摔打撞击，以免板框破裂。

过滤时不可擅自取下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；

滤板破裂后应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂；

（14）电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各电气元件要定期检验确保机器正常工作。

停机后须关闭空气开关，切断电源；

（15）油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为20μm。

新机在使用1-2周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净，第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次，也可根据环境不同适当逢长或缩短换油周期。

（16）使用时应做好运行记录，对设备的运转情况及所出现问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。

（17）保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能；

（18）对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动作准确性差的元件一经发现，应及时进行修理或更换；

（19）经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤