墙面装饰工程方案文档格式.docx

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1、施工准备及作业条件

1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10％。

2）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

2、工艺流程

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料

3、操作方法

1）基层处理：

首先将基层表面上的灰尘、污垢和砂浆留痕等杂物清除扫净。

2）修补腻子：

用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用纱纸将凸出触磨平，并将浮尘等扫净。

3）刮腻子：

刮腻子的遍数可由基层或墙面平整度来决定，一般为三遍。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每次最后收头时，要注意收的干净利落。

干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

4）施涂第一遍涂料：

施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

先将墙面清理干净，然后刷第一遍涂料。

干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

5）施涂第二遍涂料：

操作要求同第一遍。

涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。

6）施涂第三遍涂料：

操作要求同第二遍。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。

4、质量标准

1）主控项目

（1）所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

（2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

（3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

（4）涂饰工程的基层处理要符合基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》的规定。

2）一般项目

（1）涂饰质量应符合下表要求：

项次

项目

涂饰

检验方法

1

颜色

均匀一致

观察

2

泛碱、咬色

不允许

3

流坠、疙瘩

4

砂眼、刷纹

无砂眼、无刷纹

5

装饰线、色线直线度

拉5m线，用钢尺检查

（2）涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

11.3瓷砖墙面

1）测量放线：

按统一测定的标高控制线在墙柱面找平层上弹线，同时在墙面弹出竖向轴线位置，门窗口位置线。

2）深化设计：

根据图纸和设计要求，结合测量放线后，检查结构偏差情况进行排砖和节点做法深化设计。

选砖→排砖→基层清理→贴砖→检查→勾缝→清理

1）施工前对底子灰进行杂物清理，检查其平整度和垂直度。

铺贴时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好尺板，作为贴第一皮砖的依据，贴时一般由下往上进行。

排砖挂线，以门上口作为平整缝控制，上下排砖，下口如出现少半块砖另行调整。

墙面阴角尽量对称，而且大于半块，门口处不得切砖，每层弹出水平和竖直控制线。

2）选砖：

对磁砖要进行方角、颜色挑选，贴砖前将砖浸泡2小时，并晾干。

缺棱掉角的磁砖不得使用。

3）施贴一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。

阴阳角使用圆角砖。

注意与地面砖对缝，先施工大面，后施工较难部位。

4）粘贴：

采用普通水泥加中细砂1：

1掺适量粘合剂，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。

用2m靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。

墙面砖留缝2mm，以塑料十字卡件为准，保证缝隙一致。

5）对阴阳角处，阳角使用成品阴阳角砖或者两边玻化砖均需磨成45度角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理。

6）擦缝：

用1：

1水泥浆擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝，使砖缝干净利落。

（1）饰面砖的品种、图案、颜色和性能应符合设计要求。

（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

（3）饰面砖粘贴必须牢固。

（4）满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

（3）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；

宽度和深度应符合设计要求。

5、注意事项

瓷砖在镶贴前先清扫干净，然后置于清水中浸泡时间不少于2h，浸水后的阴干时间视气候和环境温度而定，一般为4h左右，即以饰面砖表面有潮湿感但手捺无水迹为宜。

先用废瓷砖粘贴在基层上作为标志块，间距为1.0—1.6m，上下标志块用靠尺找垂直，横向标志块拉通线或用靠尺板校正平整度。

以标志块作为控制釉面砖镶贴的表面平整依据，并有利于操作中准确掌握粘结砂浆厚度。

镶贴顺序是先大面，后阴阳角及凹槽部位，大面镶贴由下而上。

按设计及事先的预排，依楼地面水平线嵌稳八字靠尺或直靠尺，釉面砖下口坐在靠尺上，作为第一行砖的镶贴依据并防止砖片因自重而下滑，确保横平竖直。

11.4石材墙面

1）工艺流程

2）板材钻孔打眼剔凿

直孔用台钻打眼，操作时应钉木架，使钻头直对板材上端面，一般每块石板上、下两个面打眼，打孔打在距板两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深18mm，孔位距石板背面8mm为宜。

如石板宽度较大，中间应增打一眼，钻孔后用凿子朝石板背面的孔壁轻打剔凿，剔除深4mm的槽，以便固定连接件。

石板背面钻135度斜孔，先用凿子在打孔平面剔凿，再用台钻直对石板背面打孔，打孔时将石板固定在135度的木支架上打孔，孔深5~8mm，孔底距石板磨光面9mm，孔径8mm。

3）金属夹安装

把金属夹安装在135度孔内，用JGN型胶固定，并与钢筋网连接牢固。

4）抄平放线和基层处理

检查予埋筋及门窗口标高位置，要求上下、左右、进出一条线，将墙面不平处剔凿并用1：

3水泥沙浆分层抹平，砼墙面必须剔毛，清理干净，浇水湿润。

石板背面在安装前应进行清刷处理，并要防止锈蚀及油污。

予埋钢筋要先剔凿，外露于墙面，无予埋筋处应先探测结构钢筋位置，避开钢筋钻眼，孔径为25mm，孔深为90mm，用膨胀螺栓固定予埋件。

5）绑扎钢筋网

先绑竖筋，竖筋与结构内予埋筋或予埋铁连接，横向钢筋根据石板规格，比石板底2~3厘米做固定拉接筋，其他横筋可根据设计间距均分。

6）安装板材

按试拼石板就位，石板上口外仰，将两板间连接筋对齐，连接件挂在钢筋上，用木楔垫稳石板，用靠尺检查平直，一般从左到右5进行安装，柱面水平交圈安装，以便矫正阳角垂直度，四大角拉钢丝找直，每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方。

如发现缝隙大小不均匀，应用铅皮垫平，使缝隙均匀一致，并保证每层石板上口平直，然后用石膏固定，经检查无变形后方可进行细石砼的浇注。

7）浇注细石砼

把搅拌均匀的细石砼用铁簸箕徐徐倒入，不得碰动石板及石膏木楔。

要求下料均匀，轻捣砼直到无气泡，每层石板分三次浇注，每次浇注间隔1小时左右，待初凝后经检验无松动、变形，方可再次浇灌砼。

第三次浇注砼时上口予留5厘米，做为上层石板浇灌砼的结合层。

8）擦缝、打腊

石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉纱擦洗干净，并按照花岗岩的颜色调治水泥浆嵌缝。

便嵌缝便擦洗干净，以免污染石材表面，使之缝隙均匀、密实，外观洁净，颜色一致，最后上光抛蜡。