F1建筑通风空调及防排烟安装工程Word文档格式.docx
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产
达丰(重庆)电脑生产基地二期工程F1项目通风、空调及防排烟安装工程
施
工
方
案
重庆建工安装集团
2011年4月
1.工程概况
2.编制依据
3.施工前准备工作
4.施工总平面布置图及施工临设
5.主要施工方法及措施
6.质量保证措施
7.安全文明施工措施
8.主要施工人员
9.主要施工机具
10.施工进度计划安排
一、工程概况
本工程为达丰(重庆)电脑生产基地二期的新建工程,位于沙坪坝区曾家镇,F1A、F1B号建筑为综合厂房,是综合性丙类生产厂房,F1A建筑占地面积21390㎡,建筑面积62783㎡,划分为生产区、办公区和仓库区,建筑为三层,建筑高位16.3米,其中一层为5.5米,二层为5.5米,三层为5.0米,建筑设水系统集中空调;
F1B建筑为三层(部分有夹层),局部四层,一层9.0米(夹层5.0米),二层5.0米,三层5.0米,机房层4.0米,建筑高19.30米,建筑占地面积17598㎡,建筑面积58131㎡,划分为生产区和辅助区,该建筑设集中式空调,离心式冷水机组供冷或热回收机组供热,风冷热泵机组供热。
F1C是综合性丙类生产厂房,共三层,一层有局部夹层,建筑高度20米,总建筑面积18112㎡,划分为生产区和办公区。
主要工程实物量如下表:
名称
规格
单位
数量
镀锌钢板
厚度δ=0.5~1.2
M2
80000
空调水管道
DN25—DN500
米
85000
风冷热泵机组
台
8
吊顶式空调器
125
卧式盘管风机
480
风冷分体空调器
26
组合式空调机组
40
风口风阀
个
4500
水系统阀门
3500
铝箔保温软接
8000
屋顶离心排烟风机
120
混流风机
46
边墙排风机
WEX-400D4-0.19
51
工业挂式风扇
防火阀
280℃
60
70℃
107
消声器
1、通风系统。
卫生间采用卫生通风器进行通风换气,换气次数12次/h;
吸烟区、鞋柜区采用屋顶通风机通风换气,换气次数10次/h。
401办公区、仓库和垃圾回收区排烟风机平时低速运行排风,通过可开启外窗(门)自然补风,生产区排烟风机平时低速运行排风,以配合空调送风系统在过渡季节实现全新风运行。
2、消防防排烟系统。
排烟系统按防火分区设置;
办公区靠外墙且满足自然排烟条件距离小于30米(门)自然排烟。
对不满足自然排烟条件的库房、生产区、401办公区、餐厅、餐厅旁走道和参观内走道等均设置机械排烟系统。
二、编制依据
1、甲方提供的有关图纸
2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
6、《薄钢板法兰风管制作与安装》国家保准图集07K133
7、《金属、非金属风管支吊架》国家保准图集08K132
8、业主使用要求、提供的工艺参数,以及工艺、土建等专业提供的条件与要求。
三、施工前准备工作
1、组建项目管理机制:
抽调最优秀的专业施工管理人员组成项目部,制定项目部管理制度,制定各级管理人员的职责,结合本工程的实际情况,明确项目部各人员的职责和行为规范。
2、劳动力准备和教育培训:
施工前组织充裕而富有战斗力的劳动力,并进行必要的培训,是工程顺利实施的关键。
(详见6.劳动力安排计划)
3、施工技术准备:
施工技术是整个施工管理的核心,本公司依靠可信的技术实力,在施工前充分地做好技术准备。
施工前的技术准备包括:
设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工方案准备、施工前技术交底准备。
4、设计图纸会审准备:
根据工程承包的有关要求,开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。
图纸会审要求如下:
a)熟悉施工图纸,反复阅读图纸,理解设计意图,了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。
b)建筑、结构与安装之间,安装各专业之间有无矛盾。
新工艺、新材料的应用是否可行。
对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备,将书面准备的图纸会审意见,提交甲方、监理与设计院,进行协商处理。
5、施工依据准备:
施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。
6、图纸准备:
施工图纸由甲方提供,在施工前按合同规定数量到甲方领取施工图纸。
领取施工图纸后应按公司质量体系的要求进行登记和发放至相关人员手中。
7、熟悉合同文件是保证合同条款的实施、保证工程质量、协调合同双方关系、工程顺利完成的关键。
因此,组成项目部即组织全体项目部人员和公司相关人员学习合同文件。
由项目经理对项目部人员进行技术交底。
全体项目部人员必须熟知工程的范围、质量要求、工期要求,设计、交付施工图、竣工图的要求,制造、供应、送交、测试、调校、试运转设备材料的要求,以及油漆、标识的要求,交工验收的要求,以及对人员培训、系统维修和保养的要求。
8、准备施工中用到的施工验收的标准、规程、规范。
在施工前应配备一套在本工程中使用到的施工验收的标准、规程、规范,并按公司质量体系的要求进行受控。
9、为确保工程的顺利施工,在施工前应根据现场及实际情况制定能直接指导施工的施工组织计划、施工方案和作业指导书,并按公司质量体系的要求进行编制、审核和发放。
制定施工组织和施工方案后,呈送甲方及监理审批,经审批合格后方可指导施工。
10、熟悉现场,对照图纸,在现场复核管线设备的位置、标高,如现场未具备条件,即应熟悉结构图,通过想象构筑管线布置的空间位置。
各专业协调,明确各专业管线的相应位置,以避免管线挤压,影响标高和平面布置。
对施工重点、难点单独编制专项施工方案,以指导施工作业。
11、施工前技术交底准备:
为将本工程的质量目标、安全目标、进度目标、技术准备措施贯彻落实,必须按从项目部到专业组再到施工班组的顺序进行对各级人员的交底。
项目部对专业组的技术交流由项目经理部主持。
专业组对施工班组的技术交底由施工员在施工前进行,施工交底的内容应包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。
12、施工机具和检测用具准备:
为保证本工程按期保质保量完成,我公司将投入各类足够的合格施工机具和检测用具。
施工机具和检测用具的种类、规格、数量详见下列的“主要施工机械设备表”及“主要检测计量器具表”。
施工机具在进场前,必须按照公司质量体系的要求对施工机具进行检查,经检查合格,帖上标识牌,方可以调拨到工地。
主要施工机械设备表(F1A、F1B、F1C各一套)
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
镀锌钢板加工平台
4×
3000
套
2
风管成型机
3
联合角咬口机
4
剪板机
5
电焊机
6
氧气、乙炔钢瓶
7
台钻
φ13
台式砂轮机
9
砂轮切割机
10
手动葫芦
5t
11
2t
12
1t
13
管钳
2寸
把
14
5寸
15
8寸
16
活板手
4寸6寸
各10
17
手动电钻
18
冲击电钻
20
板手
21
电动液压铆接钳
22
电动试压泵
23
铝合金单梯
3m、5m
各3
24
安全带
付
35
25
安全线盘
10A50m
主要检测计量器具表
弹簧划规
规角长度150㎜
角尺
平板角尺H60,L40
平板角尺H160,L100
平板角尺H400,L250
宽底角尺H100,L60
宽底角尺H400,L250
宽底角尺H1000,L630
水平尺
精度0.2mm,L150mm
钢板尺
L=1000mm
L=500mm
钢卷尺
L=5m
钢盘尺
L=30m
干球温度计
支
湿球温度计
四、施工总平面布置及施工临设
1、本工程施工总平面布置主要依据建设单位提供的有关资料,结合本工程施工的内容和特点进行布置。
2、临时设施施工现场必须服从建设单位、监理单位、施工总协调单位对施工总平面的总体统筹管理和布置,主动地配合并服从有关单位的管理。
3、随着工程的进行,再根据工程实施的需要调整临设的设置。
4、临时设施必须按照文明施工及安全生产的要求进行布置。
5、施工总平面布置图(见附图),还可根据甲方指定临时设施区域后再调整布置。
项目管理机构
为优质、高效完成本工程,本公司拟抽调最优秀的专业施工管理人员组成项目部,由项目经理全权负责。
项目经理部下设技术负责人配合项目经理做技术指导。
配以相关的施工班组—安全员、质检员、材料员、预算员。
施工班组中有通风施工员、设备施工员、管道施工员、电气施工员。
制定项目部管理制度,制定各级管理人员的职责,结合本工程的实际情况,明确项目部各人的职责和行为规范。
现场组织机构图如下:
项目经理应作好与本工程项目甲方的协调配合与第三方的协调配合工作,共同圆满完成本工作。
全面负责该工程项目的实施,负责及时编制上报施工组织计划、劳动力安排计划、材料进场计划、机具进场计划,并负责安排好现场安全文明生产及现场保卫的工作。
技术负责人协助项目经理负责本工程中的一切专业技术问题。
负责并与甲方协调施工临时用电用水用气问题,并做好临时用电、水、气的安全连接工作。
项目经理应安排好入场人员的生产、生活问题,做好防火、防爆及防盗工作。
各施工组织及各人员在项目经理领导下工作,除做好本职工作外,发扬团结协作的精神,齐心协力搞好本工程。
根据本工程的特点,细分施工区域并平衡工作量。
每个施工区域设置各施工队,每个施工队负责各自分区工程内容。
采用工程样板质量制的原则,任何分部分项项目在展开施工前,必须在指定的区域内进行安装施工,样板质量必须经过业主代表和监理的确认。
只有在工程样板被确认后,方可进行展开施工。
施工采用见缝插针的方法,对具体施工条件的区域抓紧施工,施工顺序按先预制后安装,先主干、后分支等的施工方法。
五、主要施工方法及措施
1、工艺流程:
施工准备空调设备管道、管件等安装器具的检查测量定位设备基础及位置复测配合土建预留孔洞支吊架的制作安装空调风、水管路安装风管保温水管保温空调末端设备吊装空调风、水管路试验、试压隐蔽工程验收冷水主机、水泵、冷却塔等设备就位安装空调系统的调试、试运行、测试性能指标整理清洁交工验收
2、风系统制作、安装施工流程
3、水系统制作、安装流程
4、设备安装
5、调试:
6、空调、通风、排烟风管的制作
各类风管均为镀锌钢板风管,按规范要求现场制作。
风管制作的要求和连接形式:
a.风管均采用镀锌钢板,其厚度应符合以下规定:
风管及配件钢板的厚度(mm)
风管直径D或
长边尺寸b
矩形风管
中低压系统
高压系统
D(b)≤320
0.5
0.75
320<D(b)≤450
0.6
450<D(b)≤630
630<D(b)≤1000
1.0
1000<D(b)≤1250
1250<D(b)≤2000
1.2
2000<D(b)≤4000
b.风管大小的尺寸规格应按设计要求制作,如设计无明确规定可套用下表规格。
矩形风管规格(mm)
风管边长
320
800
2000
4000
160
400
1000
2500
200
500
1250
250
630
1600
c.风管的制作要求和连接形式
矩形风管的弯管,可采用内弧型或内斜线矩形弯管。
矩形风管的三通或四通,可采用分叉式或分隔式如下图所示:
制作金属风管时,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;
矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口;
圆形弯管的组合可采用立咬口。
风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式,管段长度宜为1.8~4m。
d.风管与法兰连接,翻边应平整,宽度应一致且不小于6mm,并不得有开裂及孔洞,对角及翻边缝应涂上密封胶。
法兰用料规格见下表:
矩形风管法兰用料规格
风管长边尺寸(mm)
法兰用料规格(角钢)
≤630
25×
670~1250
30×
1320~2500
40×
e.对于大边大于500mm的矩形弯头应置导流片。
导流片的弧度应与弯管的角度相一致。
导流片在弯管内的配置应符合下表规定:
矩形弯管内导流片的配置(mm)
边长
片数
a1
a2
a3
a4
a5
a6
a7
a8
a9
a10
a11
a12
95
140
165
-
115
145
170
105
175
195
130
150
180
215
155
190
205
220
235
135
230
245
255
≤2000
240
265
280
f.风管制作从领料、下料、成形、组对、校正的全过程应强化监督、检查,以免出现劣质品和废品,最后逐段进行漏光检查,发现漏光超标处应立即处理,如以后安装到工作位置处理就困难多了。
7、通风、排烟风管的安装
7.1风管安装的一般程序
7.2风管的支、吊架制作安装
a)根据规范的要求,对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度,以及楼层的高度来取料加工。
吊杆的末端要满足调节风管标高的要求,吊杆制作好后,根据风管的布置位置进行安装,间距符合设计及规范要求;
b)支吊架安装前,应先测量放线,再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上、或钻孔、焊卡固定在钢结构上;
c)支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。
支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上,支架安装应水平,吊架的吊杆应垂直于管子。
支吊架排列整齐;
d)风管支吊架、防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处,一般风管每隔3米左右设支吊架一个,支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。
保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬木垫,防止形成冷桥。
e)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。
吊杆不得直接固定在法兰上;
f)每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。
g)支架形式为:
7.3风管安装
风管安装前,应清楚内、外杂物,并做好清洁和保护工作;
风管啊安装的位置、标高、走向应符合设计要求,风管接口的连接应严密、牢固,风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求;
风管的连接处应完整无缺损,表面应平整,五明显扭曲;
水平风管安装的支吊架,当风管边长尺寸小于等于400㎜,间距不应大于4米,大于400㎜,间距不应大于3米;
支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200㎜;
当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个;
吊架的螺栓孔应采用机械加工,吊杆应平直,螺纹应完整,光洁,支吊架受理应均匀,无明显变形;
a)施工时实行边制作边安装,制作与安装交叉进行。
根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点;
b)风管在吊点处采用减振吊装,风管穿墙,楼板处应设防护套管,套管按规范要求制作,套管与风管间应添加阻燃保温材料;
c)风管之间根据法兰不同的型式进行连接。
一般风管联接处应放置3.5mm厚的阻燃密封板条。
密封板条接头处采用45°
或60°
,不得采取直接缝,保证接口吻合,联结后的风管应严密;
d)风管安装好后,检查风管的安装高度是否满足设计要求,风管的水平、垂直度是否符合规范要求,支架是否歪斜,支架间距是否符合要求;
e)风管的密封性要满足国标GB50243《通风空调工程施工及验收规范》。
风管安装过程中,进行风管分段检漏测试。
风管制作安装后,要检验合格才交付下步保温工序。
7.4风管严密度检测:
a)
风管严密度检测采用漏光法检测:
采用光线对小孔的强穿透力
对系统风管进行严密度检测。
b)检测应采用具有一定强度的安全光源。
光源可采用200W带保护罩的低压照明灯。
c)系统风管漏光检测时,其光源置于风管内侧,但相对侧光线则较暗。
检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位,并作好记录。
d)系统风管采用分段检测,汇总分析的方法。
被检测系统风管不应有多处条缝型的明显漏光。
当采用漏光法检测系统时,低压系统风管每10m接缝,漏光点不应超过2处,且100m接缝平均不应大于16处;
中压系统风管每10m接缝,漏光点不应超过1处,且100m接缝平均不应大于8处为合格。
漏光检测中发现的条缝型漏光,作密封处理。
7.5风管部件的安装
a)各种风口、百叶、散流器、风阀等部件和消声器等的制作,为保证产品质量,一般都不在施工现场制作,而采用专业化的工厂制作。
设备到场时严格安规范和产品样本对外观质量、内在质量、动作的灵活可靠性逐一验收检查。
b)各种风口、百叶等部件安装应平面位置和标高准确,且与安装基面贴实、无凹凸、无翘角、无扭斜,成排安装在一直线上,螺丝连接牢固可靠、拆卸方便。
c)各类风阀安装应单独设支吊架,风阀安装应牢固可靠、开启灵活、关闭严密,安装位置应便于操作(周围无障碍)、气流方向与阀体标注箭头方向一致。
d)止回阀在额定风速下应开、闭灵活、关闭严密。
e)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密;
8、通风与防排烟设备安装
8.1通风与防排烟设备安装的一般要求
通风机的规格型号应符合设计规定,其出口方向应正确;
叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;
固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有放松动措施;
现场组装的组合式空调器应做漏风量的检测,其漏风量必须符合现行国家《组合式空调机组》GB/T14294的规定;
高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后,在现场拆开包装并进行安装;
安装前需进行外观检查和仪器检漏,目测不得有变形
a)设备进场应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书、产品性能检测报告等随机资料,进口设备还应具有商检合格的证明资料。
b)设备安装前,建设、监理、施工方和供方单位的代表,应对设备进行开箱检查并认可,同时形成验收文字记录(填写设备开箱检查记录表)。
c)设备安装前应对基础进行验收检查,合格后方能安装。
d)设备转运、吊装应由专业技工操作,作好设备保护工作,防止设备受到损伤。
8.2风机的安装
a.风机传动装置的外露部分必须设置可靠的安全防护罩,直通大气的进、出口必须装设安全防护网。
b.安装隔振器的地面应平整,各隔振器承荷的预压缩量应均匀,压缩高差应小于2mm;
隔振钢支、吊架形式结构应符合规定,焊接牢固可靠,焊缝饱满、均匀,无夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。
c.风机安装各项技术要求、允许偏差、检验方法如下表所示:
通风机安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
标高
±
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
皮带轮轮宽中心平面偏移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
传动轴水平度
纵向0.2/1000
横向0.3/1000
在轴或皮带轮0和180的两个位置上,用水平仪检查
联轴器
两轴芯径
向位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查
两轴线
倾斜
0.2/1000
9、空调冷冻水、冷却水系统管道安装:
①管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行,与冷水机组、水泵、空调机组、空调末端等设备的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立支架。
②冷冻
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