剪力墙大钢模方案.docx

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剪力墙大钢模方案

模板工程——墙体

剪力墙大钢模

第1章编制依据（章标题）

序号

类别

编号

名称

备注

1

法律法规

建设工程质量管理条例

国家

2

建设工程安全生产管理条例

国家

3

北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定

地方

4

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

地方

5

北京市安全生产条例

地方

6

北京市建设工程施工现场管理办法

地方

7

主要

规范

GB50026-2007

《工程测量规范》

国家标准

8

GB50204-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011版

国家标准

9

GB50411-2007

《建筑节能工程施工质量验收规范》

国家标准

10

JGJ46-2005

《施工现场临时用电安全技术规范》

行业标准

11

JGJ80-91

《建筑施工高处作业安全技术规范》

行业标准

12

JGJ162-2008

《建筑施工模板安全技术规范》

行业标准

13

DBJ01-26-2003

《建筑安装分项工程施工工艺规程》

地方标准

14

DBJ01-51-2003

《建筑安装工程资料管理规程》

地方标准

15

DBJ01-62-2002

《北京市建筑工程施工安全操作规程》

地方标准

16

DBJ01-80-2003

《建筑工程施工技术管理规程》

地方标准

17

DBJ01-89-2004

《全钢大模板应用技术规程》

地方标准

18

JGJ74-2003

《建筑工程大模板技术规程》

行业标准

19

DBJ01-82-2004

《混凝土结构工程施工质量验收规程》

地方标准

20

DB11/383-2006

《建设工程施工现场安全资料管理规程》

地方标准

21

DB11/T446-2007

《建筑施工测量技术规程》

地方标准

22

DB11/T583-2008

《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》

地方标准

23

主要

标准

GB50300-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》

国家标准

24

DBJ/T01-69-2003

《建筑结构长城杯工程质量评审标准》

地方标准

25

JGJ59-99

《建筑施工安全检查标准》

行业标准

26

DBJ01-83-2003

《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》

地方标准

27

其它

工程施工组织设计

28

工程施工图纸

29

工程的洽商、变更

30

本单位编制的《质量保证手册》及《质量体系程序文件》

第2章

施工部位的概况分析

3.1大模板工程概况（一级节标题）

2.1.1二级节标题

2.1.1.1三级节标题

3.2工程特点、重点、难点分析

剪力墙采用全钢大模板（正文）

第3章

施工准备

3.3技术准备

墙体钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，办完隐蔽工程验收手续。

根据平面控制网线，在垫层（包括底板）混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，用红油漆在每层竖向垂直钢筋上部标出标高控制点。

弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

为防止大模板下口跑浆，浇筑楼板混凝土时应对墙根部200mm范围内严格找平，用3m靠尺检查，安装大模板前在墙皮线外5mm处粘贴海绵条。

外砖内模结构在安装大模板前，应将组合柱处的墙面舌头灰清理干净。

全现浇结构挂好供外墙模板安装操作的架子。

安装大模板前应将大模板板面清理干净，刷好隔离剂，涂刷要均匀，不得漏刷。

不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，在吊装前应用棉纱将模板表面留存的油性隔离剂擦除，避免污染钢筋。

模板施工前，检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块，办理好隐检手续。

全钢大模板在加工前，要根据图纸尺寸，现场施工流水段，对生产厂家进行交底，加工图由项目部审核后，方可正式加工。

按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性，并按照设计的模板图，对大模板进行编号定位。

在图纸会审前，由技术副经理组织项目部的水、电和土建专业相关人员熟悉、掌握图纸，各专业的留洞必须相符、准确。

由技术部门牵头、木工施工员和安全员参加大钢模制作技术交底、大钢模安装技术交底、分项工程安全技术交底工作。

3.4材料、机具准备

现场墙体使用的大钢模及定型模板由专业金属公司加工制作，具体材料计划、加工方法、加工尺寸及配模数量等见厂家的《大钢模板设计方案》及配模图。

配套大模板：

平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

隔离剂：

甲基硅树脂、油性脱模剂、机柴油等。

锤子、斧子、电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

大模板在进场时，由项目部质检员组织木工工长、材料员以及施工队木工工长共同验收，施工队木工工长签字后，交施工队分类进行管理。

3.5人员组织准备

现场木工班组分为后台加工班组和前台安装（竖向木工班组、水平向木工班组）、加固班组、维护班组等，由项目部木工工长统一管理，由专人在模板安装完和拆除后对模板和混凝土进行维护，大钢模的维护必须责任到人，实行挂牌制，在模板的背后标明模板维护责任人、清理责任人和模板使用部位等。

模板施工的质量保证体系：

第4章

施工安排

3.6施工部位

地上所有剪力墙体

3.7工期安排

3.8施工流水段划分

严格按照施工流水段合理配置大模板，以形成流水依次施工。

3.9加工场地布置

大模板设置专用堆放场地，实行封闭管理。

3.10劳动力组织和责任分工

3.11运输方式

模板运输由厂家将半成品送至施工现场，在施工现场组装成型，并按规格、标识码放，模板垂直运输及至工作面由塔吊完成。

3.12模板用量及使用周期

第5章

主要施工方法

3.13模板的制作和配置要求

定型钢制大模板（包括楼梯、门洞口定型模板）：

熟悉图纸→厂家确定→技术组汇同木工工长根据工程结构情况，对厂家交底→厂家翻样→技术负责人、木工工长审核→厂家加工→模板进场验收→对施工队交底。

按工程标准层层高配置大模板，模板高度设计原则为：

内模板高度=楼层高度-最薄处板厚+30mm，外模板高度=楼层高度+50mm（下插50mm）。

模板配置数量按流水段划分配置。

大模板采用太伟租赁公司模板厂生产的定型大模板，大模板设计计算及加工图纸由模板厂家完成（具体尺寸见模板厂配模图），配套有穿墙螺栓和可调模板支腿等。

图5.1

图5.2

图5.3

3.14剪力墙体大钢模板的施工

5.2.1施工工艺：

楼板上弹墙皮线、模板外控制线→剔除接茬混凝土软弱层→沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→搭设外架子→门洞口和预埋件安装，及水电预留预埋安装，并在与大模板接触的侧面加贴海绵条→电梯井筒模支设→安核心筒内墙阴角模板，安内横墙模板，安内纵墙模板→合内横纵墙模板→安核心筒外侧阳角模，安外墙模板→内外侧模校正、固定→穿对拉螺栓→办理预检；

5.2.2大模板安装：

在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂好金属三角平台架。

大模底面粘20厚海绵条直接压在压光的楼面上，严禁海绵条进墙，要求大模板底面的楼板表面高差不大于2mm。

安装门口、配电箱等模板，调整，固定。

焊接安装墙体大模板定位支撑，上、中、下不少于三道，并在与大模板接触的侧面粘贴海绵条，最后验收。

按照先横墙后纵墙、先内墙后外墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按控制线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，堵头模板可以用木板或用铁板根据墙厚制作。

安装外墙内侧模板，按楼板的位置线将大模板就位找正。

安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

调整大模板背面三角架顶丝，调整大模板垂直度，下口位置，上口拉通线校正，紧固全部穿墙螺栓及配件的螺母。

大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除调车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接，严禁使用铅丝临时固定。

阴阳角加顶撑，防止跑模。

模板安装完毕后，全面检查螺栓、销子、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

组织验收，办理预检手续，报监理验收。

5.2.3墙体模板拆除：

模板拆除时应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

通常在常温条件下墙体混凝土强度达到1.2MPa、冬期施工混凝土达到受冻临界强度方可拆模。

拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后再拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。

应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。

拆除全现浇结构大模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。

拆除无固定支撑架的大模板时，应用索具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定。

大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角的要求；当不能满足要求时，必须采取措施，确保模板放置的稳定。

没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其它物体上，防止模板下脚滑移倾倒。

大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，面对面放置，中间留600mm工作面，并及时进行板面清理，涂刷隔离剂。

存放时间超过48小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。

5.2.4注意事项

墙身超厚：

墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

混凝土墙体表面粘连：

由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

角模与大模板缝隙过大跑浆：

模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

角模入墙过深：

角模与大模板连接不严密或不牢固。

应改进角模支模方法。

门窗洞口变形：

门窗洞口模板组装内支撑间距过大，固定不牢固。

墙体上口过大：

支模时上口卡具没有按设计要求尺寸排放卡紧。

墙体上口过小：

支模时上口的钢筋支撑放置不匀或数量较少。

墙体偏差过大：

模板校正后，支撑未到位出现松动。

门洞口混凝土变形：

门洞口模板的组装及模板的支撑固定不牢固。

严格控制模板上口标高。

模板面清除干净，隔离剂涂刷均匀。

在使用过程中如发现角模发生变形，应及时修理维护使之达到使用标准，不准将就使用，以免造成混凝土墙面观感缺陷。

大模板拆除时只允许在下口撬动模板的底边，绝不允许撬动上口或用锤击模板。

第6章

质量要求

3.15模板支设

墙体放线应标记墙体尺寸线、支模控制线。

模板施工前应在下口焊定位支撑，在顶板混凝土施工时在墙体钢筋内侧预埋附加筋，将定位筋焊在附加筋上，严禁将定位筋焊在墙体主筋上，定位支撑应用无齿锯切割，两端平整。

如有毛边，应打磨光滑，两端涂防锈底漆