高层住宅技术标Word格式文档下载.docx
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1.1工程质量目标:
确保达到合格工程标准。
1.2工程工期目标:
本工程计划工期730天,计划开工日期2009年12月30日,竣工日期2011年12月29日。
1.3安全生产目标:
确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故;
轻伤频率控制在10‰以内。
2施工顺序
按照工期目标及我公司整体施工能力,结合工程实际情况,该工程的施工顺序采取平面流水、立体穿插施工。
总体本着先地下、后地上,先结构、后装饰,先湿装、后干装,施工中,土建与安装紧密配合进行预留、预埋,最后进行各专业系统调试,保持整体工程有序进行。
总体施工流程图如下:
施工准备→→土石方工程→→基础及地下室结构施工→→主体结构施工→→安装、装饰工程施工→→各专业系统调试及竣工清理
3施工准备工作计划
3.1技术准备
技术准备主要包括熟悉和审查施工图纸,地质资料调查,编制施工图预算和施工预算,编制施工组织设计等。
3.1.1熟悉施工图纸设计、说明及有关规范规程,由项目总工程师组织各专业技术人员仔细阅读设计文件,包括施工图及技术说明、有关的设计规范等,并结合现行质量验收规范、操作规程等,全面理解设计意图,以便正确指导施工。
对发现的疑难问题,及时提交设计单位。
3.1.2设计交底和答疑设计人员对项目部进行设计意图交底,使其理解设计意图,对项目部提出的问题进行答疑,为下一步施工打好基础。
3.1.3由项目总工程师组织各专业预算人员编制施工预算。
并以此为基础,结合图纸会审和施工组织设计,编制各类供应计划,主要包括:
劳动力需用计划、材料需用计划、机械设备需用计划、检验试验用具需用计划等。
3.1.4编制施工组织设计和施工方案,根据工程规模、建筑、结构特点和质量、安全、工期、环保等要求,编制单位工程施工组织设计,对关键工序编制施工方案,特殊过程编制作业指导书,对工程的全过程进行全面控制。
3.1.5编制质量计划,在项目经理的组织下,由项目总工程师负责编写质量计划,从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制,从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制,使其成为对外的质量保证和对内的质量控制依据。
3.1.6编制环境管理方案,按公司环境管理体系文件的要求,项目经理的组织下,由项目总工程师负责编写环境管理方案,从资源投入、法律法规的遵守情况入手,按工序、位置划分,对污水、噪声、固废排放、文明施工、节水节电等进行管理,使其成为环境保护的控制依据。
3.1.7编制职业健康安全管理方案,在项目经理的组织下,由项目总工程师负责编写职业健康安全管理方案,按照法律法规及公司职业健康安全方针的要求,从危险源的辨识、资源投入入手,对重大危险源进行管理,使其成为职业健康安全的控制依据。
3.2施工现场准备与场外准备
3.2.1施工现场准备,查勘施工场地的水源、电源位置及道路情况,把场外交通引入现场。
按照施工总平面布置图,确定仓库和堆场、搅拌站和加工场、场内运输道路、生活性施工设施、水电管网和动力设施的位置,并评价施工总平面图指标,选择最优布置方案。
3.2.2施工场外准备工作,组织劳动力并对其进行技能培训,同材料分供方的联系,保证所供材料保质、按时供应,对工程使用的机械、机具进行保养维修。
3.3施工进度计划安排,根据本工程的特点、难点,现场实际情况及总工期要求,我们进行了认真的研究,详尽的思考论证、多方参考,认为整个工程分为基础、主体、装饰三个阶段进行重点组织施工比较合理。
本工程工程量大,总工期为730天。
为了确保按目标如期完成工程施工,要提前做好前期准备工作,充分考虑到各方面的影响因素,精心组织好人力、物力、财力,科学合理地安排施工。
3.4劳动力计划安排
3.4.1队伍的选择,本工程体量大、结构复杂、施工难度大,质量要求高,除配备施工管理经验丰富、组织能力强的项目班子外,还必须投入技术精湛、作风过硬、曾参加过同类工程建设的施工力量。
根据本工程的承包内容和特点,计划投入钢筋加工队、土建结构施工队、防水施工队、装饰装修施工队、管道安装施工队、设备工程施工队、电气工程施工队、给排水施工队、通风空调施工队、防腐保温施工队、架工队等施工作业队。
本工程劳动力组织安排按施工准备、基础工程、主体结构、装饰装修等不同阶段,分别考虑和安排。
为保证施工质量,提高效率,便于核算,作业班组应保持相对稳定,并隶属于项目部统一安排、统筹调。
3.4.2劳动力数量
3.4.2.1基础、地下室施工阶段:
木工280人,钢筋工160人,混凝土工120人,防水工50人,瓦工50人,机电操作20人,电焊工10人,架子工50人,安装工40人,普通工80人。
3.4.2.2主体结构施工阶段:
木工300人,钢筋工160人,混凝土120人,架子工50人,机电操作工28人,瓦工200人,电焊工10人,安装预留预埋50人,普通工100人。
3.4.2.3装饰装修施工阶段:
抹灰工300人,镶贴工150人,油漆涂料工250人,架子工30人,机电操作30人,电焊工5人,防水工60人,普通工50人,安装工250人。
3.4.2.4根据本工程的施工规模与施工进度,地下室结构施工时,施工高峰总人数高达860人;
地上主体结构施工时高峰总人数高达1000人,装饰施工时高峰总人数高达1200人。
这样整个工程平均投入劳动力约计1000人。
3.4.2.5本工程的劳动力按照分部分项的施工阶段,分专业工种调配,采用弹性管理,最少或最多人数按工程进展作业面大小进行具体安排。
3.5设备计划安排,本工程根据需要,首先落实塔吊、挖掘机、运输车、基坑支护机具、砼输送泵等大中型机具,我们将动用各方力量调配落实,及时组织安排进场。
本工程所投入的机具设备,由项目部统一指挥、调配,其中阶段性及加工性机械随工程进行情况逐步进出场。
依据工程进度计划,工程量及机械台班量确定机具投入,现场垂直运输拟设塔吊2台、施工电梯2座、井架2座;
地下结构施工时设砼输送泵2台,再设1台备用;
地上结构施工时设砼输送泵2台,再设1台备用;
钢筋、木工加工机械2套;
对焊机、电焊机、基坑支护机具等若干。
拟投入的主要施工机械设备表附后。
4总体施工方案
4.1主要分项工程施工方案
4.1.1钢筋工程施工方案,钢筋加工采用现场机械制作成型、人工绑扎。
Ф20及其以上的梁、板水平主筋和剪力墙、柱钢筋采用滚轧直螺纹(普通),梁、板水平主筋的端头收尾筋采用正反丝滚轧直螺纹,梁钢筋量较大,端头钢筋容易有误差,补充冷挤压连接方式;
Ф16以上Ф20以下的水平钢筋采用闪光对焊;
Ф16以上Ф20以下的竖向螺纹钢筋采用电渣压力焊;
其它接头采用绑扎搭接。
各种预埋铁件由场外加工成型后运至现场埋设。
基础、梁、墙、板等构件的钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制,柱钢筋保护层采用塑料定位卡控制。
4.1.2模板工程施工方案,防水底板侧模采用砖模;
地下室结构全部采用竹胶模板,加固体系选用对拉螺栓,支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架;
主体剪力墙模板采用全钢大模板工艺,柱模板、现浇楼板底模、梁模采用竹胶模板,满堂脚手架支撑;
密肋梁板模板采用塑料模壳,满堂脚手架支撑。
4.1.3砼工程施工方案,该工程砼采用商品砼,用砼输送泵进行水平、垂直运输,采用混凝土布料机进行浇筑。
基础底板及地下室结构混凝土一次性整浇,在基础底板上翻处留置施工缝;
主体结构各层剪力墙混凝土分层浇筑,各层梁、板混凝土一次性浇筑,在各楼层板底、板顶位置留置施工缝。
基础、墙、梁采用插入式振捣器振捣,板采用平板式振捣器振捣,人工压实找平。
平面砼采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护,立面砼采用喷砼养护剂进行养护。
4.1.4脚手架施工方案,本工程四层以下结构施工外脚手架采用落地双排脚手架,四层以上主体结构施工外脚手架采用悬挑式脚手架,地下室结构及室内梁、板结构支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架。
4.2安全施工设计
4.2.1建立安全领导机构,以项目经理为核心成立安全生产、文明施工、防火、治安、生活卫生领导小组,参与施工现场的各项安全生产活动,制止施工中的违章现象,确保安全生产无事故。
4.2.2建立健全的安全岗位责任制,明确责任,落实到人,达到人人重视安全,人人懂安全的目的。
4.2.3强化安全教育,开展正常的入场教育、三级教育、节假日教育、季节性教育,班前班后的教育工作,并通过举办黑板报、张贴标语等形式的宣传活动,使全场人员真正认识到安全生产直接关系到自身的利益,做到我不伤害自己,我不伤害他人,我不被他人伤害,杜绝重大事故及隐患的发生。
4.2.4强化现场管理,严格按照建设部“一标、五规范”及《山东省建筑施工安全、文明、卫生工地管理规定》和有关部门的下发文件,抓好标准化现场管理。
4.2.5配齐安全设施,如安全网、安全帽、洞口盖板、护拦、防护罩等,在施工现场的危险部位悬挂警示标牌。
4.2.6本工程现场周边采用2.5米高钢彩板墙进行围护,按平面布置图确定运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、作业棚,主要机械设备位置及工地办公、生活设施等临建位置,并对工地排水设施进行全面规划,保持畅通。
4.2.7模板工程的支设应选用刚度强的支撑体系,钢管夹具,经过计算满足荷载要求,确保稳定。
4.2.8现场用电采用“三相五线制”,做到“一机一闸”,并做好用电设备的接地、防雷装置。
配电设备选用要合理,采取防护隔离措施,电缆的选用、敷设按施工平面图布置,并设置警示标志,配备防水器具。
4.2.9对特殊工程和季节性施工,做好专项安全施工方案,并制定防火、防毒、防雷等安全措施及应急准备措施。
4.3环境保护
4.3.1成立环境保护领导小组,负责项目的环境保护和治理工作,并制定防尘、防毒、防污、噪声控制、现场文明及美化方案,做到不再扩大污染,严防新的污染,确保环境清洁、优美、洁净。
4.3.2施工中采用新工艺、新技术、新设备,以无毒代替有毒,变排废为不排,并回收利用“三废“以减少污染源和污染物的排污量,减轻污染。
4.3.3加强环境管理,各工序施工前,技术人员向操作班组进行书面环保交底,并采取积极的防治措施,砼振捣按照不振捣模板、钢筋和铁件的“三不振”工作法施工,办理夜间施工手续和安民告示,对噪声进行测试与监控。
木工棚、钢筋棚的布置应远离噪声敏感区,用隔音材料三面封闭,并加强机械的日常维修保养和更换工作。
按施工平面规划布置排水沟槽,设置地下排水沟,沉淀净化池,食堂设置隔油池,确保污物不溶入市政管网。
采取覆盖、洒水等手段防止扬尘,降低粉尘产生。
现场设置固废池,并设专人清理,危险物应单独存放,并设标识和警示。
4.3.4美化施工现场,划分卫生责任区和绿化工地,人人动手,创建一个美好、舒适、卫生的工作环境。
四、现场总平面布置
1施工场地现状
该工程占地面积比较大,周边可以利用的临时用地较少,并且不规则。
施工现场面临的主要问题:
目前施工场地尚需清理、平整、硬化,没有形成环行施工干道,主要加工材料需要进行二次搬运。
2平面布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行,施工平面布置原则确定如下:
施工总平面布置按基础、主体、装饰分三阶段进行布置。
合理布置起重塔吊,规划好施工道路和场地,减少运输费用和场内二次搬运。
布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
3现场平面布置
3.1道路布置及做法
施工现场内道路充分利用原有道路,在场内东侧修建一条施工主干道,连接生产及加工区。
修建道路连接办公区。
道路具体做法为:
素土夯实;
30cm厚毛石灌碎石、20CM厚C20混凝土面层。
主要通道路面宽度为4米,办公、生活区辅助通道宽2.5米。
办公区房屋前设置20cm×
30cm的排水沟与主要排水沟相连。
3.2场区地面硬化
施工现场场地硬化标准:
施工生产、生活场地进行硬化处理。
硬化场地及路面应控制好标高,确保表面平顺,做到场内排水畅通,无积水现象,并在整个施工过程中加以维护。
临建生活区场地整平后铺4%水泥石粉碴100厚碾压,C15砼100厚硬化面层。
3.3出入大门
为保证大型车辆进出,施工现场大门宽度为8米。
材料采用镀锌2寸水管做支架,双面铁板做面,红丹打底上油漆,焊接要平整、坚固、耐用。
3.4现场围护
根据本工程场区现场围挡的实际情况,现场围护拟按照以下方式进行设置:
直接充分利用现有围墙做围护,目前尚没有围墙的地方全部采用彩钢板进行围挡。
具体做法如下:
采用240砖墙作界线和基础高出场地300mm高作为护脚,上部采用钢彩板围档结构。
3.5生产设施
洗车槽在施工现场大门处设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长5米的洗车槽,配备高压冲洗水枪,槽内设置泥水沉淀池。
所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净,泥水经沉淀后,将水排放到建设单位指定的排水沟中。
沉淀池定期清理。
3.6钢筋加工场地
本工程钢筋工程采取集中加工成型后运往施工现场绑扎的施工方法。
钢筋加工场地:
设在场区主干道东侧,占地面积约为1000m2。
分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场,各类钢材按不同规格堆放整齐,设置标识牌和检验状态。
钢筋加工棚:
用钢管搭设,上盖木板并铺设一层竹笆,钢筋加工棚内设切断机2台,弯曲机2台,钢筋冷挤压机2台,钢筋调直切断机2台,对焊机1台及加工操作平台。
钢筋场地的地面硬化方法为:
浇筑10CM厚C10混凝土面层。
钢筋堆放场:
用钢管搭设支架;
半成品大部分堆放在临时场地,可不硬化。
调直场:
建在钢筋加工棚内侧长50米,宽1.5米,可不硬化。
3.7模板加工场地
模板加工、堆放场地也设置在场区主干道东侧,用钢管搭设,上盖木板并铺设一层竹笆。
占地面积各为500m2。
模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚,加工棚内设平刨2台、压刨2台、圆盘锯2台等。
地面采用10CM厚C10混凝土硬化。
3.8钢管堆放场地
钢管堆放场地主要用于钢管分类堆放,占地面积约为400m2,只做为周转用地使用,不长时间占用场地。
3.9砂浆搅拌场地
在各施工电梯附近,靠近建筑物位置各布置一个;
在各井架附近,靠近建筑物位置各布置一个。
每个占地面积为15m2用钢管搭设,上盖木板并铺设一层竹笆。
具体详见总平面布置图。
3.10砌体材料堆场
在砂浆搅拌场地的外侧各一个,砂放置在砖砌池内,池底用10CM厚C10混凝土硬化,每个面积为30m2。
砖、砌块放置在施工电梯旁,随到随用,不长时间占用场地。
3.11标养室
标养室采用标准型式,设置在场区东侧办公区附近,面积27m2,内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池,满足标养条件。
3.12仓库
现场水泥、五金杂品、小型机具的存放仓库在场区东侧,共两个。
3.13办公用房
办公用房由办公室、会议室及其它公用房屋组成,采用两层彩板房,设置在场区西侧大门,占地200m2。
3.14生活设施
现场在场区南侧专辟一块地设生活区,做为职工宿舍。
生活设施齐全,安全、牢固、美观。
3.15大型机械设备布置
塔吊:
施工时共用2台80G塔机,施工电梯:
施工时共用2台,井架:
设2台,布置场区东侧,砼输送泵:
设HB60型砼输送泵2台,再设1台备用。
3.16供水、供电线路布置
供水管线的布置,用水主管采用φ100镀锌钢管与甲方提供供水主管接水表碰口后,沿主楼东侧,引入施工区后用φ50mm镀锌钢管作支管沿场内环行布置。
根据施工需要在主管上设置支点水阀,水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。
施工临时用电线路的布置,电缆采用五芯电缆,沿场地北侧、东侧、西侧分三路配置,再按设备及加工场的分区设置分箱,保证正常的生产、生活用电。
施工用电必须由专业人员进行操作、管理。
3.17消防设施
利用采用φ100镀锌钢管作为消防主管设置消防栓,并在大门口设置一组消防器材,包括灭火器、消防铲、消防砂等,木工加工区、办公区、临时生活区、钢筋加工区、木模堆放区各设置一组干粉灭火器,各区域临时水源到位,并设置警示标志。
五、主要分部分项工程施工方案
1测量方案
1.1高程控制网的测设
场区高程控制网的布设原则,在整个场地内主体结构附近设10个高程点,与平面控制网点相对应;
邻点间距50m左右;
构成高程闭合控制网。
精度要求闭合差±
6mm√N(N为测站数)。
观测方法,依据水准基点及甲方要求的相对±
0.000水平线,用符合法将高程引测至场内,联测主体高程控制点或±
0.000水平线后,符合到另一指定的水准点,当精度合格后,按测站数正比例分配闭合差。
根据本工程的工期,场地高程控制网共校测四次,两次在春季解冻之后,两次在雨季之后。
测设±
0.000水平线的方法,高差法:
在BM1上立水准尺,使BM1的高程点与尺底部相平,在仪器水平视线上读取数据A;
在水准尺上由A向下(上)量高差H=H0-HBM1,读取数B。
在场内周围建筑物的墙角处立好水准尺,当B点与水平视线重合时,在水准尺底部画水平线即为±
0.000;
用同样的方法在BM2上立水准尺求测±
0.000线,校合两次的测量误差。
1.2建筑物的定位放线
1.2.1±
0.000以下的施工测量
轴线投测法:
±
0.000以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线,引测时直接将两台经纬仪分别架于基槽边的控制桩上,引测点误差不可超过3mm,轴线间误差不应超过2mm。
1.2.2高程传递:
选择高程竖向传递的位置,应满足上下贯通,竖直量直的条件,主要为结构外墙、边柱或楼梯间处,在同一平面引测的高程至少要有三处向下传递,以便于施工层校核使用。
1.2.3±
0.000以上的施工测量
0.000以上楼层平面控制采用外控法:
由于本工程施工面积大,为保证主轴线投测精度,将用电子经纬仪把主轴线向上投测至施工层上,然后由主轴线控制各轴线,再由轴线放出其他细部线。
各楼层标高的传递,用钢卷尺从首层的高程点竖直量取,当传递高度超过钢尺长度时,另设一道标高起始线,钢卷尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
施工层抄平之前,先校核首层传递上来的三个标高点,当较差小于3mm时,取其平均高程引测水平线,抄平时应尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置,并进行一次精度评定,水平线标高的允许误差为±
3mm。
1.3沉降观测
1.3.1沉降观测点的布置与埋设
根据设计要求布置沉降观测点,观测点利用直径32mm的钢筋,一端制成燕尾形埋入墙内,外露装饰层厚度外出30mm。
1.3.2水准基点的联测
水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统,水准基点间的联测按国家三等水准测量的技术要求进行,采用闭合水准线路。
同时每隔3个月要进行一次监测,防止因水准基点的变动而影响观测成果。
1.3.3沉降观测
在工程施工阶段设专人定期观测,沉降观测按国家四等水准测量的技术要求进行,采用闭合或附合水准线路。
观测周期:
首次观测在观测点埋设稳定后进行,根据设计要求每施工二至四层做一次沉降观测,施工完毕,一年内每隔三至六个月观测一次,以后每隔六至十二个月观测一次,直到沉降稳定为止。
在施工过程中如建筑物出现裂缝、不均匀沉降等异常情况应及时反馈给业主、监理和设计单位。
仪器采用国产S1精密水准仪和铟钢水准尺,并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内。
观测是要进行往返测,前后视距相等,并做到“三固定”,即观测人员固定、线路固定和固定测站。
1.3.4沉降分析
沉降观测原始资料必须及时整理,对超限部分要及时重测,直至满足测量规范要求。
数据处理采用沉降分析软件处理,原始数据要进行回归分析。
绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线,沉降速度曲线和等沉降量曲线图。
工程竣工时编制沉降观测成果表,编写沉降分析技术总结报告。
2防水工程施工方案
2.1外防内贴法
施工顺序:
砼垫层浇筑→保护墙砌筑(外侧填素混凝土)→抹1:
2.5水泥砂浆找平层20mm→做防水层(先立面,后平面)→防水层保护层施工→地下室底板结构施工。
整体做法:
防水卷材立面及平面周边1000mm范围内采用满粘法,底板平面位置采用空铺,搭接部位形成封闭防水层。
细部做法:
阴角部位的水泥砂浆找平层做成内圆弧形,阳角部位的水泥砂浆找平层做成外圆弧形,圆弧半径50mm。
底板防水砖砌保护墙上表面,卷材防水上翻。
特殊部位做法:
施工缝、后浇带部位防水做增强层。
2.2外防外贴法
2.2.1施工顺序:
地下室外墙结构→抹1:
2.5水泥砂浆找平层20mm→基层处理JAZ防水涂膜→铺贴防水卷材→聚苯板保护→3:
7灰土回填。
外墙防水卷材立面全部采用满粘法,转角部位增加附加层,根部把砼保护层拆除后与底板立面卷材相粘结。
基层施工:
20mm厚的1:
2.5水泥砂浆找平层,其强度满足要求,找平层抹平压光、坚实、牢固,没起有砂,凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。
基层干燥,以确保涂料充分渗透,如现场施工气候条件较差,则准备喷灯强化基层干燥。
基坑周围浇筑200高混凝土台,防止地面积水流入基坑内。
严禁带水、带泥进行防水施工。
基坑边一米以内不能放置重物。
对于选用卷材的柔性防水,铺贴顺序按照先远后近,先低后高。
按照铺贴方向在基层弹线,然后铺贴。
卷材与卷材之间采取全粘贴方法进行施工。
卷材的搭接:
长边搭接,卷材纵向搭接宽度b≥100mm,操作仔细粘接均匀。
短边搭接,卷材搭接宽度b≥150mm同一层相邻两幅卷材铺贴时横向搭接边错开1500mm以上,且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴,上下两层搭接错开1/2幅宽。
卷材铺贴完后,对搭接、端部及卷材收头部位进行密封处理,然后抹平。
施工时进行卷材接缝处理避开阴角处。
节点细部:
对于本工程底板遇基坑、转角等部位,均作成圆弧状。
2.3地下防水混凝土施工
2.3.1施工缝留置与处理:
底板施工除按要求留置后浇带外不留置施工缝,外墙只留水平施工缝,施工缝留置在底板上30cm位置,设置20cm高3mm厚钢板止水带。
施工缝按要求进行处理,凿除预留模内的浮浆,直至露出新鲜石子。
此处混凝土在浇筑前,先填与混凝土相同成分的水泥砂浆,使新旧混凝土紧密结合。
2.3.2底板混凝土的施工:
本工程基础底板设计为防水底板,防水要求高;
基础筏板2.2m厚,
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