WIHQA036信赖实验操作规范.docx
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WIHQA036信赖实验操作规范
一﹑目的
使信賴性試驗規范化﹑確保產品品質。
二﹑范圍
公司生產之PCB﹑FPC信賴性檢測。
三﹑內容
公司內部信賴性實驗項目﹐如表
(1)
序號
試驗項目
試驗標准
試驗頻率
使用工具
測試單位
備注
1
投影測試
依工程標准
依廠內要求
三次元量測儀
實驗室
依各工序要求
2
分光光度試驗
依樣本標准
依客戶要求
分光光度計
實驗室
\
3
剝離強度試驗
1oz≧1.4kgf/cm
2oz≧1.6kgf/cm
次/批
拉力測試儀
實驗室
原板材
4
絕緣試驗
>100MΩ
依客戶要求
絕緣試驗機
實驗室
成品﹑半成品
5
熱油沖擊試驗
依樣本標准
依客戶要求
熱油沖擊
實驗室
成品﹑半成品
6
焊錫性試驗
基材﹑銅箔﹑阻焊層均無分層﹑起泡
次/4小時
錫爐
IPQC/實驗室
成品﹑半成品
7
脫漆試驗
無油墨粘附
次/2小時
3M膠帶
IPQC/實驗室
成品﹑半成品
8
附著力試驗
阻焊無脫落
次/2小時
3M膠帶
IPQC/實驗室
成品﹑半成品
9
焊接性試驗
95%以上能上錫
次/批
錫爐
IPQC/實驗室
成品﹑半成品
10
耐沖擊試驗
破損比例≦20%
次/季度
沖擊試驗器
委托東莞廠
成品﹑半成品
11
耐酸性試驗
無變色﹑起泡﹑分層
次/季度
耐蝕槽
實驗室
成品﹑半成品
12
耐鹼性試驗
無變色﹑起泡﹑分層
次/季度
耐蝕槽
實驗室
成品﹑半成品
13
銀膠阻值測試
≦100mΩ/每孔
次/班
數字萬用表
實驗室
銀膠貫孔
14
銀膠電流特性測試
≦500mA/每孔
次/班
電源供應器
實驗室
銀膠貫孔
15
煮沸試驗
銀膠阻值≦100mΩ
絕緣阻抗>100MΩ
次/季度
熱油沖擊
實驗室
銀膠貫孔
序號
試驗項目
試驗標准
試驗頻率
使用工具
測試單位
備注
16
切片制作
銀膠無斷裂﹑分層﹑氣泡
次/批次
手動沖床/拋光機/顯微鏡
化驗室
銀膠貫孔/雙面板
17
耐化學溶劑試驗
銀膠阻值≦100mΩ
銀膠無分層﹑起泡﹑溶解﹑脫落
次/季度
燒杯/絕緣阻抗測儀/
數字萬用表
實驗室
銀膠貫孔
18
板彎信賴性試驗
<<板彎抽樣檢驗規范>>
次/批
玻璃平台/厚薄規
IPQC
單/雙面
19
阻燃試驗
<10s
次/季度
本生燈
委托材料供應商
單/雙面
20
吸水率
0.5-0.7%
次/季度
水份測試儀
委托材料供應商
單/雙面
21
玻璃轉化溫度試驗
≧175℃
次/季度
無
委托材料
供應商
CEM-1﹑FR-4板材
22
彎曲強度試驗
CD≧10kgf/mm2
MD≧11kgf/mm2
次/星期
萬用材料試驗機
委托材料
供應商
單/雙面
23
高度測量
依客戶要求
依廠內要求
高度計
實驗室
所有產品
24
如客戶有其它要求的﹐視試驗項目由公司內部或委托第三方檢測
1
4
2
5
3
(1)三次元儀器操作規范
1.開機與關機
開機時先確定緊急開關有無按下﹐有按下直接打開電源開關,看到表面光閃一下,並且聽到嗶一聲之後就可以打開緊急開關,之後把玻璃上的工件都拿掉,再打開Inspec做量測初始化後﹐即可正常使用。
關機時先將InSpec量測系統關掉﹐將緊急開關關掉﹐之后將電源開關關掉即可。
2.啟動系統
開啟電腦﹐進入WIN2000,選取InSpec量測系統﹐或從[開始]進入﹐選取[程序集]﹐選取InSpec.exe進入系統。
3.系統設定
3.1量测图形窗口
─显示量测图形
InSpec利用不同的颜色來区分量测单元的状态。
正常状况下,所有量测单元均以绿色细线描绘;绿色粗线代表该量测单元被选取;粉红色代表鼠标游标正停留在该量测单元上;红色则表示该量测单元未完成或超出公差。
3.2单元摘要窗口─显示执行中单元的信息
单元摘要窗口位于屏幕正上方,上面显示了被选取的量测单元名称、使用坐标系、量测值及公差状态。
绿色打勾标志、红色打叉标志及黄色未完成标志可表示现在的量测状态是否完成或符不符合公差范围。
本窗口的讯息是与被选取量测单元实时连动的,当另一个量测单元被选取时,讯息会立即更新。
3.3状态显示窗口─显示坐标、单位元及光源控制InSpec屏幕右上方显示目前坐标、使用单位及光源选用之状态。
X,Y及Z轴的坐标值显示在本窗口上方;其下方显示现在使用的坐标、单位、角度及温度的表示方式。
光源控制光源是完全可程控的。
你可以在每一个量测单元及影像上建立属于这个影像适用的光源及强度并储存起来。
3.4影像撷取窗口─显示正在量测的影像及视觉工具。
影像撷取窗口包含您所量测工件的实际影像,它可以是静止画面以利于您在此窗口执行量测的动作,而在程序执行时,它变成了动态影像。
利用本窗口左上方的功能键,您可以移动床台位置、调整镜头上下、自动对焦及选择量测倍率。
3.4.1床台及镜头控制
虽然我们已经有摇杆可以控制床台及镜头的移动,但是,InSpec仍提供屏幕上鼠标可完全控制床台及镜头的功能。
利用四向箭头键可操控X,Y轴方向的移动;利用二向箭头键可操控Z轴方向的移动。
当您以鼠标游标按住该功能键后向您所想要移动的方向拖拉,则会使床台或镜头向该方向产生位移。
拖拉距离越远,各轴向的移动也越快速。
3.5程序编辑窗口─显示程序编辑列及相关单元工具。
3.5.1单元功能键
单元功能键位于程序编辑窗口的右边,以灰底黑线条表示,里面所有的单元均可应用在程序中。
每个单元都有属于它自己的几何信息,并且当完成一个量测单元之后,InSpec会将几何信息显示在摘要窗口,如果需要编辑几何信息,,使用者可以在Tools工具选项中点取摘要設定。
3.5.2单元构成功能键
单元构成功能键位于程序编辑窗口的中间,以灰底及黑、红线条表示。
单元构成功能键是用已存在的量测单元来组成全新的量测单元帮助使用者更灵活的编辑程序。
3.5.3视觉工具功能键
视觉工具功能键相邻于影像撷取窗口,以灰底及黑、绿线条表示。
每一个按键代表不同的探寻取样工具,这些工具可从影像上撷取到实际工件的尺寸或坐标数据,藉由InSpec的分析运算而建立一个量测单元。
4.开始量测
4.1开启计算机及MicroVu量测仪器。
4.2执行InSpec软件。
.
4.3在影像撷取窗口上量测倍率选項中选择最低倍率。
将倍率设为最低这是为了让初学者较容易的操作床台并且可以拥有较大的视野来方便学习各种工具,尤其是全视野量测工具。
但如果您在量测倍率选項上看到的不是倍率,而是数字前加上(#)的符号,这表示您需先执行屏幕校正动作方可继续执行。
4.4将轮廓光调至10~25%左右的亮度,并关闭其它的光源。
您会发现工件的影像呈现。
4.5在水平边缘上取两点,选
线段連接兩點。
在水平边缘上取一点,选
线段連接到原點
4.6按下
坐标系(单元功能键),则在量测单元列会出现System4坐标系。
选
轴补正(单元构成功能键)后在量测单元列或量测图形上点选Line1线则System4坐标系的单元构成工具列会出现补正轴为Line1线段的标示。
4.7接着点选
坐标系归零(单元构成功能键),然后点选原点,则坐标系的单元构成工具列会出现X-Y-Z归零点为原点的标示。
此时,在量测图形窗口将会出现一个箭头指向X轴方向的坐标系符号,而坐标原点位置被定义为(0,0,0)。
4.8接着,我们可尝试加入更多的量测单元到这个程序中
5.程序存盘
5.1在File档案选单内选择Save储存或SaveAs储存到…。
5.2给予该程序一个文件名后按Save存盘。
5.3您可以在File档案选单内选择New开启新文件来进行新的程序之编辑。
为了简化使用者接口,InSpec一次只允许执行一个程序,所有开启过的程序并非常驻的。
6.程序的呼出及执行
6.1在File档案选单内选择Open开启。
6.2在程序选单内找到欲呼出程序的文件名后按Open开启。
6.3您可以在File档案选单内选择New开启新文件来进行新的程序之编辑。
此时,量测单元列及量测图形都会被呼出。
按下执行键即可执行此程序
(2)分光光度計操作規范
1.操作板面說明
1.1顯示幕﹕20字元﹐兩行LCD顯示。
1.2功能鍵1﹕依據螢幕顯示做功能變化﹐一般爲輸出﹑復原或清除。
1.2功能鍵2:
依據螢幕顯示做功能變化﹐一般爲輸入﹑接受或繼續。
1.4上下鍵﹕目錄功能選擇或數值輸入。
1.5波長控制鍵﹕增加﹑減少波長設定。
1.60Abs/100%T鍵﹕自動設定儀器至0Abs(100%T)
1.7A/T/C鍵﹕吸收度﹑穿透度和濃度功能切換鍵。
1.8工具鍵﹕設定﹐診斷或其他功能選擇(如﹕可利用其變更光度計原始設定及列印機之設定。
功能包括﹕語言選擇﹑RS232參數﹑印表機格式﹑光源強度調整﹑聲音控制﹑待命模式及基他功能)。
1.9列印顯示幕上資料結果。
2基本操作
分光光度計﹐可依下列步驟﹐測量吸收度﹑穿透度或濃度。
濃度可使用標准液或輸入系數來測。
●選擇測量模式(A,%T,C)及波長。
●測試空白溶液。
●輸入標准值或系數(唯測濃度需此步驟)。
●測試樣品
2.1吸收度及穿透度測量
2.1.1按A/T/C鍵﹐選擇吸收度(A)或穿透度(T)模式。
2.1.2按nm▲或nm▼鍵﹐選擇波長。
注意﹕持續按著按鍵會加速波長的改變。
2.1.3將空白樣品置於樣品槽內﹐并蓋上樣品防光罩。
注意﹕樣品置入時﹐光滑面需面向前面﹐以便光徑通過。
2.1.4按OABS/100%鍵﹐設定空白樣品ABS(100%T)
2.1.5取出空白溶液樣品﹐放入需測量之樣品樣品A槽中﹐LCD顯示幕隨即顯示測量
2.2濃度測量(可利用系數或標准液)
2.2.1利用系數
2.2.1.1按A/T/C鍵﹐選擇濃度(C)模式,顯示幕上會顯示出所選擇的模式。
2.2.1.2按nm▲或nm▼鍵﹐選擇波長。
注意﹕持續按著按鍵會加速波長的改
變。
2.2.1.3按下Factor功能鍵﹐利用上下鍵▲或▼以設定系數﹐Accept功能
鍵確認。
2.2.1.4將空白樣品置於樣品槽內﹐并蓋上樣品防光罩。
注意﹕樣品置入時
﹐光滑面需面向前面﹐以便光徑通過。
2.2.1.5按OABS/100%鍵﹐設定空白樣品為0。
2.2.1.6取出空白樣品﹐放入需測量之樣品樣品槽中﹐LCD顯示幕隨即顯示
樣品濃度測量值。
2.2.2利用標准液
2.2.2.1按A/T/C鍵﹐選擇濃度(C)模式﹐顯示幕上會顯示出所選擇的模式。
2.2.2.2按nm▲或nm▼鍵﹐選擇波長。
注意﹕持續按著按鍵會加速波長的改
變。
2.2.2.3將空白樣品置於樣品槽內﹐并蓋上樣品防光罩。
注意﹕樣品置入時
﹐光滑面需需面向前面﹐以便光徑照射。
2.2.2.4按OABS/100%鍵﹐設定空白樣品為0﹐再取出空白樣品﹐并放入標
准液。
2.2.2.5按下Standard功能鍵﹐利用上下鍵▲或▼輸入標准液的濃度﹐再
按SatC功能鍵﹐來計算及顯示標准液系數。
2.2.2.6取出標淮液樣品﹐放入需測量之樣品樣品槽中﹐LCD顯示幕隨即顯
示樣品濃度測量值。
2.3設定吸收或穿透度
除了測量吸收度外﹐也可以在顯示幕上設定特定之吸收度或透度值。
●按上下鍵▲或▼﹐在顯示幕上設定吸收度或穿透度。
●按上下鍵▲或▼﹐調整所需之吸收度或穿透度值。
●按SetA或SetT功能鍵﹐做數值的設定﹐并回到主螢幕。
2.4列印結果
按下列鍵Print,即可經由所選擇的印表機列印結果。
列印時的格式可由工具鍵Utility內的PrinterSetup選項來設定若當按下列印鍵Print時﹐螢幕上并無資料顯示﹐則會列印出當時螢幕的參數。
(3)拉力測試儀操作規范
1.安裝
將儀器放置在水平牢固﹐高度大約為80cm的工作台上﹐將儀器的電源插入220V﹑50HZ單相的5A三眼插座中即可。
2.基本操作
2.1儀器背后有一個電源開關﹐將此開向”ON”﹐儀器面板上電源指示燈POWER亮﹐儀器處于通電狀態。
2.2按力表操作說明書操作力表﹐使力表歸零﹐并選擇力表模式(通常選擇”常用模式”)選擇力的單位。
2.3將試樣上的銅箔用小刀挑起5mm長左右,箅用。
2.4將試樣夾入專用夾具。
柔性板試樣條用雙面膠帶貼在6”德國輪夾具上。
剛性板試
樣夾具小台車中。
2.5將小刀挑起的銅箔夾入試樣夾子。
2.6歸零力表。
2.7將面板上的PEEL/OFF/RELEASE開關撥PEEL﹐力表徐徐以2”/分的速率上升﹐將銅
箔從基村上剝離。
2.8操作者觀察力表顯示值的變化﹐記住顯示的最小值(如試樣兩側不光滑﹐有明顯的缺口﹐則應去除缺口處的力表顯示值)。
一般剝離試樣長度達到2”左右。
應視作試驗有效。
2.9將PEEL/OFF/RELEASE開關撥向OFF﹐力表停止運動。
2.10力表運動上下極限位置時﹐會自動停止。
2.11在儀器使用記錄表上記錄好所測量的數據。
2.12關機﹐只要簡單關閉電源開關﹐POWER指示燈滅即可。
2.13儀器電源插座處裝有保險絲﹐儀器失電﹐應首先檢查保險絲是否損壞。
使用Φ5×
20﹑2A保險絲。
(4)絕緣試驗儀操作規范
1.操作說明
1.1電源開關﹕整機電源開關﹐按進電源通(“ON”狀態)﹐且電源指示燈亮﹐彈出整機電源斷開(“OFF”狀態)。
1.2復原按鈕﹕按下時使整機處于復原等待狀態﹐測試前為保証本機處于等待狀態﹐必須先按一下復原按鈕﹐按后不應出現“報警”﹔測試狀態時按下﹐可隨時切斷高壓﹐停止實驗
1.3啟動按鈕:
按一下后﹐本機進入測試狀態﹐且高壓測試指示燈亮﹐“KV”表應有指示。
1.4定時開關﹕控制定時器工作﹐按進“ON”狀態,時控定時器自動控制切斷高壓;彈出“OFF”狀態,時控定時器不起作用,須按復按鈕由人工控制測試時間.
1.5時控設置:
定時控制用,使用時“定時”開關必須于“ON”位置﹐否則無效﹐在圖中定時設置撥盤自0-99秒任意設置。
1.6工作選擇開關,共二檔,分別選擇“AC”(交流)“DC”(直流)在測試過程中請不要轉換。
1.7漏電流量程選擇開頭﹐共二檔﹕按進擋﹐彈出檔﹐在各擋時分別表示漏電流最大設置值(MA)當被測試件漏電流超過設置值時﹐判為不合格﹐本機將自動切斷高壓﹐并發出聲﹑光報警﹐在測試過程請不要轉換。
1.8預置/測量﹐決定mA表的指示方式。
按進時為預置指示方式﹐用于指示切斷電流預置值﹐其值由左邊的電流調節。
彈出時為測量指示方式﹐用于指示實際漏電流值﹐測試時請置于彈出測量指示方式。
1.9電流調節孔﹐與預置/測量按鍵及mA表配合使用﹐用于切斷電流預置的調節。
1.10時間顯示窗﹐顯示定時過程中已經過的時間。
1.11mA表﹐用于指示切斷電流預置及實際漏電流值。
1.12kv表﹐用于指示測試電壓方式AC或DC及實際測試電壓值。
使用中必須注意AC/DC開關﹐AC時必須從AC”輸出插孔輸出﹐DC也一樣﹐否則實際輸出與指示電壓誤差較大。
1.13工作指示﹕指示電源﹑測試及報警信號。
測試指示燈﹐燈亮時﹐本機處于工作狀態﹐AC或DC輸出插孔有高壓輸出﹐必須注意安全﹐此燈不亮﹐測試結束。
1.14電壓調節旋鈕﹐調節試驗電壓﹐其電壓值由電壓表指示﹐在開機使用前最好左旋到底﹐置于“0”位后再開機。
1.15接地端為接被測件低電位端﹐本機接地端可與外電路之地相連(后面板接地端也一
樣)。
2.后面板操作
2.1整機接地接線柱。
2.2整機電源保險器(∮5*20mm—5A)。
2.3整機電源進線插座﹐本機供電電源為220V±10%/50Hz±5%。
2.4儀器名牌﹐標有儀器空載功率﹐儀器編號﹐出廠年月﹑廠名。
3.操作步驟
3.1按進電源開關﹔
3.2設置儀器功能于所要求位置﹕
3.2.1測試電壓所要求性質﹕AC或DC﹔
3.2.2漏電流至所需設定值﹔
3.2.3定時于“ON”位置﹐定時于所需值﹔
3.3按復原按鈕。
3.4將被測試件接于AC或DC高壓輸出端與地之間。
3.5按啟動按鈕﹐高壓測試指示燈亮﹐調節電壓至所定值如被測試件合格﹐定時到則自動復原﹔如不合格則隨時切斷高壓﹐有不合格報警燈亮﹐需人工復原。
3.6如不用定時﹐到要結束時﹐人工按復原按鈕復原﹐不合格時隨時自動切斷高壓并報警。
(5)熱油沖擊試驗儀操作規范
1.面板說明
1.1七段顯示器
PV:
程序值﹐紅色4位顯示
SV﹕設定值﹐綠色4位顯示
1.2LED
OUT1:
第一組輸出﹐綠色燈。
OUT2﹕第二組輸出﹐綠色燈。
AT﹕自動演算﹐黃色燈。
PRO﹕程式執行中﹐黃色燈—只適用於PFY型號。
AL1﹕第一組警報﹐紅色燈。
AL2﹕第二組警報﹐紅色燈。
AL3﹕第三組警報﹐紅色燈。
MAN﹕輸出百分比手動調整﹐黃色燈。
注意﹕當發生錯誤時﹐MAN燈會亮﹐并將輸出百分比歸零。
2.面板顯示及按鍵功能說明
2.1面板顯示
NO面板說明內容說明
1PV測量值/模式顯示裝置
2SV設定值/模式內容顯示裝置
3OUT1輸出1指示燈
4OUT2輸出2指示燈
5ATPID自動演算指示燈
6AL1警報1指示燈
7AL2警報2指示燈
8▲數字增加鍵
9▼數字減少鍵
10⊿位移鍵/設定進入
11SET設定完成/模式切換鍵
12A/M自動/手動模式選擇鍵
2.2按鍵功能說明
2.2.1修改數值時﹐先按⊿移位鍵﹐再按▲(增加)或▼(減少)﹐可以調整個位數字﹐
重復操作可調整拾位﹑百位﹑千位數字﹐修改完成后按SET鍵寫入新值。
欲
進行下一參數設定﹐按一下SET鍵即可。
2.2.2SET鍵按5秒﹐可進入或跳出PIDlevel(第二層)
2.2.3先按住SET接著按⊿同按5秒﹐可進入或跳出INPUTlevel(第三層)
2.2.4於各設定階層中﹐若1分鐘內無任何操作﹐視窗將自動跳回第一層使用層。
2.2.5重新設定數值后﹐需按SET鍵﹐使顯示幕停止內爍﹐新設定值才會寫入。
2.2.6自動演算說明﹕
當AT被設為YES﹐自動演算功能即被設定執行。
演算結束后﹐控制器將重新設定PID值。
(ATVL)為自動演算OffSet之設定﹐設定方式為:
●非程序控制器時SV-ATVL=演算數值﹕
●程序控制器時ATVL=演算數值
此種方式可以防止演算過程中PV值超過設定點。
自動演算失敗時可能原因為﹕
●ATVL值設定不合理(若無法確定合適值﹐ATVL請設為0)
●系統時間過長﹐請改用手動設定PID值。
3.恆溫水槽CCB型操作說明
3.1插頭插上110V﹐13A以上之電源。
3.2打開面板POWER開關。
3.3設定溫度控制器。
3.3.1設定控制溫度(SV)
3.3.1.1按⊿﹐SV顯示器第一位數將閃爍。
3.3.1.2按▲或▼選擇設定數字。
3.3.1.3按⊿跳出至下一位數并進行設定。
3.3.1.4設定完成按(SET)離開設定程序。
3.3.2設定警報溫度(AL1)
3.3.2.1按(SET)數次﹐直到書面出現.
3.3.2.2按⊿﹐SV顯示器第一位數將閃爍。
3.3.2.3按▲或▼選擇設定數字。
3.3.2.4按⊿跳出至下一位數并進行設定。
3.3.2.5設定完成按(SET)離開設定程序。
說明﹕警報動作溫度=SV+AL1
3.3.3設定自動演算(AT)
3.3.3.1按(SET)數次﹐直到書面出現.
3.3.3.2按⊿﹐SV顯示器NO將閃爍。
3.3.3.3按▲選擇yes。
3.3.3.4按(SET)開始進行自動演算。
3.3.3.5自動演算完成控制器的PID值將被修改。
3.4溫度到達設定點自動保持恆溫”直到使用完畢”。
3.5.使用完畢請POWER開關關掉。
(6)焊錫性試驗操作規范
1.選定被試驗PCB板。
2.打開錫爐電源開關﹐在打開溫度選擇開關﹐控制在260℃±5℃之間。
3.給試驗板涂上FLUX。
(試驗板為操作方便可裁成小方塊取一塊即可)
4.待錫熔后﹐(指示燈由ON變OFF)﹐用刮錫板輕輕刮除錫面氧化物。
5.用夾子夾住試驗板﹐使防焊面朝下﹐以30度之角度平緩地讓板焊錫面完全接觸錫面。
6.浸錫8—10秒﹐把己過錫的PCB成30度的角度平緩地徒錫面提起。
7.檢查試驗結果﹐判定該試驗PCB板的焊錫性與耐熱性。
判定﹕
A﹕沾錫均勻﹐被鍍PCB油墨及板材沒有起泡現象﹐為合格。
B:
沾錫不均勻﹐被鍍PCB油墨及板材有起泡現象或沾不上錫﹐為不合格。
注﹕260℃為修正值﹐實值為260℃±5℃。
8.安全注意事項
8.1作業時操作人員使用夾子進行夾板﹐并佩戴手套﹐以謹防毒性接觸對身體或皮膚造
成傷害。
8.2現場錫渣定期清除處理﹐以預防有毒性氣體造成人體中毒或其他傷害。
(7)脫漆試驗操作規范
1.文字﹑銀膠﹑碳墨附著力試驗
1.1選定被試驗PCB板使其板面溫度冷卻到手感不燙即可。
1.2用長約120mm的3M膠帶﹐緊貼試驗板上﹐并用碎布將氣泡趕走。
1.3.大約過1分鐘以后﹐以45度的角度﹐向后面迅速拉起膠帶。
1.4.試驗判定
1.4.1.膠紙上無油墨粘附﹐表示合格。
1.4.2.紙上有油墨粘附﹐表示不合格。
1.5試驗方式﹕板四周和中央或字體密集處各試驗一次。
2.防焊附著力試驗
2.1選定被試驗PCB板使其板面溫度冷卻手感不燙即可。
2.2用較利的刀片于銅箔面以1mm的距離作網格狀﹐划傷防焊漆面約10mm面積。
2.3用碎布將划傷處油漆粉沫擦干淨。
2.4用1inchtape膠帶貼拉。
2.5試驗判定﹕
2.5.1膠帶上無油墨粘附﹐表示合格。
2.5.2膠帶上有油墨粘附﹐表示不合格。
(8)附著力試驗
1將印有防焊的PCB銅箔面划成1mm*1mm網格﹐用3M膠帶成900角快速拉起。
2判定標准﹕無阻焊層脫落為合格。
(9)焊接性試驗
1實驗設備:
錫爐
2試驗內容
2.1將錫爐溫度調整到260+5℃。
2.2將經過除油污﹑除氧化且有助焊劑的PCB焊錫面朝下浸于錫爐中3-5秒。
2.3判定標准﹕95%以上焊盤能上錫為合格。
(10)耐沖擊試驗操作規范
1試驗使用儀器:
沖擊試驗器。
2實驗內容
3取材
3.1取所需試驗的板材,將銅面蝕刻掉。
3.2將基材按縱橫水紋方向各裁樣品5PAL(25*60mm)﹐並在樣板上畫出中心座標。
4試驗
4.1將沖擊器校驗成水平。
4.2將樣板固定在夾具上(蝕刻面朝上)﹐使樣板中心與衝擊器底盤中心座標重合。
4.3調節衝擊試驗器高度爲20cm。
4.4打開啟動開關“ON”﹐電木板取67±1g之鋼球﹑CEM板取110±1g之鋼球放入磁吸盤凹槽處。
4.5按“OFF”開關切斷電源﹐使鋼球自然下落﹐衝擊在樣板之中心座標處。
4.6
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