A管道.docx

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A管道

第一章工艺管道工程施工方案

一、工程概况：

山西平陆80万吨/年氧化铝项目——焙烧炉建安工程,位于山西省运城市平陆县，建设单位山西复晟铝业有限公司，总承包单位沈阳鑫博工业技术发展有限公司。

管道施工主要有煤气管道、水管道和压缩空气管道。

φ15-528管道2000余米。

二、编制依据：

1、设计图纸

2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

3、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

4、《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91

三、工艺管道施工要求：

1、管道组成件检验

1．1、管道组成件必须具有制造厂的质量证明书

1．2、管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用。

1．3、螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷。

螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

2、管道预制：

2．1、管道预制，应按管道图施行。

2．2、管子划线

在切割管段的划线必须加入切割时的允许差，其允许值在边缘部分的预制件为±1～2mm，中间部分的预制件为±4～5mm。

2．3、管道切割可采用无齿锯、氧气、乙炔火焰进行加工。

2．4、管子切口质量应符合下列规定：

1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等

2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

2．5、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，其加工尺寸偏差应符合表一的规定。

自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）表一

项目

允许偏差

自由管段

封闭管段

长度

±10

±1.5

法兰面与管子中心垂直度

0.5

0.5

法兰螺栓孔对称水平度

±1.6

±1.6

3、工艺管道安装

3．1、管段安装前应进行内部清理。

3．2、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口处偏差、错口或不同心度等缺陷。

如消除该缺陷，应采用相邻或相关管段的尺寸及管架进行调整。

3．3、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为1mm。

3．4、法兰连接前应检查其密封面，不得有缺陷，并应清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。

3．5、法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度大致相同，不大于2倍螺距。

3．6、凡与可能拆卸设备部位连接用的垫片如：

临时短节，8字盲板等部位，必须采用临时垫片安装，系统气密前换正式垫片装上。

3．7、安装后的管段，若有敞口暂时连接不上，应及时用密封带或塑料布封口。

3．8、管道安装允许偏差应符合表二的规定

管道安装允许偏差（mm）表二

项目

允许偏差

坐标

架空及地沟

室外

25

标高

架空及地沟

室外

±20

水平管道平直度

DN≤100

2L‰，最大50

4、管道焊接施工要求

4．1、焊前准备

4．1．1、焊材应具有制造厂的合格证明书，外观质量符合要求后方能使用。

4．1．2、焊接设备性能应良好。

4．1．3、焊前应清除坡口边缘内外表面油漆、污垢、氧化皮等物质。

4．1．4、管子定位焊应按圆周等分，不得小于三处。

4．1．5、定位焊焊缝应均匀分布，正式焊接时起焊点应在两定位焊缝之间。

4．1．6、定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷，定位焊两端，宜磨成缓坡形。

4．1．7、壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错变量及平直度不应超过管道壁厚的10%，且不大于1mm。

4．1．8、当采用氧气或乙炔切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层

4．2、管道焊接

4．2．1、焊接工艺要求

A、焊接工艺参数应根据《焊接工艺评定》中工艺参数确定，电弧焊电流为95-150A.

B、焊缝坡口尺寸见图一

1.5-2.5mm

4．2．2、不得在焊件表面引弧或试验电流。

在焊接时应确保起弧与收弧的质量，收弧应将弧坑填满。

4．3、质量检验

焊缝外观检查

A、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。

B、焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

C、焊缝表面不得有咬边现象。

D、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝高度为0-3mm。

5．风道安装操作要点

5．1安装前应按图纸要求对材料，半成品进行核对。

检查辅助材料，是否按需要供应。

如搭设脚手架，准备好螺丝、垫料等。

根据风管的情况、重量，选用合适的结构形式。

5．2支架可用扁钢、角钢制作，在某些情况下也可采用槽钢制成，既要考虑节约材料，又要保证支架有足够的强度，以防止变形。

5．3风管使用吊架安装时，应该在适当位置增设防止摆动的固定点。

支、吊架的标高必须正确，特别是圆形风管的管径由大变小，为了保持风管中心线的水平，支架型钢上表面的标高，应作相应提高。

安装可能产生凝结水的系统时，支架也应按风管的坡度进行安装。

保温风管的支（吊）架间距应符合设计要求。

不保温风管支（吊）架的间距也应考虑施工实际情况，不得任意固定。

5．4支（吊）架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。

吊架不得直接吊在法兰上。

圆形风管与支架接触的地方应装木垫块，否则会使风管变形。

保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。

5．5根据图纸要求把风管逐一放在支架上顺势连接，然后拉线找正，最后固定。

根据现场的情况，风管安装也可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位。

6、地下管道安装前应集中做防腐处理，钢管两端留出焊口的距离，焊口处防腐在试压完后再做处理。

7、管道试压

7．1管道安装完毕，焊接检验合格后经检查符合强度试验规定，应按设计要求对管道系统进行试验。

7．2试压前应将待试管道与无关系统管道或设备仪表用钢板或采取其他措施隔开，并安装高点排气和低点导泄用阀门。

试压时，打开排气阀和进水阀，灌满水后改用电动试压泵进行加压。

7．3水管道试验压力为0.6MPa；试压前逐根检查管道的各种支吊架是否牢靠，没有问题后进行试压。

为了减少试验量，尽量将同一压力等级的管道连在一起进行试验。

管道试压用水及排水根据现场条件进行连接及排放，临时管线连接根据现场条件再定。

试验压力应分2-3次升至试验压力，在升压过程中注意检查管道焊缝及其他部位，没有异常后继续进行。

达到试验压力后，在规定时间内，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。

7．4煤气管道试验压力28.75Kpa；仪表风管道试验压力0.69MPa。

采用气压试验时当压力升到试验压力的50%时，如未发现泄漏，在进行稳步升压，直至试验压力，稳压10分钟，再降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。

7．5试验工作完毕后，应及时拆除盲板、管段，并进行恢复工作。

不能再进行影响管内清洁的其它工作。

8、管道在压力试验合格后，应进行吹扫或冲洗工作。

8．1吹扫、冲洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。

不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

8．2管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、仪表流量计等。

对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

8．3吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

冲洗尽量用系统内的泵进行，冲洗水管道应使用洁净水。

冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5ｍ/ｓ。

仪表风管道采用压缩空气，出口用白纸或刷白漆的木板试验，表面清洁无污物为合格。

8．4清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。

排水时，不得形成负压。

管道的排水支管应全部冲洗。

水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

8．5当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。

吹洗合格的管道，应采取防护措施进行封闭，防止管道受到再次污染。

管道冲洗后恢复管道系统，将堵板、排气阀、进水阀等除去。

8．6管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

管道复位时，应会同监理单位及建设单位共同检查，并应按规定填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。

4、主要施工工艺流程

施工工艺流程（见下图）

第二章进度控制措施

为确保本工程的进度实现，我方将在施工准备、技术投入、质量保证、科学管理、安全措施、奖惩制度等方面采取切实有效的措施来保证。

2．1施工准备措施

2．1．1我方已将本标段所需机具及各类受控量具检查及检定完，确保机具及量具随时进场。

2．1．2对生产和生活临建的施工进行合理的安排，首先保证前期工作的尽快投入，同时规划考虑文明施工的临建环境。

管理人员和施工人员快速进场，投入施工。

2．2技术投入措施

2．2．1我方将对所有的关键工序上的项目集中力量加班加点进行施工，使拖期的时间尽量缩短，以加快安装进度。

2．2．2加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。

编制施工组织设计，以指导整个工程的施工，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。

2．2．3项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。

在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。

2．3我方的各施工班组将根据施工周进度表和施工任务单安排施工，其他部门根据施工进度表做好材料、机具、后勤管理、验收等工作来保证进度的实现。

2．4我方将服从业主，顾全大局，主动积极配合业主和监理，做好协调工作。

2．5在业主和监理单位统一指挥下，与参建各单位密切配合，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为各节点进度的按时完成创造条件。

第三章质量管理措施

3．1质量目标：

保持持续有效的质量控制，实现对质量与服务的承诺，确保分项工程一次合格率95%以上，产品服务质量顾客满意率95%。

3．2材料控制程序；关键工序质量控制程序；质量记录、验收程序。

确保使用最新版本的文件，施工的标准、规范，并使文件处于受控状态，在项目建筑安装阶段，严格按照施工组织设计组织施工，按照材料控制程序，进行材料接收、检查、保护、存放和记录；按照施工程序进行施工作业，对各道工序进行质量检验，并做好记录。

3．3工序交接检查：

上道工序经检查合格后方可进行下道工序作业。

3．4建立以项目经理为首的各级生产领导成员、技术员、班组生产骨干的全员质量管理网，并建立以项目经理为首的质量保证体系，贯彻落实各级质量管理人员岗位责任制。

3．5严格实行“编制、审核、审批”制度。

技术措施、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术质量部门负责人审核，最后由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。

各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。

3．6贯彻“技术交底”制。

对关键工序的施工，在开工前，必须由技术质量部门组织对施工队进行技术交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并留下技术交底记录。

3．7贯彻“工序交接”制。

工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。

3．8贯彻质量“三检制”。

质量检查实行“自检为主”，互检为辅和专业检查相结合的原则。

3．9施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。

对业主及监理代表检查发现的质量问题均应立即进行整改，直至合格为止。

3．10充分做好施工技术准备工作

组织编制切实可行的施工组织设计、施工技术措施和质量检验计划。

组织向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点。

3．11加强原材料采购验收保管

从源头抓起，加强材料的采购、验收工作。

采购单必须经审核后才能采购，材料必须自检合格，并经业主或监理单位报验后方能使用。

所有进库的材料、配件都必须有产品合格证及质保书，严禁不合格材料进入施工现场。

材料的堆放应分门别类，并按规定做好标识，保证其处于受控状态。

材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求。

第四章安全技术措施

4．1施工机械、设备与手持电动工具

1）机械设备外露转动部分或其他危险部位，应尽可能封闭或设置安全防护罩。

2）电气设备和线路必须绝缘良好。

3）各类安全装置、设备、设施及标志等，任何人不得擅自拆动。

4）电动机械、移动式电动工具等要设置漏电保护开关。

5）电气设备必须保证一机一闸且全部接零或接地。

6）机器运转时不得擦洗、润滑、调校和维修。

7）施工机械和电气设备不得带故障和超负荷作业。

8）电动工具不使用时，应切断电源。

9）电动工具必须保证性能良好及线路接触正确。

10）所有电线、插头或接触器的负载率应适合所用工具的使用要求。

4．2电气焊与气割作业

1）乙炔气瓶应装设回火防止器。

2）乙炔气瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不少于１０米，否则应采取隔离措施。

3）气瓶、气带、阀表均应齐全有效，坚固牢靠，不得松动、破损和漏气。

4）气瓶应有防震圈和安全帽，且应立放,不得倒置，乙炔气瓶不得卧放使用，不得在强烈阳光下曝晒。

5）乙炔气带、氧气带必须正确使用。

6）气瓶和电焊机应分别有可防雨、防潮、防晒的机棚，并配备消防器材。

7）严禁在带压管道，装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊割。

8）电焊机必须进行接零或接地，电焊把线通过道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下。

9）接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和金属构架或轨道上。

10）雨天不得在露天电焊，在潮湿地作业时，操作人员应站在铺有绝缘的物品上，并穿绝缘鞋。

11）正确穿戴个人防护用品,如焊接面罩、护目镜及手套等。

12）电焊作业、辅助作业人员必须戴防护眼镜。

4．4电气作业

1）应健全电气安全值班负责制度和交接班制度、电气设备、线路的检查、维护制度。

2）设置醒目的电气安全标志。

3）所有电气设备的金属外壳必须具备良好的接地或接零保护。

4）同一供电系统中，不准将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。

5）施工现场的照明电压必须执行以下规定：

一般施工现场：

220伏工作行灯：

36伏

特别潮湿场所：

12伏金属容器内：

12伏

第五章文明施工管理

5．1文明施工管理机构与职责

5．1．1项目部建立文明施工管理机构。

5．1．2项目经理对文明施工的管理负全面责任。

将现场文明施工管理工作纳入重要工作议程,组织安环部安全总监负责管理、监督施工过程现场文明施工的管理工作。

5．2文明施工管理措施

5．2．1施工现场按业主的总体要求和施工现场的情况设置防护围栏，设置门卫，大门两侧设置明显的标牌（五图一表），标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位名称、项目经理和施工现场代表的姓名，开、竣工日期，施工许可证及批准文号，施工统筹进度图，鸟瞰图等。

5．2．2现场部署足够的保安力量，昼夜值班，防止人为的盗窃和破坏。

5．2．3运送材料和设备的车辆须在指定的大门经对车况和材料设备进行检查验收及登记后方可入内。

5．2．4施工单位按照施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备实行定置管理,不得侵占场内道路及安全防护等设施。

5．2．5施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,实行“三级配电三级保护”，并按施工组织设计进行架设,严禁任意接线接电。

施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照。

5．2．6施工机械应按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置,不得任意侵占场内道路。

施工机械进场必须经过安全检查,经检查合格的方能使用。

施工机械操作人员必须建立机组责任制,并依照有关规定持证上岗,禁止无证人员操作。

5．2．7必须保证施工现场道路畅通,排水系统处于良好的使用状态;保持场容场貌的整洁,随时清理建筑垃圾。

在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴的覆盖物和醒目的施工安全标志。

5．2．8施工现场应当设置必需的员工生活设施,并符合安全卫生、通风、照明等要求。

员工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求，为员工提供清洁、安全、卫生的工作、生活环境。

5．2．9现场办公室要做到内外洁净，文件、文具、图表整齐清洁,庄重大方,井井有条。

5．2．10严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定,在施工现场建立和执行防火管理制度,设置符合消防要求的消防设施,并保持完好的备用状态；在易发生火灾地段施工或储存、使用易燃易爆器材时,必须采取特殊的消防安全措施。

5．2．11根据任务需要和便于管理的原则，将现场划分为若干个文明施工责任区，实行分片包干，逐级负责，责任落实到具体管理人员。

对责任区的安全文明应定期清扫和检查。

第六章主要施工机具

主要施工设备、机具及手段用料计划

施工机具一览表

序号

名称

规格、型号

单位

数量

备注

1

电焊机

12.5kw

台

5

2

倒链

5t

套

4

3

倒链

3t

套

6

4

倒链

2t

套

6

5

磨角机

DN100

台

5

6

磨角机

DN150

台

5

7

气焊工具

套

5

8

电动试压泵

0～3.4MPa

台

1

9

电动套丝机

1/4″～４″

台

1

一、工程概况及施工依据----------------------------------------1

二、进度控制措施----------------------------------------------5

三、质量控制措施----------------------------------------------6

四、安全技术措施----------------------------------------------7

五、文明施工管理----------------------------------------------8

六、主要施工机具----------------------------------------------9

七、